用于门窗中柱铝材组件制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及用于门窗中柱铝材组件，解决不能适用于固定不同厚度的玻璃、通过螺钉进行拼装固定影响外形美观的缺点，包括型材，所述型材的右端开设有开口槽，所述型材的左端开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有连接件，所述型材的上端固定连接有固定板，所述型材滑动连接有活动板，所述活动板的右端滑动连接有密封板，所述型材的上端滑动连接有密封板。本实用新型专利技术通过在活动板的下端设置斜块，转动固定螺钉顶住斜块使得斜块向左移动，斜块向左移使得活动板与玻璃接触，活动板移动和固定板配合将玻璃夹紧固定，斜块可以移动使得组件可以固定不同厚度的玻璃，更加方便使用。

【技术实现步骤摘要】
用于门窗中柱铝材组件
本技术涉及铝合金门窗
，尤其涉及用于门窗中柱铝材组件。
技术介绍
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。中柱指的是玻璃门窗分成两部分玻璃的时候中间的转换料，用于固定玻璃。由于玻璃门窗所用玻璃厚度不同，现有技术中的用于门窗中柱铝材组件在固定玻璃时较为麻烦，不能适用于固定不同厚度的玻璃，同时，中柱铝材组件在进行拼装连接时需要通过螺钉进行拼装固定，影响外形美观。因此需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决不能适用于固定不同厚度的玻璃、通过螺钉进行拼装固定影响外形美观的缺点，而提出的用于门窗中柱铝材组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于门窗中柱铝材组件，包括型材，所述型材的右端开设有开口槽，所述型材的左端开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有连接件，所述型材的上端固定连接有固定板，所述型材滑动连接有活动板，所述活动板的右端滑动连接有密封板，所述型材的上端滑动连接有密封板，所述活动板的下端设置有连杆，所述连杆的下端设置有斜块，所述型材内通过螺纹套接有固定螺钉，所述固定螺钉的末端接触连接有斜块，所述固定螺钉的外侧滑动套接有垫圈，所述垫圈的左端接触连接有型材，所述固定螺钉的外侧滑动套接有压簧，所述压簧的左端接触连接有垫圈。优选的，所述型材的上端固定连接有肋板，所述肋板的右端焊接有固定板。优选的，所述型材的上端开设有容置槽，所述容置槽内滑动连接有活动板。优选的，所述活动板的右端开设有燕尾槽，所述密封板的左端设置有燕尾块，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块。优选的，所述型材的上端开设有T型槽，所述密封板的下端设置有T型块，所述T型槽内滑动连接有T型块。优选的，所述型材的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆。本技术的有益效果是：该用于门窗中柱铝材组件通过在活动板的下端设置斜块，转动固定螺钉顶住斜块使得斜块向左移动，斜块向左移使得活动板与玻璃接触，活动板移动和固定板配合将玻璃夹紧固定，斜块可以移动使得组件可以固定不同厚度的玻璃，更加方便使用；通过在型材右端开设开口槽，在型材左端开设卡槽卡接连接件，连接件的左端可以和开口槽配合连接，进行拼接时，仅需将连接件滑动进入开口槽内即可进行拼接，拼接更加方便，且外观更加好看。附图说明图1为本技术提出的用于门窗中柱铝材组件的结构示意图；图2为本技术提出的用于门窗中柱铝材组件的图1的右视图；图3为本技术提出的用于门窗中柱铝材组件的图1的俯视图；图4为本技术提出的用于门窗中柱铝材组件的图1中的A处放大图。图中：1、型材；2、开口槽；3、卡槽；4、连接件；5、固定板；6、肋板；7、容置槽；8、活动板；9、密封板；10、燕尾槽；11、燕尾块；12、T型槽；13、T型块；14、连杆；15、斜块；16、滑槽；17、固定螺钉；18、垫圈；19、压簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，用于门窗中柱铝材组件，包括型材1，型材1的右端开设有开口槽2，型材1的左端开设有卡槽3，卡槽3内滑动连接有连接件4，型材1的上端固定连接有固定板5，型材1滑动连接有活动板8，活动板8的右端滑动连接有密封板9，型材1的上端滑动连接有密封板9，活动板8的下端设置有连杆14，连杆14的下端设置有斜块15，型材1内通过螺纹套接有固定螺钉17，固定螺钉17的末端接触连接有斜块15，固定螺钉17的外侧滑动套接有垫圈18，垫圈18的左端接触连接有型材1，固定螺钉17的外侧滑动套接有压簧19，压簧19的左端接触连接有垫圈18；通过在活动板8的下端设置斜块15，转动固定螺钉17顶住斜块15使得斜块15向左移动，斜块15向左移动使得活动板8与玻璃接触，活动板8移动和固定板5配合将玻璃夹紧固定，斜块15可以移动使得组件可以固定不同厚度的玻璃，更加方便使用；通过在型材1右端开设开口槽2，在型材1左端开设卡槽3卡接连接件4，连接件4的左端可以和开口槽2配合连接，进行拼接时，仅需将连接件4滑动进入开口槽2内即可进行拼接，拼接更加方便，且外观更加好看。