相邻模块化集装箱角件快速连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种相邻模块化集装箱角件快速连接结构，包括两个相邻且正对的角件，两角件之间设置有两块连接板，两连接板与两角件一一正对，任一连接板上设置有与正对的角件上的孔匹配的凸块，凸块插接在匹配的孔内，两连接板之间通过支撑板相互连接形成一个整体结构，两角件内分别插接有一块锁接板，锁接板卡接在角件内壁上，且与插接在该角件上的连接板正对，锁接板与正对的连接板通过螺栓、螺母连接，两连接板之间的间距大于两螺母的厚度，支撑板位于螺母的一侧。本实用新型专利技术所述的快速连接结构简单可靠，安装方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
相邻模块化集装箱角件快速连接结构
本技术涉及一种相邻模块化集装箱角件快速连接结构。
技术介绍
模块化集装箱可用于临时建筑的快速搭建，在施工、救援等情况下，实现快速形成指挥所、住所，随着模块化集装箱建筑的不断发展和有限的土地资源，对结构复杂、具有设计感的模块化集装箱建筑的需求越来越多，因此出现了由多个模块化集装箱进行多层、并排设置形成的建筑，这些模块化集装箱在堆叠的时候必须相互连接牢靠，使所有的模块化集装箱连接成为一个整体，才能够使整个建筑稳定牢固，确保使用安全。模块化集装箱相互连接主要是通过其自带的角件进行连接，但角件仅设置有孔，单纯靠角件相互连接是不现实的，必须依靠其他结构件的辅助才能够将两个角件相互连接起来，一种简单的方式是在相邻的两个角件内分别插入一块板，然后用一根螺栓将两块板连接起来，从而将两个角件相互连接在一起，但这种结构操作起来非常困难，因为角件的孔比较小，螺栓要穿过两块连接板因此长度较长，难以穿设，而在角件内部拧紧螺母也是非常困难的，所以采用这种方式连接角件耗时耗力而且连接强度差，螺栓容易受剪力而断裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种相邻模块化集装箱角件快速连接结构，该连接结构简单可靠、安装方便快捷。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：相邻模块化集装箱角件快速连接结构，包括两个相邻且正对的角件，两角件之间设置有两块连接板，两连接板与两角件一一正对，任一连接板上设置有与正对的角件上的孔匹配的凸块，凸块插接在匹配的孔内，两连接板之间通过支撑板相互连接形成一个整体结构，两角件内分别插接有一块锁接板，锁接板卡接在角件内壁上，且与插接在该角件上的连接板正对，锁接板与正对的连接板通过螺栓、螺母连接，两连接板之间的间距大于两螺母的厚度，支撑板位于螺母的一侧。作为一种优选方案，螺栓从锁接板向连接板插接后与螺母连接，锁接板背对连接板的一侧设置有用于限制螺栓端部螺帽转动的限位槽，螺帽为六角形，嵌接在限位槽内。作为一种优选方案，所述限位槽由两根相互平行的凸条构成，两凸条之间的间距小于螺帽截面外接圆的直径。作为一种优选方案，所述凸块的厚度小于角件的壁厚。作为一种优选方案，所述支撑板为一段角钢，角钢的两端分别与两连接板焊接。本技术的有益效果是：本技术利用构成一体结构的两块连接板分别预先插接在两角件上，然后再通过插接在各角件内的锁接板与相对的连接板锁接，这样能够大大缩短螺栓长度，方便螺栓安装，而且安装螺栓后，螺母位于角件外部，便于拧紧，同时由于连接板上设置有插接在孔内的凸块，因此大大降低了螺栓可能受到的剪力，保护螺栓不被破坏，提高两角件的连接稳定性。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是连接板与支撑板的连接结构示意图；图3是锁接板的结构示意图；图1~图3中：1、角件，2、连接板，3、孔，4、凸块，5、支撑板，6、锁接板，7、螺栓，701、螺帽，8、螺母，9、限位槽，10、凸条，11、通孔，12、锁接孔。