一种高稳定性流量控制电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种高稳定性流量控制电磁阀，包括导磁套、衔铁、阀芯和阀套，阀套连接于导磁套前端，导磁套的内周壁、衔铁的外周壁、阀套的内周壁及阀芯的外周壁这四者中，至少有一者镀设自润滑耐磨涂层。当导磁套的内周壁和/或衔铁的外周壁镀设自润滑耐磨涂层时，可降低导磁套和衔铁之间的摩擦系数，保证长时间使用后衔铁与导磁套也不易磨损，从而防止对电磁力产生不良影响，进而提高电磁力精度并防止产生卡阀现象；当阀套的内周壁和/或阀芯的外周壁镀设有自润滑耐磨涂层时，可降低阀套和阀芯之间的摩擦系数，保证长时间使用后阀套和阀芯也不易磨损，从而减少或避免产生杂质污染，并降低油液泄露的机率，进而提高流量精度并防止产生卡阀现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性流量控制电磁阀
本技术涉及电磁阀
，特别涉及一种高稳定性流量控制电磁阀。
技术介绍
电磁阀是一种通过电磁控制流体的自动化执行器，被广泛应用于工业(例如汽车工业)控制系统中调整流体的方向、压力、流量、速度和其他的参数。一般而言，电磁阀有相应的使用寿命次数要求，以汽车用流量控制电磁阀为例，其使用寿命要求一般达到千万次以上。但在长期的使用过程中，发现现有的流量控制电磁阀因结构的局限性，普通存在如下问题：1、电磁阀电磁部分的衔铁与导磁套之间为金属滑动配合，长时间使用后衔铁与导磁套容易磨损，影响电磁力进而影响电磁力精度，且衔铁与导磁套的配合面摩擦系数较大，容易产生卡阀现象。2、电磁阀液压部分的阀芯与阀套也为金属滑动配合，长时间使用过程中阀芯与阀套会产生磨损且会产生杂质污染，从而使油液泄露问题增大并影响流量精度。且阀芯和阀套的配合面摩擦系数较大，也容易产生卡阀现象。3、电磁阀液压部分的弹簧在千万次的压缩使用后会产生弹力损失，导致流量阀的QI特性产生偏移，从而影响流量精度。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种高稳定性流量控制电磁阀，旨在降低衔铁与导磁套和/或阀芯与阀套之间的摩擦系数，保证电磁阀的控制精度。为实现上述目的，本技术提出一种高稳定性流量控制电磁阀，包括导磁套和阀套，阀套连接于导磁套的前端，阀套内滑动设置有阀芯，导磁套内滑动设置有衔铁，阀芯和衔铁直接或者间接抵触，导磁套的内周壁、衔铁的外周壁、阀套的内周壁以及阀芯的外周壁这四者中，至少有一者镀设自润滑耐磨涂层。本技术技术方案在导磁套的内周壁、衔铁的外周壁、阀套的内周壁以及阀芯的外周壁四者中的至少一者镀设自润滑耐磨涂层，当导磁套的内周壁和/或衔铁的外周壁镀设自润滑耐磨涂层时，可降低导磁套和衔铁之间的摩擦系数，保证长时间使用后衔铁与导磁套也不易磨损，从而防止对电磁力产生不良影响，进而提高电磁力精度并防止产生卡阀现象；当阀套的内周壁和/或阀芯的外周壁镀设有自润滑耐磨涂层时，可降低阀套和阀芯之间的摩擦系数，保证长时间使用后阀套和阀芯也不易磨损，从而减少或避免产生杂质污染，并降低油液泄露的机率，进而提高流量精度并防止产生卡阀现象；当导磁套的内周壁和/或衔铁的外周壁以及阀套的内周壁和/或阀芯的外周壁均镀设有自润滑耐磨涂层，则同时具备上述有益效果。附图说明图1为本技术与客户端的装配状态的剖视图；图2为阀套和弹簧座装配状态的立体剖视图；图中：1为阀套，2为阀芯，3为外壳，4为导磁套，5为电磁线圈，6为衔铁，7为弹簧座，8为弹簧，9为密封圈。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1和图2所示，一种高稳定性流量控制电磁阀，其特征在于，包括导磁套4和阀套1，阀套1连接于导磁套4的前端，阀套1内滑动设置有阀芯2，导磁套4内滑动设置有衔铁6，阀芯2和衔铁6直接或者间接抵触，导磁套4的内周壁、衔铁6的外周壁、阀套1的内周壁以及阀芯2的外周壁这四者中，至少有一者镀设自润滑耐磨涂层(未图示)。具体地，可以仅在导磁套4的内周壁和/或衔铁6的外周壁镀设自润滑耐磨涂层；也可以仅在阀套1的内周壁和/或阀芯2的外周壁镀设自润滑耐磨涂层，又或者同时在导磁套4的内周壁和/或衔铁6的外周壁以及阀套1的内周壁和/或阀芯2的外周壁均镀设自润滑耐磨涂层。