本发明专利技术提供了一种新型的冷床动齿低速轴键位测量装置，包括底座、台阶孔和安装螺栓、安装杆、半圆角度量尺、螺纹圆杆和测量线锥，所述底座通过安装螺栓与低速轴的键槽固定，所述底座一侧对称设有安装杆，所述安装杆一侧设有半圆角度量尺，所述半圆角度量尺正面和背面均设有角度刻度标尺，两组所述安装杆另一侧上设有螺纹圆杆，所述螺纹圆杆上固定有测量绳，所述测量绳下端设有测量线锥；该测量装置具有结构简单、测量操作便捷的优点，不需要专业技术或理论作为支撑，通过利用半圆角度量尺、螺纹圆杆、测量绳和测量线锥可以准确的测量出每根低速轴偏心轮角度，从而达到整个冷床低速轴角度一致的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的冷床动齿低速轴键位测量装置
本专利技术涉及测量装置领域，尤其涉及一种新型的冷床动齿低速轴键位测量装置。
技术介绍
冷床是冶金轧钢行业对轧制产品(螺纹钢、园钢、钢管等)有效进行冷却的工作台面，冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成；冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等；一棒冷床动齿由于设计原因，齿条齿距只有80mm,一棒长期轧制Ф12、Ф14、Ф16三切分，尤其是轧制Ф16三切分时，三根Ф16的螺纹钢摆放在动齿条上时分布面积过大(三根螺纹钢直径加在一起为48mm，特殊情况下再加上螺纹钢的侧耳，三根螺纹钢在一起的分布面积会达到65mm),当冷床动齿条出现轻微偏差时就会导致钢在冷床上行进时会从预定的齿内跳至与之相邻的齿内造成错齿、乱床，既影响轧制效率、事故时间，也降低了成材率；而引起冷床动齿条错位的主要原因之一是由于冷床动齿低速轴上偏心轮最大偏心量的位置、角度不在同一轨道上，导致偏心轮最大偏心量的圆周运行不在统一轨道上，根据偏心轮图纸，偏心轮最大偏心量是由偏心轮的键槽来定位角度的，所以在日常装配和维护动齿时必须保证所有低速轴上装偏心轮位置的键槽在同一角度上；在日常维护中，由于更换低速轴、检查联轴器时会导致低速轴键槽发生错位，而在调整键槽错位时由于没有专业的测量工具，经常依靠目视来确定键槽位置，导致键槽在经过调整后也不在同一角度上，引起冷床动齿错位；因此，本专利技术提出一种新型的冷床动齿低速轴键位测量装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种新型的冷床动齿低速轴键位测量装置，该测量装置具有结构简单、测量操作便捷的优点，不需要专业技术或理论作为支撑，通过利用半圆角度量尺、螺纹圆杆、测量绳和测量线锥可以准确的测量出每根低速轴偏心轮角度，从而达到整个冷床低速轴角度一致的目的。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种新型的冷床动齿低速轴键位测量装置，包括底座、台阶孔和安装螺栓、安装杆、半圆角度量尺、螺纹圆杆和测量线锥，所述底座上中间位置处设有台阶孔，所述台阶孔内设有安装螺栓，所述底座通过安装螺栓与低速轴的键槽固定，所述底座大小与低速轴的键槽大小相适配，所述底座一侧对称设有安装杆，所述安装杆与底座垂直设置，所述安装杆一侧设有半圆角度量尺，所述半圆角度量尺正面和背面均设有角度刻度标尺，两组所述安装杆另一侧上设有螺纹圆杆，所述螺纹圆杆上固定有测量绳，所述测量绳下端设有测量线锥。进一步改进在于：所述安装杆包括第一方管和第二方管，所述底座一侧对称设有第一方管，所述第一方管内套设有第二方管，所述半圆角度量尺设置在第二方管上。进一步改进在于：所述第一方管和第二方管上均设有定位孔，所述定位孔设有多个，所述定位孔内设有定位销，所述第一方管和第二方管通过定位销固定。进一步改进在于：所述第一方管一端与底座焊接固定，所述半圆角度量尺与第二方管为一体成型结构。进一步改进在于：两组所述安装杆另一侧上设有螺纹套管，所述螺纹圆杆与螺纹套管螺接，所述螺纹圆杆一端设有调节环。进一步改进在于：所述台阶孔两侧的底座上对称设有调节座，所述底座内部设有对称设有凹槽，所述凹槽内设有调平板，一组所述调平板下端与凹槽转动连接，另一组所述调平板上端与凹槽转动连接，所述调节座内设有调节螺杆，所述调节螺杆一端穿过凹槽后与调平板转动连接。进一步改进在于：所述台阶孔上方的底座上设有水平仪。本专利技术的有益效果为：本专利技术结构具有结构简单、测量操作便捷的优点，不需要专业技术或理论作为支撑，通过利用半圆角度量尺、螺纹圆杆、测量绳和测量线锥可以准确的测量出每根低速轴偏心轮角度，从而达到整个冷床低速轴角度一致的目的，且本专利技术通过设置螺纹套管和调节环，可以实现快速调节螺纹圆杆上测量绳的长度，能够大大提高使用便捷性，通过设置调平板和调节螺杆以及配合水平仪，可以调节底座在低速轴的键槽内的安装水平度，从而保证低速轴偏心轮角度的测量精度。附图说明图1为本专利技术结构主视示意图；图2为本专利技术调平板安装结构主视示意图。其中：1、底座；2、台阶孔；3、安装螺栓；4、安装杆；5、半圆角度量尺；6、螺纹圆杆；7、测量线锥；8、测量绳；9、第一方管；10、第二方管；11、定位销；12、定位孔；13、螺纹套管；14、调节环；15、调节座；16、凹槽；17、调平板；18、调节螺杆；19、水平仪。