一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统，属于油田含油污泥处理技术领域。其包括依次相连通的岩屑甩干机、储液罐Ⅰ、离心机、储液罐Ⅱ、净油处理装置；岩屑甩干机、离心机和净油处理装置分离出的固相均通过热解析装置进行无害化处理。本实用新型专利技术通过采用三级纯物理分离工艺实现油基钻屑及油基钻井废浆的无害化和资源化处理，经它处理后的液相可直接回井队泥浆循环系统利用，处理后的固相符合国家标准要求，可直接外排使用，结构简单，处理成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统
本技术涉及油田含油污泥处理
，具体涉及一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统。
技术介绍
众所周知，钻井过程中产生的油基钻屑和油基泥浆主要成分是固相颗粒和配浆用的油，几乎不含水，这是由油基泥浆配料特性所决定。由于钻井过程中所有的油基泥浆配浆是以油为溶剂进行配置的，会造成大量的油消耗。目前处理油基钻屑及油基钻井废浆的系统大都采用添加药品进行处理，除了造成二次污染外，还增加了固相、液相等，处理后的固相大多达不到国家排放标准，处理效果不理想，不能满足无害化处理的要求，且结构复杂，处理成本较高。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统，是一套油基钻屑及油基钻井废浆的无害化和资源化处理的系统，经它处理后的液相可直接回井队泥浆循环系统利用，处理后的固相可直接排放，结构简单，处理成本低廉。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统，它包括依次相连通的岩屑甩干机、储液罐Ⅰ、离心机、储液罐Ⅱ、净油处理装置；岩屑甩干机、离心机和净油处理装置分离出的固相均通过热解析装置进行无害化处理。作为本技术的一种改进，所述岩屑甩干机和离心机分离出的固相均通过螺旋输送机输送至指定位置，然后集中送至热解析装置。作为本技术的一种改进，所述岩屑甩干机的下方设有甩干机安装架，岩屑甩干机安装在甩干机安装架上；所述甩干机安装架的顶面不低于储液罐Ⅰ的顶面。作为本技术的一种改进，所述离心机的下方设有离心机安装架，离心机安装在离心机安装架上；所述离心机安装架的顶面不低于储液罐Ⅱ的顶面。作为本技术的一种改进，所述净油处理装置和热解析装置分离出的液相回至井队泥浆循环系统。本技术的有益效果是：一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统，该系统通过采用纯物理分离工艺实现油基钻屑及油基钻井废浆的无害化和资源化处理，它不需要药品辅助，减少药品的二次污染及外来药品等固相、液相的增加，是一套结构简单且处理成本低廉的油基钻屑及油基钻井废浆的无害化和资源化处理的系统，经它处理后的液相可直接回井队泥浆循环系统利用，处理后的固相符合国家标准《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-2018）中对污泥中矿物油含量＜3000mg/KG的要求，可直接外排使用，结构简单，处理成本低廉。进一步地，所述岩屑甩干机的下方设有甩干机安装架，岩屑甩干机安装在甩干机安装架上；所述甩干机安装架的顶面不低于储液罐Ⅰ的顶面。通过将岩屑甩干机的底面高于储液罐Ⅰ的顶面设计，经岩屑甩干机分离出的液相通过高度差流入储液罐Ⅰ，省去了输送设备，结构紧凑。进一步地，所述离心机的下方设有离心机安装架，离心机安装在离心机安装架上；所述离心机安装架的顶面不低于储液罐Ⅱ的顶面。通过将离心机的底面高于储液罐Ⅱ的顶面设计，经离心机分离出的液相通过高度差流入储液罐Ⅱ，省去了输送设备，结构紧凑。附图说明图1为本技术的一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统的结构示意图；图2为本技术的一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统的工艺流程图。图中，1、螺旋输送机；2、岩屑甩干机；3、甩干机安装架；4、供液泵；5、储液罐Ⅰ；6、离心机；7、转浆泵；8、储液罐Ⅱ；9、净油处理装置；10、热解析装置；11、离心机安装架。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。