一种隔热铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热铝型材，属于型材技术领域，包括第一型材、第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板、第四隔热板、第二型材以及通槽，所述第一隔热板和第二隔热板之间等距间隔安装有隔离机构，所述第三隔热板和第四隔热板之间等距间隔安装有隔离机构，相邻的隔离机构之间形成腔体，所述隔离机构包括隔板、对位件，所述对位件的截面呈U形，且所述隔离机构插设在对位件的内侧，所述隔离机构固定在第一隔热板或第四隔热板的内壁上，所述对位件固定在第二隔热板或第三隔热板的内壁上；通过设置了隔离机构，可通过隔离机构将隔热板与隔热板之间的空间隔离，减少空气流动，增加隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热铝型材
本技术属于型材
，具体涉及一种隔热铝型材。
技术介绍
申请号CN201621190707.4提供了一种隔热铝型材，包括第一型材、第二型材和隔热条，其中，所述第一型材的第一侧设置有第一燕尾槽、第二燕尾槽和第三燕尾槽，所述第二燕尾槽位于所述第一燕尾槽和所述第三燕尾槽之间，且所述第一燕尾槽的底边、第二燕尾槽的底边和第三燕尾槽的底边之间形成第一“凸”字型结构，隔热条包括第一隔热条、第二隔热条和第三隔热条，其中，第一隔热条的第一端与第一燕尾槽连接，第一隔热条的第二端与第四燕尾槽连接；第二隔热条的第一端与第二燕尾槽连接，第二隔热条的第二端与第五燕尾槽连接；第三隔热条的第一端与第三燕尾槽连接，第三隔热条的第二端与第六燕尾槽连接。该隔热铝型材采用标准燕尾槽设计，通用性强，采用现有设备即可完成生产，无需额外投入设备和场地；其型材的燕尾槽呈“凸”字型分布且设置了隔热条，既能保证保温性，又能够确保隔热铝型材的稳定性和力学强度，适用性广泛。上述的隔热铝型材，采用隔热条进行隔离和连接，由于隔热条与隔热条之间的空间没有隔离，造成内侧空气可流动，造成隔热效果差，为此我们提出一种隔热铝型材。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种隔热铝型材，包括第一型材、第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板、第四隔热板、第二型材以及通槽，所述第一型材和第二型材的内侧均开设有通槽，所述第一型材和第二型材之间依次插设有第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板以及第四隔热板，第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板以及第四隔热板均相互平行设置，所述第一隔热板和第二隔热板之间等距间隔安装有隔离机构，所述第三隔热板和第四隔热板之间等距间隔安装有隔离机构，相邻的隔离机构之间形成腔体，所述隔离机构包括隔板、对位件，所述对位件的截面呈U形，且所述隔离机构插设在对位件的内侧，所述隔离机构固定在第一隔热板或第四隔热板的内壁上，所述对位件固定在第二隔热板或第三隔热板的内壁上。进一步地，所述第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板以及第四隔热板的两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧安装有扩张弹簧，所述扩张弹簧的端部安装有限位凸起，且所述限位凸起上朝向扩张弹簧的一端一体式连接有限位板。进一步地，所述扩张弹簧的第一端与收纳槽的内壁固定连接，所述扩张弹簧的第二端与限位板固定连接。进一步地，所述第一型材和第二型材的内壁开设有与限位凸起对应的凹槽。进一步地，所述隔板相互平行设置。进一步地，所述隔板与第一隔热板或第四隔热板为一体式结构，所述对位件与第二隔热板或第三隔热板为一体式结构。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过设置了隔离机构，可通过隔离机构将隔热板与隔热板之间的空间隔离，减少空气流动，增加隔热效果。2、通过设置了限位凸起，可增加隔热板与第一型材和第二型材之间的稳定性，进一步增加了装置的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术第二隔热板的结构示意图；图4为本技术A部位的结构示意图；图中：1、第一型材；2、第一隔热板；3、第二隔热板；4、第三隔热板；5、第四隔热板；6、第二型材；7、通槽；8、隔离机构；9、隔板；10、对位件；11、腔体；12、限位凸起；14、限位板；15、扩张弹簧；16、收纳槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-图4，本技术提出的一种隔热铝型材技术方案：一种隔热铝型材，包括第一型材