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。根据图1、2所示，本实施例提出一种新型的冷床动齿低速轴键位测量装置，其特征在于：包括底座1、台阶孔2和安装螺栓3、安装杆4、半圆角度量尺5、螺纹圆杆6和测量线锥7，所述底座1上中间位置处设有台阶孔2，所述台阶孔2内设有安装螺栓3，所述底座1通过安装螺栓3与低速轴的键槽固定，所述底座1大小与低速轴的键槽大小相适配，所述底座1一侧对称设有安装杆4，所述安装杆4与底座1垂直设置，所述安装杆4一侧设有半圆角度量尺5，所述半圆角度量尺5正面和背面均设有角度刻度标尺，两组所述安装杆4另一侧上设有螺纹圆杆6，所述螺纹圆杆6上固定有测量绳8，所述测量绳8下端设有测量线锥7。所述安装杆4包括第一方管9和第二方管10，所述底座1一侧对称设有第一方管9，所述第一方管9内套设有第二方管10，所述半圆角度量尺5设置在第二方管10上。所述第一方管9和第二方管10上均设有定位孔12，所述定位孔12设有多个，所述定位孔12内设有定位销11，所述第一方管9和第二方管10通过定位销11固定。所述第一方管9一端与底座1焊接固定，所述半圆角度量尺5与第二方管10为一体成型结构。两组所述安装杆4另一侧上设有螺纹套管13，所述螺纹圆杆6与螺纹套管13螺接，所述螺纹圆杆6一端设有调节环14。所述台阶孔2两侧的底座1上对称设有调节座15，所述底座1内部设有对称设有凹槽16，所述凹槽16内设有调平板17，一组所述调平板17下端与凹槽16转动连接，另一组所述调平板上端与凹槽16转动连接，所述调节座15内设有调节螺杆18，所述调节螺杆18一端穿过凹槽16后与调平板17转动连接。所述台阶孔2上方的底座1上设有水平仪19。测量时，首先将底座通过安装螺栓3安装在低速轴的键槽内，然后观察水平仪，查看底座1是否安装水平，如果底座1安装未达到水平状态，则通过拧动调节螺杆18，顶出调平板17进行水平度调节，直至底座1安装水平，然后观察测量线锥7与第二方管10之间的夹角，并通过半圆角度量尺5上的角度刻度标尺来读取夹角大小，得出测量结果，过程中，通过转动调节环14即可调整测量绳8在螺纹圆杆8上收卷或者放线，以达到合适的长度。本专利技术结构具有结构简单、测量操作便捷的优点，不需要专业技术或理论作为支撑，通过利用半圆角度量尺5、螺纹圆杆6、测量绳8和测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型的冷床动齿低速轴键位测量装置，其特征在于：包括底座(1)、台阶孔(2)和安装螺栓(3)、安装杆(4)、半圆角度量尺(5)、螺纹圆杆(6)和测量线锥(7)，所述底座(1)上中间位置处设有台阶孔(2)，所述台阶孔(2)内设有安装螺栓(3)，所述底座(1)通过安装螺栓(3)与低速轴的键槽固定，所述底座(1)大小与低速轴的键槽大小相适配，所述底座(1)一侧对称设有安装杆(4)，所述安装杆(4)与底座(1)垂直设置，所述安装杆(4)一侧设有半圆角度量尺(5)，所述半圆角度量尺(5)正面和背面均设有角度刻度标尺，两组所述安装杆(4)另一侧上设有螺纹圆杆(6)，所述螺纹圆杆(6)上固定有测量绳(8)，所述测量绳(8)下端设有测量线锥(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型的冷床动齿低速轴键位测量装置，其特征在于：包括底座(1)、台阶孔(2)和安装螺栓(3)、安装杆(4)、半圆角度量尺(5)、螺纹圆杆(6)和测量线锥(7)，所述底座(1)上中间位置处设有台阶孔(2)，所述台阶孔(2)内设有安装螺栓(3)，所述底座(1)通过安装螺栓(3)与低速轴的键槽固定，所述底座(1)大小与低速轴的键槽大小相适配，所述底座(1)一侧对称设有安装杆(4)，所述安装杆(4)与底座(1)垂直设置，所述安装杆(4)一侧设有半圆角度量尺(5)，所述半圆角度量尺(5)正面和背面均设有角度刻度标尺，两组所述安装杆(4)另一侧上设有螺纹圆杆(6)，所述螺纹圆杆(6)上固定有测量绳(8)，所述测量绳(8)下端设有测量线锥(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的冷床动齿低速轴键位测量装置，其特征在于：所述安装杆(4)包括第一方管(9)和第二方管(10)，所述底座(1)一侧对称设有第一方管(9)，所述第一方管(9)内套设有第二方管(10)，所述半圆角度量尺(5)设置在第二方管(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型的冷床动齿低速轴键位测量装置，其特征在于：所述第一方管(9)和第二方管(10)上均设有定位孔(12)，所述定位孔(12)设有多个，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚树德，贺俊杰，吴峰，谭建锋，畅佰通，王瑞，颜左耀，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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