本实用新型专利技术公开了一种油雾分离装置的导流安装座，包括底座以及设于所述底座上的盖板，还包括设于所述底座内的导流部，在所述底座的第一端设置有一冷却器连通孔，在所述盖板上远离所述冷却器连通孔的第二端设置有一过滤器连通孔，所述油雾分离装置的过滤器安装于所述盖板上相应于所述过滤器连通孔的位置处以通过所述过滤器连通孔与所述导流部连通，所述导流部包括用于将所述冷却器输出的油雾进行分离并向风机连通孔方向导流的导流道。上述油雾分离装置的导流安装座，根据底座形状最大化利用空间，最大化延伸导流通道的长度，最大化捕捉油雾，在有限的范围内增加油汽烟道的长度和不规律的变化，利用离心原理把大的油、水颗粒甩在隔板壁上。
【技术实现步骤摘要】
油雾分离装置的导流安装座
本技术涉及一种油雾分离装置的导流安装座。
技术介绍
油雾分离装置，又名油雾回收机、油雾收集器。油雾分离装置是一种安装于CNC加工中心，清洗机、压铸机、CNC车床、油站等各领域设备中，吸出各设备内的油雾，达到净化空气，保护人们身体健康的目的。传统的油雾分离装置非常简单，即外筒+滤芯+风机(单级过滤油雾装置)，没有较好的油雾导流分离效果，使用初期效果较佳，但是随着使用时间的增加，油雾分离的效果减弱较快，当分离效果减弱后，出风口就出来油液，达不到油雾分离效果，环保得不到保证。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供了一种结构简单巧妙、具有良好的油雾导流分离效果、同时具备安装和导流功能的油雾分离装置的导流安装座。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种油雾分离装置的导流安装座，包括底座以及设于所述底座上的盖板，还包括设于所述底座内的导流部，在所述底座的第一端设置有一冷却器连通孔，在所述盖板上远离所述冷却器连通孔的第二端设置有一过滤器连通孔，所述油雾分离装置的过滤器安装于所述盖板上相应于所述过滤器连通孔的位置处以通过所述过滤器连通孔与所述导流部连通，所述导流部包括用于将所述冷却器输出的油雾进行分离并向风机连通孔方向导流的导流道。进一步的，所述导流部包括设于所述底座的第一端且与所述冷却器连通孔连通的第一导流部、设于所述底座上远离所述第一导流部的第二端且与所述过滤器连通孔连通的第二导流部以及设于所述底座上且位于所述第一导流部及第二导流部之间第三导流部，所述第一导流部的末端与所述第三导流部的首端相连通，所述第三导流部的末端与所述第二导流部的首端相连通。进一步的，所述第一导流部的首端位于所述底座的第一端上靠近第三导流部的位置处，且所述第一导流部的首端位于所述底座的宽度方向上的中间位置处。进一步的，所述冷却器连通孔设于所述底座上相应于所述第一导流部的首端的位置处。进一步的，所述第一导流部包括以所述冷却器连通孔为中心且由内至外的间隔设置于所述底座上的第一弧形导流板以及反向设于每相邻的两第一弧形导流板之间的第二弧形导流板，所述第一弧形导流板及第二弧形导流板的下端均与所述底座相连，所述第一弧形导流板及第二弧形导流板的上端均与所述盖板相连；所述第一弧形导流板的固定端与所述第三导流部连接且位于所述冷却器连通孔的一侧，所述第一弧形导流板的自由端与所述第三导流部之间具有供所述油雾流通的第一流通间隔，所述第二弧形导流板的固定端与所述第三导流部连接且位于所述冷却器通孔的另一侧以与所述第一弧形导流板的固定端相对设置，所述第二弧形导流板的自由端与所述第三导流部之间具有供所述油雾流通的第二流通间隔。进一步的，所述第二导流部的末端位于所述底座的第二端上靠近所述第三导流部的位置处，且所述第二导流部的末端位于所述底座的宽度方向上的中间位置处。进一步的，所述过滤器连通孔设于所述盖板上相应于所述第二导流部的末端的位置处。进一步的，所述第二导流部包括以所述过滤器连通孔为中心且由内至外的间隔设置于所述底座上的第三弧形导流板以及反向设于每相邻的两第三弧形导流板之间的第四弧形导流板，所述第三弧形导流板及第四弧形导流板的下端均与所述底座相连，所述第三弧形导流板及第四弧形导流板的上端均与所述盖板相连；所述第三弧形导流板的固定端与所述第三导流部连接且位于所述过滤器连通孔的一侧，所述第三弧形导流板的自由端与所述第三导流部之间具有供所述油雾流通的第三流通间隔，所述第四弧形导流板的固定端与所述第三导流部连接且位于所述过滤器连通孔的另一侧以与所述第三弧形导流板的固定端相对设置，所述第四弧形导流板的自由端与所述第三导流部之间具有供所述油雾流通的第四流通间隔。进一步的，所述第三导流部包括沿所述底座的长度方向间隔设置的第五导流板以及设于每相邻两第五导流板之间的第六导流板，所述第五导流板的固定端固定于所述底座的一长度方向的边上，自由端与所述底座的另一长度方向的边之间具有第五流通间隔，所述第六导流板的固定端固定于所述底座的另一长度方向的边上，自由端与所述底座的一长度方向的边之间具有第六流通间隔，所述第一导流板、第二导流板的固定端与所述第三导流部靠近第一导流部的一导流板相连。进一步的，所述第三导流部包括沿所述底座的长度方向间隔设置的第五导流板以及设于每相邻两第五导流板之间的第六导流板，所述第五导流板的固定端固定于所述底座的一长度方向的边上，自由端与所述底座的另一长度方向的边之间具有第五流通间隔，所述第六导流板的固定端固定于所述底座的另一长度方向的边上，自由端与所述底座的一长度方向的边之间具有第六流通间隔，所述第三导流板、第四导流板的固定端与所述第三导流部靠近第二导流部的一导流板相连。