需要说明的是，本技术实施例中的上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图2所示，一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统，它包括依次相连通的岩屑甩干机2、储液罐Ⅰ5、离心机6、储液罐Ⅱ8、净油处理装置9；岩屑甩干机2、离心机6和净油处理装置9分离出的固相均通过热解析装置10进行无害化处理。储液罐Ⅰ5的顶部设置有供液泵4，供液泵4主要用于将储液罐Ⅰ5内的液相输送至离心机6进行处理；储液罐Ⅱ8的顶部设置有转浆泵7，转浆泵7主要用于将储液罐Ⅱ8内的液相输送至净油处理装置9。岩屑甩干机2和离心机6分离出的固相均通过螺旋输送机1输送至指定位置，然后集中送至热解析装置10。岩屑甩干机2的下方设有甩干机安装架3，岩屑甩干机2安装在甩干机安装架3上，甩干机安装架3的顶面不低于储液罐Ⅰ5的顶面，即岩屑甩干机2的底面高于储液罐Ⅰ5的顶面。离心机6的下方设有离心机安装架11，离心机6安装在离心机安装架11上，离心机安装架11的顶面不低于储液罐Ⅱ8的顶面，即离心机6的底面高于储液罐Ⅱ8的顶面。优选地，甩干机安装架3和离心机安装架11均为型材构成的框架结构。上述结构设计，经岩屑甩干机2分离出的液相通过高度差流入储液罐Ⅰ5，经离心机6分离出的液相通过高度差流入储液罐Ⅱ8，省去了输送设备，节省了系统成本且结构紧凑。优选地，螺旋输送机1的进料口设置在与固相出料口的正下方，也就是说，螺旋输送机1一部分（如进料口部位）安装在与其对应的安装架3、11内。净油处理装置9和热解析装置10分离出的液相回至井队泥浆循环系统。本技术的工作原理如下：油基钻屑及油基钻井废浆等来料通过螺旋输送机1进入岩屑甩干机2进行筛分，也就是通过甩干机内部筛孔对其进行第一级固液分离。岩屑甩干机2处理后的固相由螺旋输送机1输送至指定位置，然后集中送入热解析装置10，岩屑甩干机2处理后的液相进入储液罐Ⅰ5。储液罐Ⅰ5内液相通过供液泵4供给离心机6，通过离心机6进行第二级固液分离，离心机6处理后的固相由螺旋输送机1输送至指定位置，然后集中送入热解析装置10，离心机6处理后的液相进入储液罐Ⅱ8。储液罐Ⅱ8内液相通过转浆泵7供给净油处理装置9进行油泥分离，通过净油处理装置9进行第三级固液分离，净油处理装置9处理后的液相回至井队泥浆循环系统利用，净油处理装置9处理后的固相进入热解析装置10，热解析装置10主要对系统产生的固相进行无害化处理，热解后的固相符合国家外排标准，处理后的液相回至井队泥浆循环系统利用。需要说明的是，上述液相主要为油。综上所述，本技术通过采用三级纯物理分离工艺实现油基钻屑及油基钻井废浆的无害化和资源化处理，经它处理后的液相可直接回井队泥浆循环系统利用，处理后的固相符合国家标准《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-2018）中对污泥中矿物油含量＜3000mg/KG的要求，可直接外排使用，结构简单，处理成本低廉。以上是对本技术所提供的一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统进行了详细的介绍，本文中应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统，其特征在于：它包括依次相连通的岩屑甩干机、储液罐Ⅰ、离心机、储液罐Ⅱ、净油处理装置；/n岩屑甩干机、离心机和净油处理装置分离出的固相均通过热解析装置进行无害化处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统，其特征在于：它包括依次相连通的岩屑甩干机、储液罐Ⅰ、离心机、储液罐Ⅱ、净油处理装置；
岩屑甩干机、离心机和净油处理装置分离出的固相均通过热解析装置进行无害化处理。


2.根据权利要求1所述的一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统，其特征在于：所述岩屑甩干机和离心机分离出的固相均通过螺旋输送机输送至指定位置，然后集中送至热解析装置。


3.根据权利要求1或2所述的一种适用于油基钻屑及油基钻井废浆的资源化处理系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇鹏，曾宪成，刘剑飞，司昌威，陈慧中，马泽林，孟德伟，杜甲航，付传松，
申请(专利权)人：河南锐实达分离设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41