本实施例中，型材1的上端固定连接有肋板6，肋板6的右端焊接有固定板5。通过设置肋板6，使得固定板5更加稳定，不易产生形变。本实施例中，型材1的上端开设有容置槽7，容置槽7内滑动连接有活动板8。通过设置容置槽7，使得活动板8的移动被限位。本实施例中，活动板8的右端开设有燕尾槽10，密封板9的左端设置有燕尾块11，燕尾槽10内滑动连接有燕尾块11。通过设置燕尾槽10和燕尾块11配合，使得活动板8移动可以带动密封板9移动。本实施例中，型材1的上端开设有T型槽12，密封板9的下端设置有T型块13，T型槽12内滑动连接有T型块13。通过设置T型槽12和T型块13配合，使得密封板9被限制在型材1便面滑动。本实施例中，型材1的上端开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有连杆14。通过设置滑槽16，使得连杆14可以在型材1内滑动。具体实施过程如下：使用时，将玻璃放置在固定板5的右端，转动固定螺钉17，固定螺钉17末端向型材1内移动与斜块15接触，固定螺钉17顶住斜块15使得斜块15向左移动，斜块15向左移动带动连杆14向左移动，连杆14向左移动带动活动板8向左移动，活动板8向左移动与玻璃接触，随着固定螺钉17的进一步转动，将玻璃夹紧在固定板5的右端，通过在活动板8的下端设置斜块15，转动固定螺钉17顶住斜块15使得斜块15向左移动使得活动板8与玻璃接触，活动板8移动和固定板5配合将玻璃夹紧固定，斜块15可以移动使得组件可以固定不同厚度的玻璃，更加方便使用，通过在型材1右端开设开口槽2，在型材1左端开设卡槽3卡接连接件4，连接件4的左端可以和开口槽2配合连接，进行拼接时，仅需将连接件4滑动进入开口槽2内即可进行拼接，拼接更加方便，且外观更加好看。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于门窗中柱铝材组件，包括型材(1)，其特征在于，所述型材(1)的右端开设有开口槽(2)，所述型材(1)的左端开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)内滑动连接有连接件(4)，所述型材(1)的上端固定连接有固定板(5)，所述型材(1)滑动连接有活动板(8)，所述活动板(8)的右端滑动连接有密封板(9)，所述型材(1)的上端滑动连接有密封板(9)，所述活动板(8)的下端设置有连杆(14)，所述连杆(14)的下端设置有斜块(15)，所述型材(1)内通过螺纹套接有固定螺钉(17)，所述固定螺钉(17)的末端接触连接有斜块(15)，所述固定螺钉(17)的外侧滑动套接有垫圈(18)，所述垫圈(18)的左端接触连接有型材(1)，所述固定螺钉(17)的外侧滑动套接有压簧(19)，所述压簧(19)的左端接触连接有垫圈(18)。/n

【技术特征摘要】
1.用于门窗中柱铝材组件，包括型材(1)，其特征在于，所述型材(1)的右端开设有开口槽(2)，所述型材(1)的左端开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)内滑动连接有连接件(4)，所述型材(1)的上端固定连接有固定板(5)，所述型材(1)滑动连接有活动板(8)，所述活动板(8)的右端滑动连接有密封板(9)，所述型材(1)的上端滑动连接有密封板(9)，所述活动板(8)的下端设置有连杆(14)，所述连杆(14)的下端设置有斜块(15)，所述型材(1)内通过螺纹套接有固定螺钉(17)，所述固定螺钉(17)的末端接触连接有斜块(15)，所述固定螺钉(17)的外侧滑动套接有垫圈(18)，所述垫圈(18)的左端接触连接有型材(1)，所述固定螺钉(17)的外侧滑动套接有压簧(19)，所述压簧(19)的左端接触连接有垫圈(18)。


2.根据权利要求1所述的用于门窗中柱铝材组件，其特征在于，所述型材(1)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燥光，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44