一种热镀锌生产线上的自动投料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌生产线上的自动投料机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述箱体的内部且位于电机的两侧均设置有转动组件，两个所述转动组件均通过转轴转动连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有移动组件，所述箱体靠近电机的侧壁固定安装有接料道，所述箱体的底部活动安装有若干个锁止万向轮。本实用新型专利技术通过电机、转动组件、支撑架和移动组件等之间的配合，实现了待加工件的自动输送，无需工人靠近镀锌锅输送，既减轻了工人的劳动负担，也降低了安全事故发生的可能性，产品的体验感更好。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌生产线上的自动投料机
本技术涉及自动投料机
，尤其是涉及一种热镀锌生产线上的自动投料机。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。现有的部分热镀锌生产线结构简单，需要人工将待加工件输送到镀锌锅前，劳动强度大，且存在一定的危险；同时现有的部分热镀锌生产线上的自动投料机结构固定，无法适用于不同的待加工件，产品的体验感较差，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以有效解决上述问题的热镀锌生产线上的自动投料机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热镀锌生产线上的自动投料机。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种热镀锌生产线上的自动投料机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，所述箱体的内部且位于电机的两侧均设置有转动组件，两个所述转动组件均通过转轴转动连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有移动组件，所述箱体靠近电机的侧壁固定安装有接料道，所述箱体的底部活动安装有若干个锁止万向轮。进一步的：所述第一皮带轮通过皮带分别与两个转动组件传动连接。进一步的：所述箱体的前表面通过合页转动连接有两个门板，两个所述门板的前表面固定安装有把手。进一步的：所述箱体的上表面和一侧侧壁共同开设有通孔。进一步的：所述转动组件包括立柱，所述立柱的底部与箱体的内壁固定连接，所述立柱的表面贯穿并转动安装有短杆，所述短杆的一端固定安装有第二皮带轮，所述短杆的另一端固定安装有转柄。进一步的：所述移动组件包括底座，所述底座的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有若干个连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有推板，所述连接杆的外表面螺纹连接有限位块。本技术具有以下有益效果：1、与现有技术相比，通过电机、转动组件、支撑架和移动组件等之间的配合，实现了待加工件的自动输送，无需工人靠近镀锌锅输送，既减轻了工人的劳动负担，也降低了安全事故发生的可能性，产品的体验感更好，实用性更高。2、与现有技术相比，通过底座、滑槽、连接杆和限位块等之间的配合，实现了若干个推板之间间距的快速调节，进而可以适用于不同尺寸的待加工件，同时还便于增加或减少推板的数量，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。附图说明图1为本技术提出的一种热镀锌生产线上的自动投料机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种热镀锌生产线上的自动投料机的箱体内部结构示意图；图3为本技术提出的一种热镀锌生产线上的自动投料机的移动组件仰视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；2、电机；3、第一皮带轮；4、转动组件；5、支撑架；6、移动组件；7、门板；8、把手；9、接料道；10、锁止万向轮；11、通孔；401、立柱；402、短杆；403、第二皮带轮；404、转柄；601、底座；602、滑槽；603、连接杆；604、推板；605、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-3所示，本技术提供了一种热镀锌生产线上的自动投料机：包括箱体1，箱体1的内部固定安装有电机2，电机2的输出轴固定安装有第一皮带轮3，箱体1的内部且位于电机2的两侧均设置有转动组件4，两个转动组件4均通过转轴转动连接有支撑架5，两个支撑架5之间固定连接有移动组件6，箱体1靠近电机2的侧壁固定安装有接料道9，箱体1的底部活动安装有若干个锁止万向轮10。其中，锁止万向轮10便于移动本装置至合适的位置，配合接料道9将待加工件输送给镀锌锅。具体的，箱体1的前表面通过合页转动连接有两个门板7，两个门板7的前表面固定安装有把手8。使用时通过把手8打开门板7，可以实现箱体1内部结构的快速检修和更换。具体的，第一皮带轮3通过皮带分别与两个转动组件4传动连接。箱体1的上表面和一侧侧壁共同开设有通孔11。转动组件4包括立柱401，立柱401的底部与箱体1的内壁固定连接，立柱401的表面贯穿并转动安装有短杆402，短杆402的一端固定安装有第二皮带轮403，短杆402的另一端固定安装有转柄404。使用时启动电机2带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3通过皮带带动两个第二皮带轮403开始转动，第二皮带轮403通过立柱401和短杆402等结构的配合带动转柄404同步转动，在支撑架5、通孔11和转轴等结构的配合下带动移动组件6做圆周运动，进而可以实现待加工件的自动输送，无需工人靠近镀锌锅输送，既减轻了工人的劳动负担，也降低了安全事故发生的可能性。具体的，移动组件6包括底座601，底座601的侧壁开设有滑槽602，滑槽602的内部设置有若干个连接杆603，连接杆603的顶部固定安装有推板604，连接杆603的外表面螺纹连接有限位块605。使用时松开限位块605，在滑槽602内移动连接杆603至合适的位置，然后再锁紧限位块605，即可实现若干个推板604之间间距的快速调节，进而可以适用于不同尺寸的待加工件，同时还便于增加或减少推板604的数量，满足了实际使用中的更多需求。本技术的具体工作原理及使用方法为：使用时首先通过锁止万向轮10将本装置移动到合适的位置，并将待加工件依次放置到箱体1的上表面，然后启动电机2带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3带动第二皮带轮403和转柄404同步转动，在支撑架5、通孔11和转轴等结构的配合下带动若干个推板604做圆周运动，进而配合接料道9可以实现待加工件的自动输送，无需工人靠近镀锌锅输送；而通过松开限位块605，在滑槽602内移动连接杆603至合适的位置，再锁紧限位块605，即可实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌生产线上的自动投料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定安装有第一皮带轮(3)，所述箱体(1)的内部且位于电机(2)的两侧均设置有转动组件(4)，两个所述转动组件(4)均通过转轴转动连接有支撑架(5)，两个所述支撑架(5)之间固定连接有移动组件(6)，所述箱体(1)靠近电机(2)的侧壁固定安装有接料道(9)，所述箱体(1)的底部活动安装有若干个锁止万向轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌生产线上的自动投料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定安装有第一皮带轮(3)，所述箱体(1)的内部且位于电机(2)的两侧均设置有转动组件(4)，两个所述转动组件(4)均通过转轴转动连接有支撑架(5)，两个所述支撑架(5)之间固定连接有移动组件(6)，所述箱体(1)靠近电机(2)的侧壁固定安装有接料道(9)，所述箱体(1)的底部活动安装有若干个锁止万向轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产线上的自动投料机，其特征在于：所述第一皮带轮(3)通过皮带分别与两个转动组件(4)传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产线上的自动投料机，其特征在于：所述箱体(1)的前表面通过合页转动连接有两个门板(7)，两个所述门板(7)的前表面固定安装有把手(8)。

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建堂，
申请(专利权)人：柏南张家口机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13