一种重载包装筒膜自动撑开检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种重载包装筒膜自动撑开检测装置，包括检测室，检测室一侧设置有两个筒座，两个筒座之间转动安装有包装筒，检测室一侧开设有薄膜入口，检测室内腔设置有两个升降气缸，升降气缸活塞杆端部安装有安装电机，安装电机安装于升降板上，升降板上滑动安装有侧移板，侧移板内安装有若干第一顶升气缸，第一顶升气缸活塞杆端部安装有负压吸头，侧移板内安装有两个第二顶升气缸，第二顶升气缸活塞杆端部安装有升降块。本发明专利技术可以满足对不同厚度重载包装膜的输送，同时可以将不同厚度的重载包装膜拉开，同时在拉开前通过上、下位置负压吸头的水平方向反向移动，将重载包装膜揉搓开，方便将重载包装膜自动撑开。

【技术实现步骤摘要】
一种重载包装筒膜自动撑开检测装置
本专利技术涉及薄膜检测
，具体涉及一种重载包装筒膜自动撑开检测装置。
技术介绍
在重载包装袋的加工过程中，需要对重载包装筒膜进行厚度撑开和厚度检测处理，现有的撑开设备无法完成重载包装筒膜的自动撑开，首先需要操作人员将重载包装筒膜拉开，在安装在撑开设备上，自动化程度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种重载包装筒膜自动撑开检测装置，解决以下技术问题：(1)将缠绕在包装筒上的重载包装膜穿过薄膜入口并引导至检测室内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动包装筒转动，包装筒对重载包装膜进行放卷，开启升降气缸，升降气缸活塞杆推动安装电机，进而两个侧移板相向移动，开启第二顶升气缸，第二顶升气缸活塞杆推动升降块，升降块带动升降壳从第二顶口移出，两个导向皮带分别接触重载包装膜上、下两侧，开启固定电机，固定电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动导向皮带转动，导向皮带对重载包装膜进行输送，当重载包装膜被输送至若干负压吸头之间时，升降壳收回至侧移板内，开启第一顶升气缸，第一顶升气缸活塞杆推动负压吸头，负压吸头从第一顶口内移出，负压吸头对重载包装膜吸附，开启安装电机，安装电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿条带动侧移板沿升降板水平滑动，进而两个升降板反向移动，而后安装电机输出轴反向转动，两个升降板移动回初始位置，升降气缸活塞杆收缩，两个侧移板反向移动，上、下两侧的若干负压吸头将重载包装膜拉开，通过以上结构设置，该装置可以满足对不同厚度重载包装膜的输送，同时可以将不同厚度的重载包装膜拉开，同时在拉开前通过上、下位置负压吸头的水平方向反向移动，将重载包装膜揉搓开，方便将重载包装膜自动撑开；(2)通过开启横向气缸，横向气缸活塞杆推动横移板水平移动两个撑开壳插入拉开的重载包装膜内，开启导向气缸，导向气缸活塞杆推动导向块沿横移板移动，导向块带动两个第一转动杆转动，两个第一转动杆配合两个第二转动杆带动撑开壳移动，两个撑开壳反向移动，两个撑开壳将重载包装膜撑开，输送皮带与重载包装膜内表面相接触，通过以上结构设置，可以调节两个撑开壳的间距，满足不同大小重载包装膜的撑开过程，适用性强；(3)负压吸头取消对重载包装膜的吸附，第一顶升气缸活塞杆收缩，负压吸头收回至侧移板内，开启输送电机，输送电机输出轴带动皮带辊转动，若干皮带辊带动输送皮带转动，输送皮带对重载包装膜进行输送，重载包装膜从出口输送出，开启检测气缸，检测气缸活塞杆推动厚度检测板，厚度检测板与重载包装膜相接触，对重载包装膜进行厚度检测，通过以上结构设置，该装置在撑开后可以对撑开后的重载包装膜进行自动输送，对重载包装膜的输送方便且高效。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种重载包装筒膜自动撑开检测装置，包括检测室，所述检测室一侧设置有两个筒座，两个筒座之间转动安装有包装筒，所述检测室一侧开设有薄膜入口，所述检测室内腔设置有两个升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部安装有安装电机，所述安装电机安装于升降板上，所述升降板上滑动安装有侧移板，所述侧移板内安装有若干第一顶升气缸，所述第一顶升气缸活塞杆端部安装有负压吸头，所述侧移板内安装有两个第二顶升气缸，所述第二顶升气缸活塞杆端部安装有升降块，两个升降块分别固定于升降壳两侧，所述升降壳上转动安装有导向皮带，所述检测室内壁安装有固定架，所述固定架上安装有横向气缸，所述横向气缸活塞杆端部安装有横移板，所述横移板上开设有两个导向孔，所述导向孔上滑动安装有导向块，所述导向块上转动安装有两个第一转动杆，所述横移板上转动安装有四个第二转动杆，所述横移板上、下两侧均设置有撑开壳，所述撑开壳两端转动安装有两个第一转动杆、两个第二转动杆，所述撑开壳上转动安装有输送皮带，位于顶部的撑开壳上方设置有检测气缸，所述检测气缸活塞杆端部安装有厚度检测板。进一步的，其中一个筒座上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接包装筒。进一步的，两个升降气缸分别设置于检测室内腔上、下两侧，所述安装电机输出轴端部安装有齿轮，所述侧移板上安装有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。进一步的，若干第一顶升气缸呈矩形阵列状安装于侧移板内，所述侧移板顶部开设有若干第一顶口，若干第一顶口与若干负压吸头一一对应，所述负压吸头活动贯穿第一顶口。进一步的，所述升降壳上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过导向皮带传动连接，所述升降壳外侧壁安装有固定电机，所述固定电机输出轴连接其中一个皮带轮，所述侧移板顶部开设有第二顶口，所述升降壳活动贯穿第二顶口顶部。