本实用新型专利技术公开了一种安全溢流阀，包括一阀体、设于阀体内部的阀芯、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，所述阀体的阀腔内设置有一与阀体同轴心的环形凸台，所述环形凸台的上端面为向下且向里倾斜的锥形面；所述阀芯包括插设于所述环形凸台中且一体成型的阀芯本体以及设于所述阀芯本体与所述阀盖之间的弹簧，所述阀芯本体包括溢流头、设于所述溢流头顶端的阀芯座以及设于所述阀芯座的外周的环形密封台，所述环形密封台的下表面为向下且向里倾斜且与所述锥形面相匹配的锥形密封面，所述溢流头穿设于所述环形凸台的中空腔体中，所述锥形密封面与所述锥形面密封贴合。
【技术实现步骤摘要】
安全溢流阀
本技术涉及一种安全溢流阀。
技术介绍
安全溢流阀是一种压力控制阀门，用于压力容器上起到保护压力容器的作用，正常情况下，安全溢流阀处于常闭状态，当压力达到整定压力时，安全阀开启泄放压力，泄放到小于安全阀整定压力时，安全阀回座重新密封，保证系统不因压力过高而发生事故。安全溢流阀主要有弹簧式和杆式两大类，弹簧式安全溢流阀包括阀体、设于阀体内部的阀芯、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，阀芯的顶部与阀盖之间设置有弹簧，阀芯座形状为常见的柱状，密封效果较差，并且抗扭力差差，稳定性较低。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供了一种提高稳定性、增加密封效果的安全溢流阀。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种安全溢流阀，包括一阀体，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，还包括一设于阀体内部的阀芯、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，所述阀体的阀腔内设置有一与阀体同轴心的环形凸台，所述环形凸台所在的高度与所述溢流管相应，所述环形凸台的中空腔体与所述阀体的阀腔相连通，所述环形凸台的上端面为向下且向里倾斜的锥形面；所述阀芯包括插设于所述环形凸台中且一体成型的阀芯本体以及设于所述阀芯本体与所述阀盖之间的弹簧，所述阀芯本体包括呈中空圆柱形状的溢流头、设于所述溢流头顶端的阀芯座以及设于所述阀芯座的外周的环形密封台，所述环形密封台的上表面为平面，所述环形密封台的下表面为向下且向里倾斜且与所述锥形面相匹配的锥形密封面，所述溢流头穿设于所述环形凸台的中空腔体中，所述锥形密封面与所述锥形面密封贴合，所述阀芯座位于所述环形凸台的上端。一体的阀芯本体增加了安全溢流阀的稳定性，环形凸台的锥形面和阀芯本体的锥形密封面紧密配合，增加密封效果，并且阀芯本体直接与弹簧配合，减少一个锥形件，降低制造成本，减少零部件数量。所述溢流头具有两两对称的两组溢流孔，在水平面的投影上，过所述溢流头中心和溢流孔中心的线与过溢流头中心和相邻的另一溢流孔的中心的线呈90度夹角。两两相对的溢流孔，使得油液流通更顺畅，降低阻力，更快地降压，提高效率。进一步的，所述阀芯还包括设于阀腔内靠近所述阀盖的一端的弹簧帽，所述弹簧帽的一端抵于所述阀盖的顶部，另一端罩设于所述弹簧上远离所述阀芯座的一端。弹簧帽内的空间使得弹簧的另一端置于其中，这样设置，弹簧的两端均被限定在对应的空间内，能够更好的调节弹簧压力，并且提高弹簧稳定性。进一步的，在所述弹簧帽的外周相应于所述阀体内壁面的位置处环设有一第二O形槽，一第二O形密封圈设于所述第二O形槽内以密封所述弹簧帽与所述阀体之间的空间。两道密封，更进一步加强了安全溢流阀的密封效果。进一步的，所述弹簧帽的顶部相应于所述第一锥形槽的位置处具有一向所述阀盖的方向渐小的第二锥形槽；在所述第二锥形槽与所述弹簧之间设置有用于释放旋转扭力的第二锥形件，所述第二锥形件包括一锥形头以及环设于所述锥形头外周的环肩，所述锥形头远离对应的锥形槽的一端呈圆柱形，落于第二锥形槽的一端与所述第二锥形槽形状相匹配，所述弹簧靠近所述阀盖的一端套设于所述第二锥形件的锥形头上并抵于所述第二锥形件的环肩上；所述阀芯座与所述环形密封台形成用于释放旋转扭力的第三锥形件，所述弹簧靠近所述阀芯本体的一端套于所述阀芯座上并底于所述环形密封台上。这样，在调节压力时，能够释放弹簧的旋转扭力。第二锥形件为一体结构，稳定性高，与对应的锥形槽配合度更高，作用效果较佳。进一步的，所述进油管焊接于所述阀体的下端。进一步的，在所述进油管与所述阀体的连接处设置有一紧固螺母。进一步的，在所述阀体上相应于所述阀盖的位置处设置有一阀盖压紧螺母。进一步的，所述阀盖的外周上对称设置有向内凹陷的被夹持部。本技术的安全溢流阀，下端连接进油管，侧面的溢流口连接溢流管，当下端进油压力大于弹簧的设定值时，阀芯向上移动，油从侧面溢流管出，从而使得压力下降，当压力下降后，阀芯又下落关闭，这样即可起到自动调压、溢流的作用。本技术的安全溢流阀通过将旧阀芯改装为新的阀芯结构，节约了制作成本。采用两级阀密封结构，密封阀体位于溢流管上段的空间，使得密封效果更好，进一步增加了溢流阀的密封效果。增加阀盖压紧螺母和紧固螺母，增加活接头，更换方便。