一种工业窑炉余热回收装置及余热回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了余热锅炉技术领域的一种工业窑炉余热回收装置及余热回收方法，所述炉体的内腔侧壁上从上至下依次设置有省煤器、第一蒸发器、第二蒸发器和过热器，所述第一出水管贯穿炉体左侧壁后和汽包连接，所述第一蒸发器和第二蒸发器的左侧顶部均设置有饱和水水管，所述饱和水水管贯穿炉体左侧壁后和汽包连接，所述下水管的底端连接有循环泵，所述循环泵的右端连接有回流管，所述回流管贯穿炉体左侧壁后分别和第一蒸发器、第二蒸发器连接，所述过热器的左侧顶端连接有过热蒸汽管，所述过热蒸汽管的左侧底部设置有蒸汽排出管，所述出气管道的顶部固定装配有吸热器，可以最大程度的提高对烟气温度的回收利用效果，且环保节约。

【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉余热回收装置及余热回收方法
本专利技术涉及余热锅炉
，具体为一种工业窑炉余热回收装置及余热回收方法。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。工业余热是利用从工业设备回收的余热作为热源的城市集中供热方式。多数耗能设备，如原动机、加热炉等，都只利用了热能中的一小部分，现有的工业窑炉余热回收技术并不完善，这就使得工业窑炉余热回收效果达不到最好，不仅没有对窑炉本体上的热量进行回收处理，而且还没有对排出烟气的余热进行利用，即不环保也不节约，为此，我们提出一种工业窑炉余热回收装置及余热回收方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业窑炉余热回收装置及余热回收方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业窑炉余热回收装置，包括进气管道，所述进气管道分支为主通道和旁通道，所述主通道的出口端连通在炉体的底部，所述炉体的顶部设置有出气管道，所述炉体的内腔侧壁上从上至下依次设置有省煤器、第一蒸发器、第二蒸发器和过热器，所述省煤器的左侧顶部和底部分别连接有进水管和第一出水管，所述第一出水管贯穿炉体左侧壁后和汽包连接，所述第一蒸发器和第二蒸发器的左侧顶部均设置有饱和水水管，所述饱和水水管贯穿炉体左侧壁后和汽包连接，所述汽包的底部设置有下水管，所述下水管的底端连接有循环泵，所述循环泵的右端连接有回流管，所述回流管贯穿炉体左侧壁后分别和第一蒸发器、第二蒸发器连接，所述过热器的左侧顶端连接有过热蒸汽管，所述过热蒸汽管贯穿炉体左侧壁后连接在汽包的左端，所述过热蒸汽管的左侧底部设置有蒸汽排出管，所述出气管道的顶部固定装配有吸热器。优选的，所述第一蒸发器包括第一蒸发器箱体，所述第一蒸发器箱体的左侧壁顶部和底部分别设置有第一出水连接头和第一进水连接头，所述第一蒸发器箱体的内腔设置有分别和第一出水连接头、第一进水连接头连接的横置蒸发管，且所述横置蒸发管设置为U型管。优选的，所述第二蒸发器包括第二蒸发器箱体，所述第二蒸发器箱体的左侧壁顶部和底部分别设置有第二出水连接头和第二进水连接头，所述第二蒸发器箱体的内腔设置有分别和第二出水连接头、第二进水连接头连接的纵置蒸发管，且所述纵置蒸发管设置为U型管。优选的，所述汽包的内腔设置有汽水分离设备，且汽水分离设备和第一出水管连接。优选的，所述出气管道的内腔嵌套设置有吸热器。优选的，所述旁通道的内腔设置有旁挡板，所述主通道的内腔设置有主挡板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术中从进水管进来的水先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到低于汽包压力下的饱和温度，便从第一出水管流入到汽包，进入汽包的水和汽包内部的饱和水混合后，沿着汽包下方的下水管流出，然后经过循环泵将流出的水沿着回流管分别抽入到第一蒸发器和第二蒸发器中，横置蒸发管可以增加第一蒸发器对于炉体内部的烟气热量的吸收面积，使得烟气热量吸收较为充分，并且第二蒸发器中的纵置蒸发管可以增加第二蒸发器对于炉体内部的烟气热量的吸收面积，同时配合第一蒸发器的使用可以使得炉体内腔的烟气最大面积的和第一蒸发器及第二蒸发器接触，从而完成热量的回收利用；2.在第一蒸发器和第二蒸发器中的水开始吸热产汽时，其中的汽水混合物沿着饱和水水管进入汽包中，通过汽包内部的汽水分离设备将汽和水分开，水落入汽包内部，汽则沿着过热蒸汽管流入到过热器中，在过热器中吸收热量，使饱和蒸汽变为过热蒸汽，最后从蒸汽排出管排出，从而能够对蒸汽进行回收利用；3.进入到炉体内并初步实现热回收的气体在热量回收完成后通过出气管道排入到吸热器中的导气通道中，通过热交换进水管将水导入到热交换管中，在气体在导气通道内流通时，气体的流动能够带动扰流板绕着导热轴转动，同时扰流板上的扰流通孔能够增加扰流板对于气体的扰流作用，增加气体在导气通道内的逗留时间，从而在扰流器对气体进行扰流的同时，热交换管能够和气体实现热交换，完成余热回收，同时气体带动扰流器上的扰流板转动时，扰流板也能够和气体实现热交换，继而通过导热轴和导热板将热量导入到热交换管上，提高热回收效率和热能回收利用率，继而热交换完成的气体通过排气管排出，完成窑炉的余热回收操作。