一种焦化厂自动喂料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焦化厂自动喂料技术领域，尤其为一种焦化厂自动喂料控制装置，包括加工仓，所述加工仓的顶部位置密封连接有封盖，且封盖的顶部中端位置接通有进料管口，所述进料管口的顶部位置接通有进料斗，所述封盖的内部两侧位置固定有定位基座，且定位基座的一侧位置固定安装有液压组件，本实用新型专利技术中，通过设置的滑动柱、插杆、连接支架、弹簧、开口槽和套筒，结合在开口槽和套筒的限位作用下，受牵引后的滑动柱在通过插杆克服弹簧产生的回弹作用力后，插杆与连接支架之间实现分离，随后该装置只需向外抽拉连接支架，来同时携带定位板和密封垫实现与组合框架的相分离，后期进行的更换操作将会更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化厂自动喂料控制装置
本技术涉及焦化厂自动喂料
，具体为一种焦化厂自动喂料控制装置。
技术介绍
焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂，焦化指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏，在将所需加工的有机物质导入加工箱体时，需要借助自动喂料机构来辅助有机物质的自动加入操作，且整个自动喂料操作由控制装置即为密封组件来实现自动控制。市面上的控制装置在实现对自动喂料机构的密封管理时，密封构件的不便于拆卸操作，极其不便于后期对受损密封构件进行快速更换操作，并且驱动构件的位置偏移，极其容易影响整个控制装置对喂料出料端的密封效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焦化厂自动喂料控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦化厂自动喂料控制装置，包括加工仓，所述加工仓的顶部位置密封连接有封盖，且封盖的顶部中端位置接通有进料管口，所述进料管口的顶部位置接通有进料斗，所述封盖的内部两侧位置固定有定位基座，且定位基座的一侧位置固定安装有液压组件，所述液压组件远离定位基座的一侧位置连接有组合框架，且组合框架的内部内置有定位板，所述定位板的顶部粘接有密封垫，所述液压组件的底部一侧位置安装有三角撑板，且三角撑板的一侧位置焊接有下衔接板，所述定位基座的正面上方位置固定有上衔接板，且上衔接板的底部焊接有螺杆，所述定位板的底部固定有连接支架，且连接支架的垂直端内部穿插有导杆，所述组合框架的底部位置固定有套筒，且套筒的底部位置穿插有插杆，所述组合框架的正面通过一次性切削加工开设有开口槽，且开口槽的内部内置有滑动柱，所述插杆的顶端位置固定有弹簧。优选的，所述进料管口的顶部位置接通有外形呈漏斗结构的进料斗，且进料斗的内部通过进料管口、封盖和加工仓的内部相互接通。优选的，所述液压组件沿着进料管口的竖向中轴线为对称轴对称设置，且液压组件的一侧位置连接有外形呈“U”型结构的组合框架，所述进料管口的出料端和密封垫的顶面之间相互贴合。优选的，所述三角撑板的上表面和液压组件的下表面之间相互贴合，且三角撑板通过上衔接板和螺杆穿插连接，所述上衔接板和下衔接板之间相互平行。优选的，所述连接支架呈“L”型结构设置于定位板的底部，且连接支架的水平端通过中空槽体和插杆穿插连接，所述插杆的正面上部和滑动柱的后端面之间固定连接，且插杆通过开口槽、滑动柱和套筒滑动连接，所述插杆和弹簧的连接构成弹性结构，且弹簧的顶端和套筒的内壁之间固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的滑动柱、插杆、连接支架、弹簧、开口槽和套筒，结合在开口槽和套筒的限位作用下，受牵引后的滑动柱在通过插杆克服弹簧产生的回弹作用力后，插杆与连接支架之间实现分离，随后该装置只需向外抽拉连接支架，来同时携带定位板和密封垫实现与组合框架的相分离，后期进行的更换操作将会更加便捷；2、本技术中，通过设置的上衔接板、液压组件、螺杆、下衔接板和三角撑板，结合在上衔接板的连接配合下，受牵引后的三角撑板通过下衔接板与螺杆之间的穿插连接时，通过螺母与螺杆的螺旋连接得到位置限定后的三角撑板将会利用相互贴合的状态，来对安装后的液压组件起到一定的支撑作用，有效地避免因液压组件的位置偏移，影响后期密封构件对出料端的密封作用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术定位基座侧视结构示意图。图中：1-加工仓、2-封盖、3-进料管口、4-进料斗、5-定位基座、6-液压组件、7-组合框架、8-定位板、9-密封垫、10-三角撑板、11-下衔接板、12-上衔接板、13-螺杆、14-连接支架、15-导杆、16-套筒、17-插杆、18-开口槽、19-滑动柱、20-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种焦化厂自动喂料控制装置，包括加工仓1，加工仓1的顶部位置密封连接有封盖2，且封盖2的顶部中端位置接通有进料管口3，进料管口3的顶部位置接通有进料斗4，封盖2的内部两侧位置固定有定位基座5，且定位基座5的一侧位置固定安装有液压组件6，液压组件6远离定位基座5的一侧位置连接有组合框架7，且组合框架7的内部内置有定位板8，定位板8的顶部粘接有密封垫9，液压组件6的底部一侧位置安装有三角撑板10，且三角撑板10的一侧位置焊接有下衔接板11，定位基座5的正面上方位置固定有上衔接板12，且上衔接板12的底部焊接有螺杆13，定位板8的底部固定有连接支架14，且连接支架14的垂直端内部穿插有导杆15，组合框架7的底部位置固定有套筒16，且套筒16的底部位置穿插有插杆17，组合框架7的正面通过一次性切削加工开设有开口槽18，且开口槽18的内部内置有滑动柱19，插杆17的顶端位置固定有弹簧20。