本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的工业自动化生产线，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有传送装置，所述底座顶部的左侧固定安装有固定轴座。本实用新型专利技术通过活动伸缩杆的设置，活动伸缩杆可以进行升高，在升高的同时会带动滑块在轨道内腔进行左右活动，可以带动传送装置进行角度调节，适用于各种生产线，在调节好高度和角度后，通过传送辊轴带动传送履带进行自动上料，提高了工作效率，节省了人力，同时解决了目前现有的自动生产线大都是工人手动进行上料，效率低下，长时间工作会降低生产线的生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的工业自动化生产线
本技术涉及自动上料装置
，具体为一种具有自动上料功能的工业自动化生产线。
技术介绍
自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，自动生产线在自动化生产过程中，需要进行上料，然而现有的自动生产线大都是工人手动进行上料，效率低下，长时间工作会降低生产线的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的工业自动化生产线，具备自动上料功能的优点，解决了目前现有的自动生产线大都是工人手动进行上料，效率低下，长时间工作会降低生产线的生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的工业自动化生产线，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有传送装置，所述底座顶部的左侧固定安装有固定轴座，所述固定轴座的顶部固定连接有活动伸缩杆，所述活动伸缩杆的顶部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有限位块，所述传送装置底部的左侧固定安装有轨道，所述轨道的内腔活动卡设有滑块，所述滑块的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部与第一转轴固定连接，所述传送装置的左侧固定安装有放料板。优选的，所述传送装置内腔的两侧均固定安装有传送辊轴，所述传送装置顶部的正面与背面均固定安装有挡板。优选的，所述传送装置的表面活动套设有传送履带，所述传送履带的表面固定安装有防滑条。优选的，所述底座的四周均固定安装有行走轮，所述底座正面与背面的两侧且位于行走轮的内侧均固定安装有固定套，所述固定套的内腔固定安装有支撑腿。优选的，所述底座的顶部固定安装有液压泵，所述液压泵的两侧均固定安装有连接管，所述连接管的一端与固定套固定连接，所述支撑腿的顶部固定安装有旋钮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过活动伸缩杆的设置，活动伸缩杆可以进行升高，在升高的同时会带动滑块在轨道内腔进行左右活动，可以带动传送装置进行角度调节，适用于各种生产线，在调节好高度和角度后，通过传送辊轴带动传送履带进行自动上料，提高了工作效率，节省了人力，同时解决了目前现有的自动生产线大都是工人手动进行上料，效率低下，长时间工作会降低生产线的生产效率的问题。2、本技术通过液压泵进行工作，可以带动支撑腿向下运动直至接触到地面，以便于对底座进行支撑固定，防止在上料的过程中发生晃动，影响上料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传送装置结构俯视图；图3为本技术轨道结构剖视图。图中：1、底座；2、活动伸缩杆；3、第一转轴；4、限位块；5、轨道；6、放料板；7、传送辊轴；8、挡板；9、传送履带；10、第二转轴；11、支撑杆；12、液压泵；13、连接管；14、支撑腿；15、固定套；16、旋钮；17、固定轴座；18、防滑条；19、滑块；20、传送装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-3，一种具有自动上料功能的工业自动化生产线，包括底座1，底座1的四周均固定安装有行走轮，底座1正面与背面的两侧且位于行走轮的内侧均固定安装有固定套15，固定套15的内腔固定安装有支撑腿14，底座1顶部的右侧固定安装有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有第二转轴10，第二转轴10的顶部固定连接有传送装置20，传送装置20内腔的两侧均固定安装有传送辊轴7，传送装置20顶部的正面与背面均固定安装有挡板8，传送装置20的表面活动套设有传送履带9，传送履带9的表面固定安装有防滑条18，底座1顶部的左侧固定安装有固定轴座17，固定轴座17的顶部固定连接有活动伸缩杆2，活动伸缩杆2的顶部固定连接有第一转轴3，第一转轴3的顶部固定连接有限位块4，传送装置20底部的左侧固定安装有轨道5，轨道5的内腔活动卡设有滑块19，滑块19的底部固定连接有限位块4，限位块4的底部与第一转轴3固定连接，传送装置20的左侧固定安装有放料板6，底座1的顶部固定安装有液压泵12，通过液压泵12进行工作，可以带动支撑腿14向下运动直至接触到地面，以便于对底座1进行支撑固定，防止在上料的过程中发生晃动，影响上料，液压泵12的两侧均固定安装有连接管13，连接管13的一端与固定套15固定连接，支撑腿14的顶部固定安装有旋钮16，通过活动伸缩杆2的设置，活动伸缩杆2可以进行升高，在升高的同时会带动滑块19在轨道5内腔进行左右活动，可以带动传送装置20进行角度调节，适用于各种生产线，在调节好高度和角度后，通过传送辊轴7带动传送履带9进行自动上料，提高了工作效率，节省了人力，同时解决了目前现有的自动生产线大都是工人手动进行上料，效率低下，长时间工作会降低生产线的生产效率的问题。本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。使用时，通过活动伸缩杆2的设置，活动伸缩杆2可以进行升高，在升高的同时会带动滑块19在轨道5内腔进行左右活动，可以带动传送装置20进行角度调节，在调节好高度和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有自动上料功能的工业自动化生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的顶部固定连接有传送装置(20)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有固定轴座(17)，所述固定轴座(17)的顶部固定连接有活动伸缩杆(2)，所述活动伸缩杆(2)的顶部固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的顶部固定连接有限位块(4)，所述传送装置(20)底部的左侧固定安装有轨道(5)，所述轨道(5)的内腔活动卡设有滑块(19)，所述滑块(19)的底部固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)的底部与第一转轴(3)固定连接，所述传送装置(20)的左侧固定安装有放料板(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的工业自动化生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的顶部固定连接有传送装置(20)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有固定轴座(17)，所述固定轴座(17)的顶部固定连接有活动伸缩杆(2)，所述活动伸缩杆(2)的顶部固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的顶部固定连接有限位块(4)，所述传送装置(20)底部的左侧固定安装有轨道(5)，所述轨道(5)的内腔活动卡设有滑块(19)，所述滑块(19)的底部固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)的底部与第一转轴(3)固定连接，所述传送装置(20)的左侧固定安装有放料板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的工业自动化生产线，其特征在于：所述传送装置(20)内腔的两侧均固定安装有传送辊轴(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：温国平，
申请(专利权)人：佛山市玖辰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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