附图说明图1是本技术安全溢流阀第一实施例的结构示意图。图2是图1中A-A的剖视图。图3及图4是阀芯座的结构示意图。图5是溢流头安装于阀芯座上的结构示意图。图6是本技术安全溢流阀第二实施例中阀芯的结构示意图。图7是本技术安全溢流阀第二实施例中阀芯与阀体配合示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1至图5，本实施例的安全溢流阀包括一阀体1，所述阀体1具有从轴向贯穿的阀腔11。所述安全溢流阀还包括一设于阀体1内部的阀芯2、设于阀体1下端且与所述阀腔11连通的进油管3、设于阀体1上端的阀盖4以及设于所述阀体1一侧且与所述阀腔11连通的溢流管5。所述阀体1呈空心管状结构，其中空部分为所述阀腔11，阀腔11从阀体1的轴向(长度方向)贯穿所述阀体1。本实施例中，所述阀体为一体结构，所述阀体1的阀腔11内设置有一与阀芯同轴心的环形凸台13，所述环形凸台13所在的高度与所述溢流管相应，所述环形凸台13的中空腔体与所述阀体的阀腔相连通。详见图2，环形凸台13绕阀体的阀壁内周设置，正好位于溢流管的高度位置处，环形凸台13与所述阀体的阀壁是一体成型的。本实施例中，阀体的下段外径(由溢流管作为分界点，该分界点至进油管方向的一段)小于上段外径(以溢流管作为分界点，该分界点至阀帽方向的一段)。阀体1的下段的阀壁的厚度大于阀体的上段的阀壁，这样使得阀腔下段的内径小于阀腔上段的内径。所述环形凸台13由直接立设于阀体上段的阀壁内侧，环形凸台13的内径与阀腔下段内径一致，溢流头的外径与该环形凸台13的内径相匹配。所述进油管3焊接于所述阀体1的下端。具体采用以下结构：在所述阀体1下端的阀壁上向上凹设有一截面呈弧形的弧形槽12，所述进油管3的连接端相应于所述弧形槽12的位置处设置有与其相匹配的弧形沿，焊接或者粘接时，将所述进油管3的连接端容置于所述弧形槽12中以焊接于所述弧形槽12中。进一步的，在所述进油管3与所述阀体1连接处还螺设有一紧固螺母。所述阀芯2包括阀芯座21、设于所述阀芯座21与所述阀盖4之间的弹簧22、设于所述阀芯座21远离所述阀盖4的一端的溢流头23，所述阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安全溢流阀，包括一阀体，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，还包括一设于阀体内部的阀芯、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，其特征在于：所述阀体的阀腔内设置有一与阀体同轴心的环形凸台，所述环形凸台所在的高度与所述溢流管相应，所述环形凸台的中空腔体与所述阀体的阀腔相连通，所述环形凸台的上端面为向下且向里倾斜的锥形面；所述阀芯包括插设于所述环形凸台中且一体成型的阀芯本体以及设于所述阀芯本体与所述阀盖之间的弹簧，所述阀芯本体包括呈中空圆柱形状的溢流头、设于所述溢流头顶端的阀芯座以及设于所述阀芯座的外周的环形密封台，所述环形密封台的上表面为平面，所述环形密封台的下表面为向下且向里倾斜且与所述锥形面相匹配的锥形密封面，所述溢流头穿设于所述环形凸台的中空腔体中，所述锥形密封面与所述锥形面密封贴合，所述阀芯座位于所述环形凸台的上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种安全溢流阀，包括一阀体，所述阀体具有从轴向贯穿的阀腔，还包括一设于阀体内部的阀芯、设于阀体下端且与所述阀腔连通的进油管、设于阀体上端的阀盖以及设于所述阀体一侧且与所述阀腔连通的溢流管，其特征在于：所述阀体的阀腔内设置有一与阀体同轴心的环形凸台，所述环形凸台所在的高度与所述溢流管相应，所述环形凸台的中空腔体与所述阀体的阀腔相连通，所述环形凸台的上端面为向下且向里倾斜的锥形面；所述阀芯包括插设于所述环形凸台中且一体成型的阀芯本体以及设于所述阀芯本体与所述阀盖之间的弹簧，所述阀芯本体包括呈中空圆柱形状的溢流头、设于所述溢流头顶端的阀芯座以及设于所述阀芯座的外周的环形密封台，所述环形密封台的上表面为平面，所述环形密封台的下表面为向下且向里倾斜且与所述锥形面相匹配的锥形密封面，所述溢流头穿设于所述环形凸台的中空腔体中，所述锥形密封面与所述锥形面密封贴合，所述阀芯座位于所述环形凸台的上端。
2.如权利要求1所述的安全溢流阀，其特征在于：所述溢流头具有两两对称的两组溢流孔，在水平面的投影上，过所述溢流头中心和溢流孔中心的线与过溢流头中心和相邻的另一溢流孔的中心的线呈90度夹角。
3.如权利要求1所述的安全溢流阀，其特征在于：所述阀芯还包括设于阀腔内靠近所述阀盖的一端的弹簧帽，所述弹簧帽的一端抵于所述阀盖的顶部，另一端罩设于所述弹簧上远离所述阀芯座的一端。
4.如权利要求3所述的安全溢流阀，其特征在于：在所述弹簧帽的外周相应于所述阀体内壁面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福明，陶于练，孙雄，
申请(专利权)人：重庆飞雄润滑液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。