一种内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头，包括钢制弯头和在弯头内设置的钢制导流板，所述钢制弯头两端口分别延长设置有与管道连接的直管段，所述钢制弯头的弯管段内径大于直管段直径至少1.1倍，直管段与弯管段的衔接是坡面衔接，在钢制导流板的迎流端面堆焊设置有耐磨层。本实用新型专利技术较陶瓷、铸石等耐磨弯头相比，安装、运输方便，使用温度不受限制，通过在弯头内部设置多层导流板、增加弯头段直径，减小了烟气中的粉尘颗粒对管道产生磨剥、冲蚀等作用，弯头易损部位由弯头外弧面转移到弯头内部的导流板，改变了弯头内部及弯头出口的烟气流分布情况，成本低。延长了管道及弯头的使用寿命以及弯头的更换周期。

【技术实现步骤摘要】
一种内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头
本技术涉及一种内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头。
技术介绍
除尘管道磨损是一种常见现象，主要发生在管道的弯头、三通等气流改变的部位。在除尘系统中，含尘烟气一般以20m/s的速度在管道内部运行。当烟气流向发生改变时，由于惯性作用，烟气中的粉尘颗粒对管道产生磨剥、冲蚀等作用，同时弯头内部会发生比较复杂的紊流现象。弯头的外弧面在含尘烟气的长期作用下会发生磨损变薄甚至磨穿，直接影响管系的安全运行，同时磨损造成的系统漏风也会影响现场的集尘效果，造成环境污染的同时，也是一种资源的浪费。延缓弯头的磨损，主要在改善工艺条件、改变外部结构、采用新型耐磨材料等方面进行改善，但受工艺条件、价格等因素的影响，推广使用得到限制。
技术实现思路
本技术提出了一种内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头，通过在弯头内部设置多层导流板，以及增加弯头段直径，改变了弯头内部及弯头出口的烟气流分布情况，延长了管道及弯头的使用寿命。为了实现上述目的，本技术提出的技术方案是：一种内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头，包括钢制弯头和在弯头内设置的钢制导流板，其中，所述钢制弯头两端端口分别延长设置有与管道连接的直管段，所述钢制弯头的弯管段内径大于直管段直径至少1.1倍，直管段与弯管段的衔接是坡面衔接，在钢制导流板的迎流端面堆焊设置有耐磨层。方案进一步是：所述钢制导流板横断面与弯头弯管半径弧面同心设置在钢制弯头内。方案进一步是：在钢制导流板迎流面侧内弧面间隔设置有字形耐磨条。方案进一步是：所述导流板为三层，三层导流板沿钢制弯头的弯管直径方向间隔均匀分布。方案进一步是：所述耐磨层的厚度是3mm至5mm。方案进一步是：钢制导流板分为多段，多段钢制导流板间隔均匀设置。方案进一步是：钢制导流板分为三段，三段钢制导流板在弯管段前后等间隔设置。方案进一步是：在每一段钢制导流板的迎流端面分别堆焊设置有耐磨层，耐磨层的厚度是3mm至5mm。本技术的有益之处是：较陶瓷、铸石等耐磨弯头相比，安装、运输方便，使用温度不受限制，通过在弯头内部设置多层导流板、增加弯头段直径，减小了烟气中的粉尘颗粒对管道产生磨剥、冲蚀等作用，弯头易损部位由弯头外弧面转移到弯头内部的导流板，改变了弯头内部及弯头出口的烟气流分布情况，导流板耐磨层磨损后可以补焊耐磨层，制作简单无需特殊工艺，无特殊材料，成本低。延长了管道及弯头的使用寿命以及弯头的更换周期。附图说明图1是本技术弯头断面结构示意图；图2是本技术导流板为三段的弯头断面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“连接”、“置于”应做广义理解，例如“连接”可以是导线连接，也可以是机械连接；“置于”可以是固定连接放置，也可以是一体成形放置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。一种内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头，如图1所示，包括钢制弯头1和在弯头内设置的钢制导流板2，钢制导流板2平行于钢制弯头的水平弯曲面折弯设置在钢制弯头内，也就是：钢制导流板横断面与弯头弯管半径弧面同心均分布置设置在钢制弯头内，流板可以设置多层，多段钢制导流板间隔均匀设置。一个优选的方案如图1所示，导流板为三层，三层导流板沿钢制弯头的弯管直径方向间隔均匀分布设置。钢制导流板可以是如图1所示连续的。也可以将钢制导流板分为多段，多段钢制导流板间隔均匀设置。如图2所示，钢制导流板分为三段，三段钢制导流板等间隔均匀设置。当然，钢制导流板也分为两段，两段钢制导流板在弯管段45度角处前后分隔设置，这取决于弯头的大小和应用场合。作为大直径钢制导流板2采用10mm厚的Q345B或Q235钢板。钢制导流板采用焊接方式与弯头内壁固定，并且，在钢制导流板迎流面侧内弧面用耐磨焊丝堆焊宽度为10-15mm、高度为3-4mm、等间距间隔设置水平一字形耐磨条3以抵抗粉尘冲刷，例如间隔间距是50-100mm（针对大口径弯头）。在所述钢制弯头两端端口分别延长设置有与管道连接的直管段4，所述钢制弯头的弯管段内径大于直管段直径至少1.1倍，例如，直管段直径是200mm，弯管段直径是直管段的1.1倍是220mm，大于20mm，以消除导流板厚度对通风面积的影响，直管段与弯管段的衔接是坡面衔接401，在钢制导流板的迎流端面201用耐磨焊丝堆焊设置有耐磨层，与一字形耐磨条3一起用以抵抗粉尘冲刷，耐磨层的厚度是3mm至5mm。而且，在每一段钢制导流板的迎流端面分别堆焊设置有耐磨层。本实施例弯头较陶瓷、铸石等耐磨弯头相比，安装、运输方便，使用温度不受限制，通过在弯头内部设置多层导流板、增加弯头段直径，减小了烟气中的粉尘颗粒对管道产生磨剥、冲蚀等作用，弯头易损部位由弯头外弧面转移到弯头内部的导流板，改变了弯头内部及弯头出口的烟气流分布情况，成本低。延长了管道及弯头的使用寿命以及弯头的更换周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头，包括钢制弯头和在弯头内设置的钢制导流板，其特征在于，所述钢制弯头两端端口分别延长设置有与管道连接的直管段，所述钢制弯头的弯管段内径大于直管段直径至少1.1倍，直管段与弯管段的衔接是坡面衔接，在钢制导流板的迎流端面堆焊设置有耐磨层。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头，包括钢制弯头和在弯头内设置的钢制导流板，其特征在于，所述钢制弯头两端端口分别延长设置有与管道连接的直管段，所述钢制弯头的弯管段内径大于直管段直径至少1.1倍，直管段与弯管段的衔接是坡面衔接，在钢制导流板的迎流端面堆焊设置有耐磨层。


2.根据权利要求1所述的内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头，其特征在于，所述钢制导流板横断面与弯头弯管半径弧面同心设置在钢制弯头内。


3.根据权利要求1或2所述的内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头，其特征在于，在钢制导流板迎流面侧内弧面间隔设置有一字形耐磨条。


4.根据权利要求1或2所述的内置多层导流板的除尘管道用钢制耐磨弯头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立君，万海波，宋永军，宋文利，董颖，
申请(专利权)人：北京志能祥赢节能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11