进一步的，两个第一转动杆分别转动安装于导向块两侧，四个第二转动杆分别转动安装于横移板两侧，所述横移板上安装有两个导向气缸，两个导向气缸与两个导向块一一对应，所述导向气缸活塞杆端部连接导向块。进一步的，所述撑开壳上转动安装有若干皮带辊，若干皮带辊之间通过输送皮带传动连接，所述撑开壳外侧壁安装有输送电机，所述输送电机输出轴连接其中一个皮带辊。进一步的，所述检测气缸固定于检测室内壁顶部，所述检测室远离薄膜入口一侧开设有出口。进一步的，该检测装置的工作过程如下：步骤一：将缠绕在包装筒上的重载包装膜穿过薄膜入口并引导至检测室内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动包装筒转动，包装筒对重载包装膜进行放卷，开启升降气缸，升降气缸活塞杆推动安装电机，进而两个侧移板相向移动，开启第二顶升气缸，第二顶升气缸活塞杆推动升降块，升降块带动升降壳从第二顶口移出，两个导向皮带分别接触重载包装膜上、下两侧，开启固定电机，固定电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动导向皮带转动，导向皮带对重载包装膜进行输送，当重载包装膜被输送至若干负压吸头之间时，升降壳收回至侧移板内；步骤二：开启第一顶升气缸，第一顶升气缸活塞杆推动负压吸头，负压吸头从第一顶口内移出，负压吸头对重载包装膜吸附，开启安装电机，安装电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿条带动侧移板沿升降板水平滑动，进而两个升降板反向移动，而后安装电机输出轴反向转动，两个升降板移动回初始位置，升降气缸活塞杆收缩，两个侧移板反向移动，上、下两侧的若干负压吸头将重载包装膜拉开，而后开启横向气缸，横向气缸活塞杆推动横移板水平移动，两个撑开壳插入拉开的重载包装膜内，开启导向气缸，导向气缸活塞杆推动导向块沿横移板移动，导向块带动两个第一转动杆转动，两个第一转动杆配合两个第二转动杆带动撑开壳移动，两个撑开壳反向移动，两个撑开壳将重载包装膜撑开，输送皮带与重载包装膜内表面相接触；步骤三：而后负压吸头取消对重载包装膜的吸附，第一顶升气缸活塞杆收缩，负压吸头收回至侧移板内，开启输送电机，输送电机输出轴带动皮带辊转动，若干皮带辊带动输送皮带转动，输送皮带对重载包装膜进行输送，重载包装膜从出口输送出，开启检测气缸，检测气缸活塞杆推动厚度检测板，厚度检测板与重载包装膜相接触，对重载包装膜进行厚度检测。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的一种重载包装筒膜自动撑开检测装置，将缠绕在包装筒上的重载包装膜穿过薄膜入口并引导至检测室内，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重载包装筒膜自动撑开检测装置，其特征在于，包括检测室(2)，所述检测室(2)一侧设置有两个筒座(1)，两个筒座(1)之间转动安装有包装筒(3)，所述检测室(2)一侧开设有薄膜入口(11)，所述检测室(2)内腔设置有两个升降气缸(5)，所述升降气缸(5)活塞杆端部安装有安装电机(6)，所述安装电机(6)安装于升降板(7)上，所述升降板(7)上滑动安装有侧移板(10)，所述侧移板(10)内安装有若干第一顶升气缸(12)，所述第一顶升气缸(12)活塞杆端部安装有负压吸头(13)，所述侧移板(10)内安装有两个第二顶升气缸(15)，所述第二顶升气缸(15)活塞杆端部安装有升降块(16)，两个升降块(16)分别固定于升降壳(17)两侧，所述升降壳(17)上转动安装有导向皮带(19)，所述检测室(2)内壁安装有固定架(21)，所述固定架(21)上安装有横向气缸(22)，所述横向气缸(22)活塞杆端部安装有横移板(23)，所述横移板(23)上开设有两个导向孔(24)，所述导向孔(24)上滑动安装有导向块(26)，所述导向块(26)上转动安装有两个第一转动杆(27)，所述横移板(23)上转动安装有四个第二转动杆(28)，所述横移板(23)上、下两侧均设置有撑开壳(29)，所述撑开壳(29)两端转动安装有两个第一转动杆(27)、两个第二转动杆(28)，所述撑开壳(29)上转动安装有输送皮带，位于顶部的撑开壳(29)上方设置有检测气缸(31)，所述检测气缸(31)活塞杆端部安装有厚度检测板(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种重载包装筒膜自动撑开检测装置，其特征在于，包括检测室(2)，所述检测室(2)一侧设置有两个筒座(1)，两个筒座(1)之间转动安装有包装筒(3)，所述检测室(2)一侧开设有薄膜入口(11)，所述检测室(2)内腔设置有两个升降气缸(5)，所述升降气缸(5)活塞杆端部安装有安装电机(6)，所述安装电机(6)安装于升降板(7)上，所述升降板(7)上滑动安装有侧移板(10)，所述侧移板(10)内安装有若干第一顶升气缸(12)，所述第一顶升气缸(12)活塞杆端部安装有负压吸头(13)，所述侧移板(10)内安装有两个第二顶升气缸(15)，所述第二顶升气缸(15)活塞杆端部安装有升降块(16)，两个升降块(16)分别固定于升降壳(17)两侧，所述升降壳(17)上转动安装有导向皮带(19)，所述检测室(2)内壁安装有固定架(21)，所述固定架(21)上安装有横向气缸(22)，所述横向气缸(22)活塞杆端部安装有横移板(23)，所述横移板(23)上开设有两个导向孔(24)，所述导向孔(24)上滑动安装有导向块(26)，所述导向块(26)上转动安装有两个第一转动杆(27)，所述横移板(23)上转动安装有四个第二转动杆(28)，所述横移板(23)上、下两侧均设置有撑开壳(29)，所述撑开壳(29)两端转动安装有两个第一转动杆(27)、两个第二转动杆(28)，所述撑开壳(29)上转动安装有输送皮带，位于顶部的撑开壳(29)上方设置有检测气缸(31)，所述检测气缸(31)活塞杆端部安装有厚度检测板(32)。