进料管口3的顶部位置接通有外形呈漏斗结构的进料斗4，且进料斗4的内部通过进料管口3、封盖2和加工仓1的内部相互接通，结合作为密封构件的一组密封垫9在液压组件6的抽动作用下，被调整到开合的状态，在密封连接的配合下，当所需加工处理的有机物质经进料斗4的内部被送入进料管口3的内部时，在相互接通的设置，有机物质将会被快速送入加工仓1的内部，从而实现整个自动喂料操作；液压组件6沿着进料管口3的竖向中轴线为对称轴对称设置，且液压组件6的一侧位置连接有外形呈“U”型结构的组合框架7，进料管口3的出料端和密封垫9的顶面之间相互贴合，当在喂料前，需要撤去对进料管口3出料端的密封时，在定位基座5的连接配合下，受控启动后的液压组件6将会通过外形呈“U”型结构的组合框架7，来同时携带定位板8和密封垫9实现横向抽动动作，装置一组密封垫9在撤去对进料管口3出料端的密封后，进料管口3出料端被调整到开合的状态，后期进行的喂料操作将会更加便捷；三角撑板10的上表面和液压组件6的下表面之间相互贴合，且三角撑板10通过上衔接板12和螺杆13穿插连接，上衔接板12和下衔接板11之间相互平行，当液压组件6实现与定位基座5的固定连接后，在上衔接板12的连接配合下，当受到人工牵引作用力后的三角撑板10通过下衔接板11与螺杆13之间的穿插连接时，通过螺母与螺杆13的螺旋连接得到位置限定后的三角撑板10将会利用相互贴合的状态，来对安装后的液压组件6起到一定的支撑作用，该项结构在使得整个装置具有一支撑结构的同时，通过及时对作为驱动构件的液压组件6的位置进行支撑处理，可有效地避免因液压组件6的位置偏移，影响后期密封构件对出料端的密封作用；连接支架14呈“L”型结构设置于定位板8的底部，且连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化厂自动喂料控制装置，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)的顶部位置密封连接有封盖(2)，且封盖(2)的顶部中端位置接通有进料管口(3)，所述进料管口(3)的顶部位置接通有进料斗(4)，所述封盖(2)的内部两侧位置固定有定位基座(5)，且定位基座(5)的一侧位置固定安装有液压组件(6)，所述液压组件(6)远离定位基座(5)的一侧位置连接有组合框架(7)，且组合框架(7)的内部内置有定位板(8)，所述定位板(8)的顶部粘接有密封垫(9)，所述液压组件(6)的底部一侧位置安装有三角撑板(10)，且三角撑板(10)的一侧位置焊接有下衔接板(11)，所述定位基座(5)的正面上方位置固定有上衔接板(12)，且上衔接板(12)的底部焊接有螺杆(13)，所述定位板(8)的底部固定有连接支架(14)，且连接支架(14)的垂直端内部穿插有导杆(15)，所述组合框架(7)的底部位置固定有套筒(16)，且套筒(16)的底部位置穿插有插杆(17)，所述组合框架(7)的正面通过一次性切削加工开设有开口槽(18)，且开口槽(18)的内部内置有滑动柱(19)，所述插杆(17)的顶端位置固定有弹簧(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂自动喂料控制装置，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)的顶部位置密封连接有封盖(2)，且封盖(2)的顶部中端位置接通有进料管口(3)，所述进料管口(3)的顶部位置接通有进料斗(4)，所述封盖(2)的内部两侧位置固定有定位基座(5)，且定位基座(5)的一侧位置固定安装有液压组件(6)，所述液压组件(6)远离定位基座(5)的一侧位置连接有组合框架(7)，且组合框架(7)的内部内置有定位板(8)，所述定位板(8)的顶部粘接有密封垫(9)，所述液压组件(6)的底部一侧位置安装有三角撑板(10)，且三角撑板(10)的一侧位置焊接有下衔接板(11)，所述定位基座(5)的正面上方位置固定有上衔接板(12)，且上衔接板(12)的底部焊接有螺杆(13)，所述定位板(8)的底部固定有连接支架(14)，且连接支架(14)的垂直端内部穿插有导杆(15)，所述组合框架(7)的底部位置固定有套筒(16)，且套筒(16)的底部位置穿插有插杆(17)，所述组合框架(7)的正面通过一次性切削加工开设有开口槽(18)，且开口槽(18)的内部内置有滑动柱(19)，所述插杆(17)的顶端位置固定有弹簧(20)。


2.根据权利要求1所述的一种焦化厂自动喂料控制装置，其特征在于：所述进料管口(3)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霄，姜涛，杨光飞，李勃，
申请(专利权)人：云南永乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53