本技术的油雾分离装置的导流安装座，设计成旋风迷宫段，底座设计成椭圆形状，相应的第一导流部和第二导流部根据底座两端形状设计成弧形的迂回导流通道，位于中段的第三导流部设计回直线形的迂回导流通道，根据底座形状最大化利用空间，最大化延伸导流通道的长度，最大化捕捉油雾，在有限的范围内增加油汽烟道的长度和不规律的变化，利用离心原理把大的油、水颗粒甩在隔板壁上，达到最大限度的捕捉油水颗粒，到这一级大约可以捕捉油雾80％以上，也是利用原来的油雾风机的安装底座。进一步解决了环保不达标的问题，而且比之前的使用寿命提高3倍以上。附图说明图1是本技术油雾分离装置的导流安装座一实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1中A-A向图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1至图3，本技术的油雾分离装置的导流安装座既可作为风机(高压风机)的安装座又可以连接冷却器和过滤器，增加油雾从所述冷却器至过滤器的距离，将油雾中的油水颗粒铺捉在导流安装座内，至少可以捕捉80％以上的油雾颗粒。本实施例的油雾分离装置的导流安装座包括底座31、设于所述底座31上的盖板32以及设于所述底座31内的导流部，在所述底座31的第一端设置有一冷却器连通孔33(下进气低温油进口)，在所述盖板32上远离所述冷却器连通孔33的第二端设置有一过滤器连通孔34(上出汽低温油汽出口)，所述油雾分离装置的过滤器安装于所述盖板32上相应于所述过滤器连通孔34的位置处以通过所述过滤器连通孔34与所述导流部连通，所述风机设置于所述盖板32的第一端(远离所述过滤器的一端)所述导流部包括用于将所述冷却器输出的油雾进行分离并向风机连通孔方向导流的导流道。优选的，所述底座31在水平面的投影上呈椭圆形(并不限于椭圆形，可以是长方形、矩形、各种异型等)，底座31主要由底板、立设于所述底板上的侧壁组本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油雾分离装置的导流安装座，包括底座以及设于所述底座上的盖板，其特征在于：还包括设于所述底座内的导流部，在所述底座的第一端设置有一冷却器连通孔，在所述盖板上远离所述冷却器连通孔的第二端设置有一过滤器连通孔，所述油雾分离装置的过滤器安装于所述盖板上相应于所述过滤器连通孔的位置处以通过所述过滤器连通孔与所述导流部连通，所述导流部包括用于将所述冷却器输出的油雾进行分离并向风机连通孔方向导流的导流道。/n
【技术特征摘要】
1.一种油雾分离装置的导流安装座，包括底座以及设于所述底座上的盖板，其特征在于：还包括设于所述底座内的导流部，在所述底座的第一端设置有一冷却器连通孔，在所述盖板上远离所述冷却器连通孔的第二端设置有一过滤器连通孔，所述油雾分离装置的过滤器安装于所述盖板上相应于所述过滤器连通孔的位置处以通过所述过滤器连通孔与所述导流部连通，所述导流部包括用于将所述冷却器输出的油雾进行分离并向风机连通孔方向导流的导流道。
2.如权利要求1所述的油雾分离装置的导流安装座，其特征在于：所述导流部包括设于所述底座的第一端且与所述冷却器连通孔连通的第一导流部、设于所述底座上远离所述第一导流部的第二端且与所述过滤器连通孔连通的第二导流部以及设于所述底座上且位于所述第一导流部及第二导流部之间第三导流部，所述第一导流部的末端与所述第三导流部的首端相连通，所述第三导流部的末端与所述第二导流部的首端相连通。
3.如权利要求2所述的油雾分离装置的导流安装座，其特征在于：所述第一导流部的首端位于所述底座的第一端上靠近第三导流部的位置处，且所述第一导流部的首端位于所述底座的宽度方向上的中间位置处。
4.如权利要求3所述的油雾分离装置的导流安装座，其特征在于：所述冷却器连通孔设于所述底座上相应于所述第一导流部的首端的位置处。
5.如权利要求4所述的油雾分离装置的导流安装座，其特征在于：所述第一导流部包括以所述冷却器连通孔为中心且由内至外的间隔设置于所述底座上的第一弧形导流板以及反向设于每相邻的两第一弧形导流板之间的第二弧形导流板，所述第一弧形导流板及第二弧形导流板的下端均与所述底座相连，所述第一弧形导流板及第二弧形导流板的上端均与所述盖板相连；所述第一弧形导流板的固定端与所述第三导流部连接且位于所述冷却器连通孔的一侧，所述第一弧形导流板的自由端与所述第三导流部之间具有供所述油雾流通的第一流通间隔，所述第二弧形导流板的固定端与所述第三导流部连接且位于所述冷却器通孔的另一侧以与所述第一弧形导流板的固定端相对设置，所述第二弧形导流板的自由端与所述第三导流部之间具有供所述油雾流通的第二流通间隔。
6.如权利要求3所述的油雾分离装置的导流安装座，其特征在于：所述第二导流部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福明，陶于练，孙雄，
申请(专利权)人：重庆飞雄润滑液压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。