2.根据权利要求1所述的一种重载包装筒膜自动撑开检测装置，其特征在于，其中一个筒座(1)上安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴连接包装筒(3)。


3.根据权利要求1所述的一种重载包装筒膜自动撑开检测装置，其特征在于，两个升降气缸(5)分别设置于检测室(2)内腔上、下两侧，所述安装电机(6)输出轴端部安装有齿轮(8)，所述侧移板(10)上安装有齿条(9)，所述齿轮(8)与齿条(9)相互啮合。


4.根据权利要求1所述的一种重载包装筒膜自动撑开检测装置，其特征在于，若干第一顶升气缸(12)呈矩形阵列状安装于侧移板(10)内，所述侧移板(10)顶部开设有若干第一顶口(14)，若干第一顶口(14)与若干负压吸头(13)一一对应，所述负压吸头(13)活动贯穿第一顶口(14)。


5.根据权利要求1所述的一种重载包装筒膜自动撑开检测装置，其特征在于，所述升降壳(17)上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过导向皮带(19)传动连接，所述升降壳(17)外侧壁安装有固定电机(18)，所述固定电机(18)输出轴连接其中一个皮带轮，所述侧移板(10)顶部开设有第二顶口(20)，所述升降壳(17)活动贯穿第二顶口(20)顶部。


6.根据权利要求1所述的一种重载包装筒膜自动撑开检测装置，其特征在于，两个第一转动杆(27)分别转动安装于导向块(26)两侧，四个第二转动杆(28)分别转动安装于横移板(23)两侧，所述横移板(23)上安装有两个导向气缸(25)，两个导向气...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，黄亮，胡继超，方为民，俞宙，孙争光，汪华，鲍玉章，
申请(专利权)人：黄山源点新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34