1、第一隔热板2、第二隔热板3、第三隔热板4、第四隔热板5、第二型材6以及通槽7，第一型材1和第二型材6的内侧均开设有通槽7，第一型材1和第二型材6之间依次插设有第一隔热板2、第二隔热板3、第三隔热板4以及第四隔热板5，第一隔热板2、第二隔热板3、第三隔热板4以及第四隔热板5均相互平行设置，第一隔热板2和第二隔热板3之间等距间隔安装有隔离机构8，第三隔热板4和第四隔热板5之间等距间隔安装有隔离机构8，相邻的隔离机构8之间形成腔体11，隔离机构8包括隔板9、对位件10，隔板9相互平行设置，对位件10的截面呈U形，且隔离机构8插设在对位件10的内侧，隔离机构8固定在第一隔热板2或第四隔热板5的内壁上，对位件10固定在第二隔热板3或第三隔热板4的内壁上，隔板9与第一隔热板2或第四隔热板5为一体式结构，对位件10与第二隔热板3或第三隔热板4为一体式结构，通过设置了隔离机构8，可通过隔离机构8将隔热板与隔热板之间的空间隔离，减少空气流动，增加隔热效果。本实施例中，第一隔热板2、第二隔热板3、第三隔热板4以及第四隔热板5的两侧均开设有收纳槽16，收纳槽16的内侧安装有扩张弹簧15，扩张弹簧15的端部安装有限位凸起12，且限位凸起12上朝向扩张弹簧15的一端一体式连接有限位板14，第一型材1和第二型材6的内壁开设有与限位凸起12对应的凹槽，通过设置了限位凸起12，可增加隔热板与第一型材1和第二型材6之间的稳定性，进一步增加了装置的实用性。本实施例中，扩张弹簧15的第一端与收纳槽16的内壁固定连接，扩张弹簧15的第二端与限位板14固定连接。本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，将第一隔热板2、第二隔热板3、第三隔热板4以及第四隔热板5依次插设在第一型材1和第二型材6内侧对应燕尾槽内，且插设的同时，隔板9会插设在对位件10的内侧，组成了隔离机构8，通过设置了隔离机构8，可通过隔离机构8将隔热板与隔热板之间的空间隔离，减少空气流动，增加隔热效果，且在安装时，第二隔热板3两侧的限位凸起12，限位凸起12在扩张弹簧15的作用下与第一型材1和第二型材6侧壁上的凹槽卡合，可增加隔热板与第一型材1和第二型材6之间的稳定性，进一步增加了装置的实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热铝型材，包括第一型材(1)、第一隔热板(2)、第二隔热板(3)、第三隔热板(4)、第四隔热板(5)、第二型材(6)以及通槽(7)，所述第一型材(1)和第二型材(6)的内侧均开设有通槽(7)，所述第一型材(1)和第二型材(6)之间依次插设有第一隔热板(2)、第二隔热板(3)、第三隔热板(4)以及第四隔热板(5)，第一隔热板(2)、第二隔热板(3)、第三隔热板(4)以及第四隔热板(5)均相互平行设置，其特征在于，所述第一隔热板(2)和第二隔热板(3)之间等距间隔安装有隔离机构(8)，所述第三隔热板(4)和第四隔热板(5)之间等距间隔安装有隔离机构(8)，相邻的隔离机构(8)之间形成腔体(11)，所述隔离机构(8)包括隔板(9)、对位件(10)，所述对位件(10)的截面呈U形，且所述隔离机构(8)插设在对位件(10)的内侧，所述隔离机构(8)固定在第一隔热板(2)或第四隔热板(5)的内壁上，所述对位件(10)固定在第二隔热板(3)或第三隔热板(4)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热铝型材，包括第一型材(1)、第一隔热板(2)、第二隔热板(3)、第三隔热板(4)、第四隔热板(5)、第二型材(6)以及通槽(7)，所述第一型材(1)和第二型材(6)的内侧均开设有通槽(7)，所述第一型材(1)和第二型材(6)之间依次插设有第一隔热板(2)、第二隔热板(3)、第三隔热板(4)以及第四隔热板(5)，第一隔热板(2)、第二隔热板(3)、第三隔热板(4)以及第四隔热板(5)均相互平行设置，其特征在于，所述第一隔热板(2)和第二隔热板(3)之间等距间隔安装有隔离机构(8)，所述第三隔热板(4)和第四隔热板(5)之间等距间隔安装有隔离机构(8)，相邻的隔离机构(8)之间形成腔体(11)，所述隔离机构(8)包括隔板(9)、对位件(10)，所述对位件(10)的截面呈U形，且所述隔离机构(8)插设在对位件(10)的内侧，所述隔离机构(8)固定在第一隔热板(2)或第四隔热板(5)的内壁上，所述对位件(10)固定在第二隔热板(3)或第三隔热板(4)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种隔热铝型材，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凤强，唐道水，杜雪红，
申请(专利权)人：重庆新达安科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50