一种网眼丝光绒用定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种网眼丝光绒用定型装置，包括导布辊、热风管和喷胶箱，导布辊的底部连接有电机，且导布辊的右侧设置有压平辊，热风管的下侧连通有烘干箱，且烘干箱的上下两侧均分布有出风口，烘干箱的右侧设置有收布装置，喷胶箱的上下两侧固定有喷胶头，且喷胶箱的右侧连接有烘干箱，导布辊和压平辊通过传送导轨与收布装置相连接，喷胶箱设有开口，开口与空气压缩机电连接，喷胶箱设有纵向的刮胶板，刮胶板设置于喷胶头的左侧，保持网眼的通透性，胶体喷涂均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种网眼丝光绒用定型装置
本技术涉及面料加工设备
，具体为一种网眼丝光绒用定型装置。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，而网眼丝光绒面料为一种带有微小通孔的纺织面料，其透气性能佳且保暖性好，面料加工的过程中，面料定型是非常重要的一个步骤，这样可以防止面料在后续加工中，容易起皱缩水。但就目前市场上的面料定型装置来说还是存在一些问题的，如中国专利CN211311894U公开的面料定型技术，是通过喷涂胶体后对面料进行热压或冷压，这样的方式可以运用于普通面料，但针对于带有网眼的丝光绒面料来说存在喷涂后的胶体容易堵塞网眼的问题，使得面料失去预设的透气性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种网眼丝光绒用定型装置，去除网眼丝光绒在定型过程中的多余胶体，保持网眼的通透性。本技术的技术方案是，一种网眼丝光绒用定型装置，包括传输导轨、由传输导轨依次连通的导布机构、喷胶箱、除胶箱、烘干箱、收布机，所述导布机构包括与所述传输导轨相接触的导布辊及压平辊，所述喷胶箱内设有喷胶头，所述除胶箱内连接有用于除胶的刮胶板，所述刮胶板与所述除胶箱的侧壁平行且与所述传输导轨的传输方向垂直，所述除胶箱顶部设有除胶口，所述除胶口夹设于所述刮胶板及除胶箱临近于所述烘干箱一端的侧壁之间，所述除胶口连接有空气压缩机，本方案中，单层或多层的网眼丝光绒依次由导布辊导入至传输导轨中，再由压平辊对面料进行初步的压制，便于后续工序的进行，然后网眼丝光绒布料由传输导轨传输至喷胶箱内，喷胶箱内的喷胶头对网眼丝光绒进行均匀的涂胶后，途径除胶箱内的刮胶板对传输导轨上的网眼丝光绒布料进行刮胶，以初步除去多余的胶体，保持面料粘附胶体的均匀性，此时，网眼丝光绒上的网眼中粘附着较少的胶体，形成胶膜，而连接有空气压缩机的除胶口对已初步除去多余胶体的网眼丝光绒面料提供负压，使得网眼中粘附的较少胶体由于空气的压力而吹除，再将网眼丝光绒面料输送至烘干箱内进行烘干定型，即得到无多余胶体、网眼通透性好的网眼丝光绒面料。优选地，所述刮胶板可拆卸地连接于所述除胶箱的顶部，所述刮胶板设有相互垂直的横板和纵板，所述纵板的一端与所述横板连接，另一端与所述传输导轨贴合，所述除胶箱的顶部设有用于供所述纵板置入所述除胶箱内部的置入口，以使得刮胶板对网眼丝光绒面料进行初步、均匀的除胶，且便于刮胶板随时取出、清洗。优选地，所述横板固设有重力块，避免刮胶板在刮胶时由于横向阻力过大而偏移，失去刮胶的作用。优选地，所述置入口的宽度小于所述横板的宽度，避免刮胶板掉入除胶箱内。优选地，所述除胶口连接有分风筒，所述分风筒为空心筒，所述空心筒一端设有通风开口，所述通风开口与所述除胶口连接，另一端设有底板，所述底板设有均匀分布的出风孔，以使得空气压缩机对网眼提供的均匀的风压，以保证最后得到的网眼丝光绒上的网眼微孔一致。优选地，所述底板的面积大于或等于所述通风开口的面积，保证受到风压的网眼丝光绒面积增大，提高除胶效率及均匀性。优选地，所述除胶箱下端开口，底部设有余胶收纳盘，便于定期清理多余胶体，避免累积。优选地，所述导布辊及传输导轨均连接有驱动电机，为导布辊及传输导轨提供充足的动力。本技术的有益效果在于：1.通过刮胶板及连接有空气压缩机的除胶口对进入除胶箱内的网眼丝光绒面料进行两段式除胶，刮胶板进行第一次除步除胶，均匀的刮去网眼丝光绒面料上的多余胶体，此时，部分网眼由于胶体本身的表面张力附有胶体薄膜，再利用连接有空气压缩机的除胶口对附有胶体薄膜的网眼提供风压，以吹破胶体薄膜，达到第二次除胶的目的，最终得到无多余胶体、网眼通透性好的网眼丝光绒面料；2.刮胶板可拆卸地连接于所述除胶箱的顶部，便于刮胶板在使用一段时间后，随时可由除胶箱中取出并清洗以除去刮胶板上积累的胶体，保证刮胶板的重复使用及刮胶效率；3.设有的分风筒将空气压缩机传送而来的风压通过底板上的出风孔均分，使得风压作用于网眼丝光绒的面积更大，更均匀，保证除胶效率及均匀性。