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术第一蒸发器结构示意图；图3为本专利技术第二蒸发器结构示意图；图4为本专利技术吸热器结构示意图；图5为本专利技术扰流器结构示意图。图中：1、进气管道；2、主通道；3、主挡板；4、旁通道；5、旁挡板；6、炉体；7、出气管道；8、吸热器；81、导气通道；82、排气管；83、限位环形槽；84、热交换管；85、热交换进水管；86、热交换出水管；87、扰流器；871、导热板；872、导热轴；873、扰流板；874、扰流通孔；9、省煤器；10、第一蒸发器；1001、第一蒸发器箱体；1002、第一出水连接头；1003、第一进水连接头；1004、横置蒸发管；11、第二蒸发器；1101、第二蒸发器箱体；1102、第二出水连接头；1103、第二进水连接头；1104、纵置蒸发管；12、过热器；13、进水管；14、第一出水管；15、汽包；16、饱和水水管；17、下水管；18、循环泵；19、回流管；20、过热蒸汽管；21、蒸汽排出管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本专利技术提供一种技术方案：一种工业窑炉余热回收装置，包括进气管道1，进气管道1分支为主通道2和旁通道4，主通道2的出口端连通在炉体6的底部，炉体6的顶部设置有出气管道7，炉体6的内腔侧壁上从上至下依次设置有省煤器9、第一蒸发器10、第二蒸发器11和过热器12，省煤器9的左侧顶部和底部分别连接有进水管13和第一出水管14，第一出水管14贯穿炉体6左侧壁后和汽包15连接，第一蒸发器10和第二蒸发器11的左侧顶部均设置有饱和水水管16，饱和水水管16贯穿炉体6左侧壁后和汽包15连接，汽包15的底部设置有下水管17，下水管17的底端连接有循环泵18，循环泵18的右端连接有回流管19，回流管19贯穿炉体6左侧壁后分别和第一蒸发器10、第二蒸发器11连接，过热器12的左侧顶端连接有过热蒸汽管20，过热蒸汽管20贯穿炉体6左侧壁后连接在汽包15的左端，过热蒸汽管20的左侧底部设置有蒸汽排出管21，出气管道7的顶部固定装配有吸热器8。请参阅图2，第一蒸发器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业窑炉余热回收装置，包括进气管道（1），所述进气管道（1）分支为主通道（2）和旁通道（4），所述主通道（2）的出口端连通在炉体（6）的底部，所述炉体（6）的顶部设置有出气管道（7），其特征在于：所述炉体（6）的内腔侧壁上从上至下依次设置有省煤器（9）、第一蒸发器（10）、第二蒸发器（11）和过热器（12），所述省煤器（9）的左侧顶部和底部分别连接有进水管（13）和第一出水管（14），所述第一出水管（14）贯穿炉体（6）左侧壁后和汽包（15）连接，所述第一蒸发器（10）和第二蒸发器（11）的左侧顶部均设置有饱和水水管（16），所述饱和水水管（16）贯穿炉体（6）左侧壁后和汽包（15）连接，所述汽包（15）的底部设置有下水管（17），所述下水管（17）的底端连接有循环泵（18），所述循环泵（18）的右端连接有回流管（19），所述回流管（19）贯穿炉体（6）左侧壁后分别和第一蒸发器（10）、第二蒸发器（11）连接，所述过热器（12）的左侧顶端连接有过热蒸汽管（20），所述过热蒸汽管（20）贯穿炉体（6）左侧壁后连接在汽包（15）的左端，所述过热蒸汽管（20）的左侧底部设置有蒸汽排出管（21），所述出气管道（7）的顶部固定装配有吸热器（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉余热回收装置，包括进气管道（1），所述进气管道（1）分支为主通道（2）和旁通道（4），所述主通道（2）的出口端连通在炉体（6）的底部，所述炉体（6）的顶部设置有出气管道（7），其特征在于：所述炉体（6）的内腔侧壁上从上至下依次设置有省煤器（9）、第一蒸发器（10）、第二蒸发器（11）和过热器（12），所述省煤器（9）的左侧顶部和底部分别连接有进水管（13）和第一出水管（14），所述第一出水管（14）贯穿炉体（6）左侧壁后和汽包（15）连接，所述第一蒸发器（10）和第二蒸发器（11）的左侧顶部均设置有饱和水水管（16），所述饱和水水管（16）贯穿炉体（6）左侧壁后和汽包（15）连接，所述汽包（15）的底部设置有下水管（17），所述下水管（17）的底端连接有循环泵（18），所述循环泵（18）的右端连接有回流管（19），所述回流管（19）贯穿炉体（6）左侧壁后分别和第一蒸发器（10）、第二蒸发器（11）连接，所述过热器（12）的左侧顶端连接有过热蒸汽管（20），所述过热蒸汽管（20）贯穿炉体（6）左侧壁后连接在汽包（15）的左端，所述过热蒸汽管（20）的左侧底部设置有蒸汽排出管（21），所述出气管道（7）的顶部固定装配有吸热器（8）。


