一种重叠式换热器制造技术

技术编号:29505609 阅读:23 留言:0更新日期:2021-07-30 19:22
本实用新型专利技术公开了一种重叠式换热器,包括热流框,所述热流框的顶部固定连接有换热盖,所述换热盖的顶部一侧固定连接有电机支架,所述电机支架的一端固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有中心转轴,所述中心转轴贯穿换热盖延伸至内部,所述换热盖的顶部一侧设有转轴支架,所述转轴支架的一端和电机支架的中心分别转动连接有两个传送转轴,所述热流框的外侧壁固定连接有两个底座,所述底座的顶部固定连接有风扇支架。本实用新型专利技术,由于中心转轴带动搅拌叶片的转动,使得冷流体与蛇形管和热流框中的水蒸气进行热量传送,通过增大冷流体与蛇形管外壁和热流框内壁的接触面积而提升换热器的传热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种重叠式换热器
本技术涉及换热器
,尤其涉及一种重叠式换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一;换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备,化工,石油等近30多种产业,相互形成产业链条。现在工程中用到的夹套式换热器通过在容器外壁安装夹套,此加热面受容器壁面限制;与此同时,工程中用到的另一种沉浸式蛇管换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,但是管外给热系数小,由于这两种换热器都是通过管壁面接触传导热量的,但是简单的管壁传热效果较低,为此,提出一种重叠式换热器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中夹套式换热器与沉浸式蛇管换热器的给热系数小的缺点,而提出的一种重叠式换热器。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种重叠式换热器,包括热流框,所述热流框的顶部固定连接有换热盖,所述换热盖的顶部一侧固定连接有电机支架,所述电机支架的一端固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有中心转轴,所述中心转轴贯穿换热盖延伸至内部,所述中心转轴靠近电机一端的外侧壁固定套接有第一锥齿轮,所述换热盖的顶部一侧设有转轴支架,所述转轴支架的一端和电机支架的中心分别转动连接有两个传送转轴,所述传送转轴的一端固定套接有第二锥齿轮,两个所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合,所述传送转轴的另一端固定套接有传送转套,所述热流框的外侧壁固定连接有两个底座,所述底座的顶部固定连接有风扇支架。优选地,所述传送转套的外侧壁转动套接有传送带,所述风扇支架的内侧壁转动连接有多个风扇转轴,所述风扇转轴的一端固定套接有风扇转套,所述风扇转套的外侧壁与传送带转动套接,所述风扇转轴的另一端固定连接有风扇。优选地,所述换热盖顶端的一侧设有冷流体入口。优选地,所述热流框的底部设有转轴支架,所述转轴支架的中心设有转座,所述中心转轴的底端与转座转动连接,所述中心转轴位于换热盖内部的外侧壁固定连接有多个搅拌叶片,所述热流框靠近换热盖的一端固定连接有两个水蒸气入口,所述热流框位于水蒸气入口同一水平线的另一侧固定连接有蛇形管,所述蛇形管的另一端与热流框固定连接。优选地,所述换热盖的两侧分别固定连接有两个细绳,所述细绳的一端固定连接有限位螺栓。优选地,所述热流框的底部中心设有冷流体出口,所述热流框的底部一侧设有冷凝水出口。相比现有技术,本技术的有益效果为:1、本技术中,由于中心转轴带动搅拌叶片的转动,使得冷流体与蛇形管和热流框中的水蒸气进行热量传送,通过增大冷流体与蛇形管外壁和热流框内壁的接触面积而提升换热器的传热效率,为工业生产效率提高相应的速率。2、本技术中,由于热流框和蛇形管的设置,实现了对夹套式换热器和沉浸式蛇管换热器的重叠,进而节约了设置这两种换热器的成本,进一步提升了传热效率。3、本技术中,由于风扇的设定,实现了对热流框外壁的风冷作用,从而提升了相应的传热效率。附图说明图1为本技术提出的一种重叠式换热器的结构示意图;图2为图1中A处放大图;图3为图2中B处放大图。图中:1热流框、2水蒸气入口、3蛇形管、4换热盖、5电机支架、6电机、7中心转轴、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10传送转轴、11冷流体入口、12搅拌叶片、13冷凝水出口、14冷流体出口、15底座、16风扇支架、17传送转套、18传送带、19风扇转套、20风扇转轴、21风扇、22细绳、23限位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种重叠式换热器,包括热流框1,所述热流框1的顶部固定连接有换热盖4,所述换热盖4的顶部一侧固定连接有电机支架5,所述电机支架5的一端固定连接有电机6,所述电机6的输出端固定连接有中心转轴7,所述中心转轴7贯穿换热盖4延伸至内部,所述中心转轴7靠近电机6一端的外侧壁固定套接有第一锥齿轮8,所述换热盖4的顶部一侧设有转轴支架,所述转轴支架的一端和电机支架5的中心分别转动连接有两个传送转轴10,所述传送转轴10的一端固定套接有第二锥齿轮9,两个所述第二锥齿轮9与第一锥齿轮8相互啮合,所述传送转轴10的另一端固定套接有传送转套17,所述热流框1的外侧壁固定连接有两个底座15,所述底座15的顶部固定连接有风扇支架16。