一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构制造技术

本申请涉及一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构，涉及棉料加工的领域，其包括与给棉箱的出料口相连接且有用于承载棉料的出棉通道，所述出棉通道连接有用于碾压棉料的罗拉，所述罗拉连接有驱动其转动的异步电机，所述异步电机连接有根据棉料重量控制其转速的转速控制机构。本申请具有减少棉料厚度不均匀的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构
本申请涉及棉料加工的领域，尤其是涉及一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构。
技术介绍
给棉机在棉料的加工中有着重要的作用，其工作原理为：已开松的纤维通过凝棉器喂入给棉箱，经输棉罗拉、输棉帘输送到中间棉箱，经角钉帘，均棉罗拉通过剥棉打手喂入振动棉箱，再经出棉罗拉喂入成卷机。参照公告号为CN201605377的中国专利，公开了一种带光电管的振动棉箱给棉机，其包括机架，机架上部设有可送料的凝棉器，凝棉器下方设有棉箱，棉箱上设有红外光电传感器，棉箱的下方设有输棉帘，输棉帘的出口处设有角钉帘，角钉帘的上端设有剥棉罗拉、均棉罗拉，剥棉罗拉的下方设有出棉通道，出棉通道一侧设有振动板，振动板连接有振动电机，出棉通道的出口处设有出棉罗拉。针对上述中的相关技术，专利技术人发现：当棉箱排出的棉料质量相差较大时，由于出棉罗拉转速一定容易造成进入成卷机的棉料厚度相差较大。
技术实现思路
为了减少棉料厚度不均匀的可能性，本申请提供一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构。本申请提供的一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构采用如下的技术方案：一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构，包括与给棉箱的出料口相连接且有用于承载棉料的出棉通道，所述出棉通道连接有用于碾压棉料的罗拉，所述罗拉连接有驱动其转动的异步电机，所述异步电机连接有根据棉料重量控制其转速的转速控制机构。通过采用上述技术方案，通过转速控制机构控制异步电机的转速，从而控制罗拉的转速；当棉料的质量较轻时，罗拉的转速变慢，由于出棉通道长度一定，单位时间内罗拉碾压的棉料减少，经由罗拉排出的棉料减少，棉料在出棉通道中堆积，增加了棉料的厚底；当棉料的质量较重时，罗拉的转速变快，单位时间内罗拉碾压后排出的棉料增加，棉料不易在出棉通道上堆积，减少了棉料的厚度，从而保持了棉料厚度的均匀性。可选的，所述转速控制机构包括：称重器，内设有重力传感器，连接于出料口与出棉通道之间，用于检测出料口排出棉料的重量并输出重量检测信号；调节电路组，包括多个调节电路，多个所述调节电路分别与重力传感器输出端相连接并响应重量检测信号；多个所述调节电路具有不同的重量预设值，多个所述调节电路输出不同的控制信号用于控制通过异步电机的电流使电机达到不同转速。通过采用上述技术方案，称重器用于检测出料口排出棉料的重量并输出重量检测信号，调节电路组输出不同的控制信号用于控制通过异步电机的电流使电机达到不同转速，便于对罗拉的转速进行控制。可选的，所述调节电路包括连接于重力传感器输出端的比较电路，所述比较电路预设有重量预设值，接收重力传感器输出的重量检测信号并与重量预设值进行比较，输出用于控制流经异步电机电路大小的控制信号使得异步电机达到不同的转速。通过采用上述技术方案，将经过称重器的棉料质量与重量预设值进行比较从而控制罗拉的转速。可选的，所述出棉通道连接有将其覆盖的保护罩，所述保护罩包括设置于出棉通道顶部的顶板、分别连接于顶板长度方向两侧的侧板，所述出棉通道与棉料运输方向相平行的两侧分别连接有一根固定杆，两块所述侧板分别连接于其中一根固定杆。通过采用上述技术方案，保护罩将出棉通道罩设于其内部，避免棉料从出料通道的两侧脱出。可选的，每一所述固定杆沿棉料运输方向均开设有一个一端贯通的移动槽，所述侧板滑动连接于移动槽中，所述移动槽的两侧沿棉料运输方向分别开设有一个限位槽，所述侧板的两侧分别连接有一个限位块，两个所述限位块分别滑动连接于一个限位槽中，所述固定杆连接有防止侧板滑动的限位部件。通过采用上述技术方案，需要安装保护罩时将侧壁滑动连接于移动槽并将限位块滑动连接于限位槽中，再通过限位部件防止侧板从连接槽中滑出。可选的，所述移动槽远离出棉通道的一侧水平开设有一端贯通的滑动槽，所述滑动槽靠近移动槽的槽口；所述限位部件包括滑动连接于滑动槽的挡位块、若干固定连接于挡位块靠近滑动槽槽底一端的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于滑动槽的槽底，所述挡位块与侧板相抵接用于避免侧板从移动槽中脱出，所述挡位块固定连接有拉动块，所述固定杆靠近滑动槽槽口的一侧开设有拉动槽，所述拉动块滑动连接于拉动槽且拉动块延伸至拉动槽的外部。通过采用上述技术方案，再侧板滑动至与连接槽槽底相抵接时，松开拉动块，此时弹簧复位推动挡位块相外移动，挡位块与侧板相抵接避免侧板从连接槽中脱出。可选的，所述顶板开设有贯穿其上下端面的取出口，所述顶板连接有将所述取出口覆盖的盖板。通过采用上述技术方案，取出口便于对出料棉料进行整理，便于棉料在出料棉料中堆积时进行梳理。可选的，所述顶板的上表面环绕所述取出口开设有若干连接槽，所述盖板的底部连接有若干与连接槽对应的连接块，所述连接块卡接于所述连接槽中。通过采用上述技术方案，将连接块卡接于所述连接槽中，便于盖板的安装于拆卸。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.转速控制机构控制异步电机的转速，从而控制罗拉的转速，保持了棉料厚度的均匀性；2.保护罩将出棉通道罩设于其内部，避免棉料从出棉通道的两侧脱出。附图说明图1是本申请实施例一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构的结构示意图。图2是本申请实施例的转速控制机构的电路图。图3是本申请实施例保护罩的结构示意图。图4是本申请实施例限位部件的结构示意图。图5是本申请实施例主要用于展示盖板与取出口的示意图。附图标记说明：1、振动给棉箱；2、出料口；3、出棉通道；4、罗拉；5、异步电机；6、称重器；7、保护罩；8、顶板；9、侧板；10、固定杆；11、移动槽；12、限位槽；13、限位块；14、拉动块；15、滑动槽；16、挡位块；17、拉动槽；18、抵挡块；19、弹簧；20、取出口；21、连接槽；22、连接块；23、盖板；24、第一调节电路；25、第二调节电路；26、第三调节电路；27、第一比较单元；28、第一控制单元；29、第二比较单元；30、第二控制单元；31、第三比较单元；32、第三控制单元。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构。参照图1，一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构包括设置于振动给棉箱1的出料口2下方且用于承载棉料的出棉通道3，出棉通道3连接有用于碾压棉料的罗拉4，出棉通道3靠近振动给棉箱1一侧的高度大于靠近罗拉4一侧的高度；罗拉4与棉料运输方向相垂直，罗拉4连接有驱动其转动的异步电机5，异步电机5连接有根据棉料重量控制其转速的转速控制机构。参照图2，转速控制机构包括：称重器6、调节电路组；其中，称重器6内设有重力传感器，称重器6连接于出料口2与出棉通道3之间，用于检测由出料口2排出棉料的重量并输出重量检测信号。参照图2，调节电路组包括多个调节电路，在本申请中调节电路有3个（调节电路可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构，其特征在于：包括与给棉箱（1）的出料口（2）相连接且有用于承载棉料的出棉通道（3），所述出棉通道（3）连接有用于碾压棉料的罗拉（4），所述罗拉（4）连接有驱动其转动的异步电机（5），所述异步电机（5）连接有根据棉料重量控制其转速的转速控制机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构，其特征在于：包括与给棉箱（1）的出料口（2）相连接且有用于承载棉料的出棉通道（3），所述出棉通道（3）连接有用于碾压棉料的罗拉（4），所述罗拉（4）连接有驱动其转动的异步电机（5），所述异步电机（5）连接有根据棉料重量控制其转速的转速控制机构。