附图说明图1为本方案网眼丝光绒用定型装置的结构示意图；图中：1、传输导轨；3、喷胶箱；4、除胶箱；5、烘干箱；6、收布机；7、导布辊；8、压平辊；31、喷胶头；41、刮胶板；42、除胶口；43、空气压缩机；411、横板；412、纵板；44、置入口；45、重力块；46、分风筒；461、通风开口；462、底板；463、出风孔；47、余胶收纳盘。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种网眼丝光绒用定型装置，包括传输导轨1、由传输导轨1依次连通的导布机构、喷胶箱3、除胶箱4、烘干箱5、收布机6，最后经过烘干箱5烘干的布料由收布机6收卷，所述收布机6的型号为市售TC500-1250，所述烘干箱5的型号为BY-0120玻纤网布浸胶烘干机组，所述传输导轨1为型号SD774的定型机导轨，所述导布机构包括与所述传输导轨1相接触的导布辊7及压平辊8，所述压平辊8可以为机型DN250的带基座压布辊，所述导布辊7可以为机型851的带基座导布辊7，导布辊7的右侧设置有压平辊8，压平辊8设置有两个，且压平辊8分布在传输导轨1的上下两侧，所述喷胶箱3内设有喷胶头31，所述除胶箱4内连接有用于除胶的刮胶板41，所述刮胶板41与所述除胶箱4的侧壁平行且与所述传输导轨1的传输方向垂直，所述除胶箱4顶部设有除胶口42，所述除胶口42夹设于所述刮胶板41及除胶箱4临近于所述烘干箱5一端的侧壁之间，所述除胶口42连接有空气压缩机43，本方案中，按照传输导轨1的传输方向，工艺过程如下：单层或多层的网眼丝光绒依次由导布辊7导入至传输导轨1中，再由压平辊8对面料进行初步的压制，便于后续工序的进行，然后网眼丝光绒布料由传输导轨1传输至喷胶箱3内，喷胶箱3内的喷胶头31对网眼丝光绒进行均匀的涂胶后，途径除胶箱4内的刮胶板41对传输导轨1上的网眼丝光绒布料进行刮胶，以初步除去多余的胶体，保持面料粘附胶体的均匀性，此时，网眼丝光绒上的网眼中粘附着较少的胶体，形成胶膜，而连接有空气压缩机43的除胶口42对已初步除去多余胶体的网眼丝光绒面料提供负压，使得网眼中粘附的较少胶体由于空气的压力而吹除，再将网眼丝光绒面料输送至烘干箱5内进行烘干定型，即得到无多余胶体、网眼通透性好的网眼丝光绒面料。所述刮胶板41可拆卸地连接于所述除胶箱4的顶部，所述刮胶板41设有相互垂直的横板411和纵板412，所述纵板412的一端与所述横板411连接，连接方式可以为固接也可以为卡合连接，另一端与所述传输导轨1贴合，以便网眼丝光绒面料在途经刮胶板41时，能受到刮胶板41的阻力，将多余胶体刮下，所述除胶箱4的顶部设有用于供所述纵板412置入所述除胶箱4内部的置入口44，以使得刮胶板41对网眼丝光绒面料进行初步、均匀的除胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网眼丝光绒用定型装置，其特征在于，包括传输导轨（1）、由传输导轨（1）依次连通的导布机构、喷胶箱（3）、除胶箱（4）、烘干箱（5）、收布机（6），所述导布机构包括与所述传输导轨（1）相接触的导布辊（7）及压平辊（8），所述喷胶箱（3）内设有喷胶头（31），所述除胶箱（4）内连接有用于除胶的刮胶板（41），所述刮胶板（41）与所述除胶箱（4）的侧壁平行且与所述传输导轨（1）的传输方向垂直，所述除胶箱（4）顶部设有除胶口（42），所述除胶口（42）夹设于所述刮胶板（41）及除胶箱（4）临近于所述烘干箱（5）一端的侧壁之间，所述除胶口（42）连接有空气压缩机（43）。/n

【技术特征摘要】
1.一种网眼丝光绒用定型装置，其特征在于，包括传输导轨（1）、由传输导轨（1）依次连通的导布机构、喷胶箱（3）、除胶箱（4）、烘干箱（5）、收布机（6），所述导布机构包括与所述传输导轨（1）相接触的导布辊（7）及压平辊（8），所述喷胶箱（3）内设有喷胶头（31），所述除胶箱（4）内连接有用于除胶的刮胶板（41），所述刮胶板（41）与所述除胶箱（4）的侧壁平行且与所述传输导轨（1）的传输方向垂直，所述除胶箱（4）顶部设有除胶口（42），所述除胶口（42）夹设于所述刮胶板（41）及除胶箱（4）临近于所述烘干箱（5）一端的侧壁之间，所述除胶口（42）连接有空气压缩机（43）。


2.根据权利要求1所述的一种网眼丝光绒用定型装置，其特征在于，所述刮胶板（41）可拆卸地连接于所述除胶箱（4）的顶部，所述刮胶板（41）设有相互垂直的横板（411）和纵板（412），所述纵板（412）的一端与所述横板（411）连接，另一端与所述传输导轨（1）贴合，所述除胶箱（4）的顶部设有用于供所述纵板（412）置入所述除胶箱（4）内部的置入口（44）。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨李，严新耀，王红，吴金华，王建雄，
申请(专利权)人：长兴华隆丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33