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1~图3所示，相邻模块化集装箱角件快速连接结构包括两个相邻且正对的角件1，两角件1之间设置有两块连接板2，两连接板2与两角件1一一正对，任一连接板2上设置有与正对的角件1上的孔3匹配的凸块4，凸块4插接在匹配的孔3内，两连接板2之间通过支撑板5相互连接形成一个整体结构，两角件1内分别插接有一块锁接板6，锁接板6卡接在角件1内壁上，且与插接在该角件1上的连接板2正对，锁接板6上开设有与凸块4正对的锁接孔12，凸块4和连接板2上开设有与锁接孔12正对的通孔11，锁接板6与正对的连接板2通过螺栓7、螺母8连接，螺栓7依次穿过锁接孔12和通孔11后与螺母8螺纹连接，两连接板2之间的间距大于两螺母8的厚度，支撑板5位于螺母8的一侧以留出拧紧螺母8所需要的空间。螺栓7从锁接板6向连接板2插接后与螺母8连接，锁接板6背对连接板2的一侧设置有用于限制螺栓7端部螺帽701转动的限位槽9，螺帽701为六角形，嵌接在限位槽9内。在本实施例中，限位槽9由两根相互平行的凸条10构成，两凸条10之间的间距小于螺帽701截面外接圆的直径，螺帽701卡接在两凸条10之间，受两凸条10的限制而无法转动。在实际生产中，限位槽9的形成不受本实施例的限制，还可采用六角形沉孔、巨型沉孔、单边凸条等各种形式来形成限位槽9。本实施例中，凸块4的厚度小于角件1的壁厚，从而确保连接板2和锁接板6均能够紧贴在角件1上，对角件1的一个侧壁进行有效夹持固定，确保两角件1之间的位置固定。在本实施例中，支撑板5为一段角钢，角钢的两端分别与两连接板2焊接。角钢材料易得，成本低，而且支撑力强，存在90°的敞口，便于拧动螺母8。本技术工作原理是：如图1~图3所示，本技术所述的快速连接结构在使用时，先将构成一体结构的两连接板2和支撑板5与一个角件1连接，具体为将一块连接板2上的凸块4插接在第一集装箱需要连接的角件1的孔3内，然后将一块锁接板6插入该角件1内部，调整该锁接板6的位置，将一根螺栓7插入角件1内并以此穿过锁接孔12和通孔11，然后将螺母8拧在螺栓7露出于连接板2的一端并拧紧，然后将第二集装箱吊运到位，使该第二集装箱的角件1上的孔3套接在另一连接板2上的凸块4上，操作人员将另一块锁接板6插入第二集装箱套接在凸块4上的角件1内，调整锁接板6的位置并插入螺栓7，用螺母锁紧。至此完成安装。可见，本技术所述的相邻模块化集装箱角件快速连接结构安装方便快捷，结构简单可靠。上述实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.相邻模块化集装箱角件快速连接结构，包括两个相邻且正对的角件（1），其特征在于，两角件（1）之间设置有两块连接板（2），两连接板（2）与两角件（1）一一正对，任一连接板（2）上设置有与正对的角件（1）上的孔（3）匹配的凸块（4），凸块（4）插接在匹配的孔（3）内，两连接板（2）之间通过支撑板（5）相互连接形成一个整体结构，两角件（1）内分别插接有一块锁接板（6），锁接板（6）卡接在角件（1）内壁上，且与插接在该角件（1）上的连接板（2）正对，锁接板（6）与正对的连接板（2）通过螺栓（7）、螺母（8）连接，两连接板（2）之间的间距大于两螺母（8）的厚度，支撑板（5）位于螺母（8）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.相邻模块化集装箱角件快速连接结构，包括两个相邻且正对的角件（1），其特征在于，两角件（1）之间设置有两块连接板（2），两连接板（2）与两角件（1）一一正对，任一连接板（2）上设置有与正对的角件（1）上的孔（3）匹配的凸块（4），凸块（4）插接在匹配的孔（3）内，两连接板（2）之间通过支撑板（5）相互连接形成一个整体结构，两角件（1）内分别插接有一块锁接板（6），锁接板（6）卡接在角件（1）内壁上，且与插接在该角件（1）上的连接板（2）正对，锁接板（6）与正对的连接板（2）通过螺栓（7）、螺母（8）连接，两连接板（2）之间的间距大于两螺母（8）的厚度，支撑板（5）位于螺母（8）的一侧。


2.根据权利要求1所述的相邻模块化集装箱角件快速连接结构，其特征在于，螺栓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志翔，
申请(专利权)人：张家港市海星集装箱制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32