2.根据权利要求1所述的一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构，其特征在于：所述转速控制机构包括：
称重器（6），内设有重力传感器，连接于出料口（2）与出棉通道（3）之间，用于检测出料口（2）排出棉料的重量并输出重量检测信号；
调节电路组，包括多个调节电路，多个所述调节电路分别与重力传感器输出端相连接并响应重量检测信号；多个所述调节电路具有不同的重量预设值，多个所述调节电路输出不同的控制信号用于控制通过异步电机（5）的电流使电机达到不同转速。


3.根据权利要求2所述的一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构，其特征在于：所述调节电路包括连接于重力传感器输出端的比较电路，所述比较电路预设有重量预设值，接收重力传感器输出的重量检测信号并与重量预设值进行比较，输出用于控制流经异步电机（5）电路大小的控制信号使得异步电机（5）达到不同的转速。


4.根据权利要求1所述的一种用于控制振动给棉箱出棉重量的出料机构，其特征在于：所述出棉通道（3）连接有将其覆盖的保护罩（7），所述保护罩（7）包括设置于出棉通道（3）顶部的顶板（8）、分别连接于顶板（8）长度方向两侧的侧板（9），所述出棉通道（3）与棉料运输方向相平行的两侧分别连接有一根固定杆（10），两块所述侧板（9）分别连接于其中一根固定杆（10）。


5.根据权利要求4所述的一种用于控制振动给棉箱出棉重量的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施金专，
申请(专利权)人：嘉兴自然三禾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33