当导磁套4的内周壁和/或衔铁6的外周壁镀设自润滑耐磨涂层时，可降低导磁套4和衔6之间的摩擦系数，保证长时间使用后衔铁6与导磁套4也不易磨损，从而防止对电磁力产生不良影响，进而提高电磁力精度并防止产生卡阀现象；当阀套1的内周壁和/或阀芯2的外周壁镀设有自润滑耐磨涂层时，可降低阀套1和阀芯2之间的摩擦系数，保证长时间使用后阀套和阀芯2也不易磨损，从而减少或避免产生杂质污染，并降低油液泄露的机率，进而提高流量精度并防止产生卡阀现象；当导磁套4的内周壁和/或衔铁6的外周壁以及阀套1的内周壁和/或阀芯2的外周壁均镀设有自润滑耐磨涂层，则同时具备上述有益效果。在本技术实施例中，所述自润滑耐磨涂层镀设于导磁套4的内周壁、衔铁6的外周壁、阀套1的内周壁以及阀芯2的外周壁四者中至少一者的局部区域或者全部区域。具体可根据实际需要设定，在局部区域镀设可节省自润滑耐磨涂层的材料使用量并节省成本；而全部区域镀设，则可确保自润滑耐磨涂层与导磁套4的内周壁、衔铁6的外周壁、阀套1的内周壁以及阀芯2的外周壁的结合强度，同时，确保导磁套4的内周壁与衔铁6的外周壁和/或阀套1的内周壁与阀芯2的外周壁始终通过自润滑耐磨涂层接触。具体地，所述自润滑耐磨涂层为特氟龙涂层、镀镍层或镀金刚石层。其中上述材料均具有较好的抗老化、非粘着性、耐化学腐蚀、摩擦系数低、高绝缘性能以及尺寸稳定性好等特点。在本技术实施例中，导磁套4的外周壁套设有电磁线圈5以及将电磁线圈5包围于其内的外壳3。至于具体如何套设，可采用现有技术，这里不再进行赘述，例如外壳3可通过过盈配合套设于导磁套4。具体地，所述导磁套4的后端封闭，导磁套4的后端壁向衔铁6方向延伸有凸点(未图示)。衔铁6可在与凸点接触和分离的位置之间滑动，当衔铁6与导磁套4的后端壁处于吸合状态时，衔铁6由凸点支撑且不与后端壁接触，而衔铁6与凸点之间磁通较小，磁阻较大，在接触状态时不会造成线性电磁力的突变，从而可防止出现衔铁6与后端壁粘连的情况，进而可提高衔铁6的行程控制精度。在本技术实施例中，阀套3的外周壁一般设有通连阀套1内部的输入口和输出口，具体如何设置，有多种实施方式，例如可采用现有的实施方式。又或者采用如图1、图2所示的实施方式，该阀套1的外周壁设有分别通连其内部的输入口P、第一输出口A和第二输出口B，输入口P位于第一输出口A和第二输出口B之间的位置，阀芯2外周壁设有分别与第一输出口A和第二输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性流量控制电磁阀，包括导磁套和阀套，阀套连接于导磁套的前端，阀套内滑动设置有阀芯，导磁套内滑动设置有衔铁，阀芯和衔铁直接或者间接抵触，其特征在于：导磁套的内周壁、衔铁的外周壁、阀套的内周壁以及阀芯的外周壁这四者中，至少有一者镀设自润滑耐磨涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性流量控制电磁阀，包括导磁套和阀套，阀套连接于导磁套的前端，阀套内滑动设置有阀芯，导磁套内滑动设置有衔铁，阀芯和衔铁直接或者间接抵触，其特征在于：导磁套的内周壁、衔铁的外周壁、阀套的内周壁以及阀芯的外周壁这四者中，至少有一者镀设自润滑耐磨涂层。


2.如权利要求1所述的高稳定性流量控制电磁阀，其特征在于：所述自润滑耐磨涂层镀设于导磁套的内周壁、衔铁的外周壁、阀套的内周壁以及阀芯的外周壁四者中至少一者的局部区域或者全部区域。


3.如权利要求1所述的高稳定性流量控制电磁阀，其特征在于：所述自润滑耐磨涂层为特氟龙涂层、镀镍层或镀金刚石层。


4.如权利要求1所述的高稳定性流量控制电磁阀，其特征在于：导磁套的外周壁套设有电磁线圈以及将电磁线圈包围于其内的外壳。


5.如权利要求1所述的高稳定性流量控制电磁阀，其特征在于：所述导磁套的后端封闭，导磁套的后端壁向衔铁方向延伸有凸点。


6.如权利要求1所述的高稳定性流量控制电磁阀，其特征在于：所述阀套远离导磁套的一端设有弹簧座，阀套内部位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓阳，
申请(专利权)人：海力达汽车系统常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32