2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收装置，其特征在于：所述第一蒸发器（10）包括固定在炉体（6）内侧壁上的第一蒸发器箱体（1001），所述第一蒸发器箱体（1001）的左侧壁顶部和底部分别设置有第一出水连接头（1002）和第一进水连接头（1003），所述第一蒸发器箱体（1001）的内腔设置有分别和第一出水连接头（1002）、第一进水连接头（1003）连接的横置蒸发管（1004），且所述横置蒸发管（1004）设置为U型管。


3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收装置，其特征在于：所述第二蒸发器（11）包括固定在炉体（6）内侧壁上的第二蒸发器箱体（1101），所述第二蒸发器箱体（1101）的左侧壁顶部和底部分别设置有第二出水连接头（1102）和第二进水连接头（1103），所述第二蒸发器箱体（1101）的内腔设置有分别和第二出水连接头（1102）、第二进水连接头（1103）连接的纵置蒸发管（1104），且所述纵置蒸发管（1104）设置为U型管。


4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收装置，其特征在于：所述汽包（15）的内腔设置有汽水分离设备，且汽水分离设备和第一出水管（14）连接，所述旁通道（4）的内腔设置有旁挡板（5），所述主通道（2）的内腔设置有主挡板（3）。


5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉余热回收装置，其特征在于：所述吸热器（8）的底部开设有和出气管道（7）相适配的导气通道（81），所述吸热器（8）的左右侧壁均固定装配有和导气通道（81）相适配的排气管（82），所述导气通道（81）内侧壁上开设有限位环形槽（83），且所述导气通道（81）内装配有卡合在限位环形槽（83）内的热交换管（84），所述热交换管（84）的底端一体成型设置有延伸出吸热器（8）的热交换进水管（85），所述热交换管（84）的顶端一体成型设置有延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小俊，高双喜，郭春润，吴金龙，
申请(专利权)人：黄冈师范学院，
类型：发明
国别省市：湖北;42