所述传送转套17的外侧壁转动套接有传送带18,所述风扇支架16的内侧壁转动连接有多个风扇转轴20,所述风扇转轴20的一端固定套接有风扇转套19,所述风扇转套19的外侧壁与传送带18转动套接,所述风扇转轴20的另一端固定连接有风扇21,由于风扇21的设定,实现了对热流框1外壁的风冷作用,从而提升了相应的传热效率。所述换热盖4顶端的一侧设有冷流体入口11,所述换热盖4的两侧分别固定连接有两个细绳22,所述细绳22的一端固定连接有限位螺栓23,所述热流框1的底部中心设有冷流体出口14,所述热流框1的底部一侧设有冷凝水出口13。所述热流框1的底部设有转轴支架,所述转轴支架的中心设有转座,所述中心转轴7的底端与转座转动连接,所述中心转轴7位于换热盖4内部的外侧壁固定连接有多个搅拌叶片12(需要说明一下,搅拌叶片12在转动过程中不会触及蛇形管3的外壁,避免了破坏蛇形管外壁而导致换热器效率的损坏),由于中心转轴7带动搅拌叶片12的转动,使得冷流体与蛇形管3和热流框1中的水蒸气进行热量传送,通过增大冷流体与蛇形管3外壁和热流框1内壁的接触面积而提升换热器的传热效率,为工业生产效率提高相应的速率;所述热流框1靠近换热盖4的一端固定连接有两个水蒸气入口2,所述热流框1位于水蒸气入口2同一水平线的另一侧固定连接有蛇形管3,所述蛇形管3的另一端与热流框1固定连接,由于热流框1和蛇形管3的设置,实现了对夹套式换热器和沉浸式蛇管换热器的重叠,进而节约了设置这两种换热器的成本,进一步提升了传热效率。本技术中可通过以下操作方式阐述其功能原理:本技术中,先将冷流体从冷流体入口11中加入换热器中,再打开电机6的开关,从而带动中心转轴7转动,接着搅拌叶片12转动,同时中心转轴7的转动带动第一锥齿轮8转动,与第一锥齿轮8相互啮合的第二锥齿轮9也相应的转动,接而带动传送转轴10转动,接着传送转套17转动,带动传送带18相应的转动,带动风扇转套19转动,然后风扇转轴20转动,带动风扇21转动。接下来,向水蒸气入口2中通入汽化的热流体,经过热流框1与蛇形管3,通过搅拌叶片12的搅拌带动冷流体与热流框1与蛇形管3充分接触,另外,风扇21转动提供风力对热流框1外侧壁进行降温,从而热流体变为冷凝液从冷凝水出口13中流出,再将冷流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重叠式换热器,包括热流框(1),其特征在于,所述热流框(1)的顶部固定连接有换热盖(4),所述换热盖(4)的顶部一侧固定连接有电机支架(5),所述电机支架(5)的一端固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有中心转轴(7),所述中心转轴(7)贯穿换热盖(4)延伸至内部,所述中心转轴(7)靠近电机(6)一端的外侧壁固定套接有第一锥齿轮(8),所述换热盖(4)的顶部一侧设有转轴支架,所述转轴支架的一端和电机支架(5)的中心分别转动连接有两个传送转轴(10),所述传送转轴(10)的一端固定套接有第二锥齿轮(9),两个所述第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(8)相互啮合,所述传送转轴(10)的另一端固定套接有传送转套(17),所述热流框(1)的外侧壁固定连接有两个底座(15),所述底座(15)的顶部固定连接有风扇支架(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重叠式换热器,包括热流框(1),其特征在于,所述热流框(1)的顶部固定连接有换热盖(4),所述换热盖(4)的顶部一侧固定连接有电机支架(5),所述电机支架(5)的一端固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出端固定连接有中心转轴(7),所述中心转轴(7)贯穿换热盖(4)延伸至内部,所述中心转轴(7)靠近电机(6)一端的外侧壁固定套接有第一锥齿轮(8),所述换热盖(4)的顶部一侧设有转轴支架,所述转轴支架的一端和电机支架(5)的中心分别转动连接有两个传送转轴(10),所述传送转轴(10)的一端固定套接有第二锥齿轮(9),两个所述第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(8)相互啮合,所述传送转轴(10)的另一端固定套接有传送转套(17),所述热流框(1)的外侧壁固定连接有两个底座(15),所述底座(15)的顶部固定连接有风扇支架(16)。


2.根据权利要求1所述的一种重叠式换热器,其特征在于,所述传送转套(17)的外侧壁转动套接有传送带(18),所述风扇支架(16)的内侧壁转动连接有多个风扇转轴(20),所述风扇转轴(20)的一端固定套接有风扇转套(19),所述风扇转套(19)的外侧壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员:丰威孙天伯汤天义王勇
申请(专利权)人:洪湖市兴达石化设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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