一种扒渣炉系统结构技术方案

本发明专利技术涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种扒渣炉系统结构，包括托架，托架上水平设置有可旋转的倾倒架，倾倒架上架设有容器炉，容器炉内设置有熔炉管，容器炉上设置有可开闭的容器门，容器门的底部设置有集渣盒，本发明专利技术一种扒渣炉系统结构，可以方便工作人员将容器炉内，铜水表面的灰渣进行扒除，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，整体结构稳定性高，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种扒渣炉系统结构
本专利技术涉及铜线生产
，具体涉及一种扒渣炉系统结构。
技术介绍
在现有的铜线生产领域中，经过熔融的铜水在流道中通过的过程中，其表面容易堆积灰渣，这些灰渣会影响成品铜丝的质量，因此，需要在流道的过程中，将这些灰渣扒除。传统的扒渣方式是，打开扒渣炉的门体，随后用铲子对会产进行铲除，该门体通常是把手式的，打开过程中，危险程度较高，安全性较差，且需要人工操作，十分不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种扒渣炉系统结构，所要解决的技术问题是如何设计一种能够方便快速地将铜水上的废渣进行扒除的装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种扒渣炉系统结构，包括托架，托架上水平设置有可旋转的倾倒架，倾倒架上架设有容器炉，容器炉内设置有熔炉管，容器炉上设置有可开闭的容器门，容器门的底部设置有集渣盒。进一步地，托架上均匀设置有若干个滚轮，倾倒架整体呈V形，倾倒架的底部为圆弧状并与滚轮配合连接，倾倒架传动连接有驱动装置，驱动装置位于滚轮的旋转方向的一侧。进一步地，容器炉的内部外接有燃烧器，燃烧器上设置有阀门，燃烧器上设置有火焰避雷器。进一步地，倾倒架的一侧传动连接有驱动装置，倾倒架的另一侧设置有呈圆弧状的限位部，限位部的朝向与倾倒架的底部朝向相反。进一步地，容器门包括呈长板状的门体，门体的四个侧面上分别设置有相对应的侧板，四个侧板共同围成框体，四个框体分别包括两块长侧板和两块短侧板，两块短侧板上分别设置有在竖直平面内旋转的转轴，根据转轴的旋转方向，长侧板分为转动板和固定板，转动板上设置有拉动组件，固定板上设置有弹簧组件。进一步地，拉动组件包括设置在转动板上的拉动部，拉动部位于转动板的中心处，拉动部上开设有环孔。进一步地，固定板的长度大于转动板的长度，两块短侧板上延伸设置有与固定板相接的限位部，限位部的端点呈弧形。进一步地，弹簧组件包括设置在固定板中心处的扭簧，扭簧的一端与固定板固定连接，扭簧的另一端与扒渣炉固定连接。进一步地，集渣盒包括底板及侧面板，侧面板自集渣盒的内部向集渣盒的外部倾斜，底板与侧面板的连接处设置有缓冲部，侧面板的顶面上设置有勾爪部。进一步地，缓冲部包括三个依次连接且呈“S”形设置的第一过渡段、第二过渡段和第三过渡段，第一过渡段与侧板连接，第三过渡段与底板连接，第一过渡段的角度大于第二过渡段的角度，第二过渡段的角度大于第三过渡段的角度，第一过渡段的长度大于第二过渡段的长度，第二过渡段的长度大于的第三过渡段的长度，勾爪部包括与侧面板贴合设置的勾爪。本技术方案所带来的有益效果是：本专利技术一种扒渣炉系统结构，可以方便工作人员将容器炉内，铜水表面的灰渣进行扒除，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，整体结构稳定性高，安全性高。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术一种扒渣炉系统结构在实施方式中的结构示意图；图2为本专利技术一种扒渣炉系统结构在实施方式中的侧视图；图3为本专利技术一种扒渣炉系统结构在实施方式中容器门的结构示意图；图4为本专利技术一种扒渣炉系统结构在实施方式中容器门的另一结构示意图；图5为本专利技术一种扒渣炉系统结构在实施方式中集渣盒的结构示意图；图6为本专利技术一种扒渣炉系统结构在实施方式中集渣盒的另一结构示意图；图中：1-托架、2-倾倒架、3-容器炉、4-熔炉管、5-容器门、6-集渣盒、11-滚轮、21-驱动装置、31-燃烧器、32-阀门、33-火焰避雷器、22-限位部、51-门体、52-侧板、53-框体、54-长侧板、55-短侧板、56-转轴、541-转动板、542-固定板、57-拉动组件、58-弹簧组件、571-拉动部、572-环孔、581-扭簧、61-底板、62-侧面板、63-缓冲部、64-勾爪部、631-第一过渡段、632-第二过渡段、633-第三过渡段、641-勾爪。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至6所示，这种扒渣炉系统结构，包括托架1，托架1上水平设置有可旋转的倾倒架2，倾倒架2上架设有容器炉3，容器炉3内设置有熔炉管4，容器炉3上设置有可开闭的容器门5，容器门5的底部设置有集渣盒6，这样可以使得铜水在熔融后通过熔炉管4进入到容器炉3中，随后打开容器门5，旋转倾倒架2，就可以将铜水表面的灰渣给倒出，或利用工具将灰渣给扒出，由此实现了除渣的功能效果。在本实施例中，托架1上均匀设置有若干个滚轮11，倾倒架2整体呈“V”形，倾倒架2的底部为圆弧状并与滚轮11配合连接，倾倒架2传动连接有驱动装置，驱动装置21位于滚轮11的旋转方向的一侧，这样可以使得倾倒架2能够通过滚轮11实现在托架1上的旋转，进而达到倾倒的效果，同时，驱动装置21对倾倒架起到驱动作用，使其能够发生旋转。在本实施例中，容器炉3的内部外接有燃烧器31，燃烧器31上设置有阀门32，燃烧器31上设置有火焰避雷器33，这样可以防止铜水停留在容器炉3内的过程中冷却凝固，影响成品质量，燃烧器31能够对容器炉3进行加热，阀门32能够控制燃烧器31的加热过程，火焰避雷器33可以起到保障安全的作用。在本实施例中，倾倒架2的一侧传动连接有驱动装置21，倾倒架2的另一侧设置有呈圆弧状的限位部22，限位部22的朝向与倾倒架2的底部朝向相反，这样可以防止倾倒架2的旋转角度过大导致容器炉3发生侧翻，当倾倒架2旋转角度过大时，限位部22会卡合到滚轮11上，由此起到限位的作用。在本实施例中，容器门5包括呈长板状的门体51，门体51的四个侧面上分别设置有相对应的侧板52，四个侧板52共同围成框体53，四个框体53分别包括两块长侧板54和两块短侧板55，两块短侧板55上分别设置有在竖直平面内旋转的转轴56，根据转轴56的旋转方向，长侧板54分为转动板541和固定板542，转动板541上设置有拉动组件57，固定板542上设置有弹簧组件58，由此可以使得通过门体51来起到扒渣炉炉门的作用，侧板52可以起到保护四周环境、提高密封性能的作用，转轴56用于将门体51安装在扒渣炉上并发挥旋转的作用。拉动组件57能够方便工作人员利用工具对门体51进行拉动旋转打开，弹簧组件58能够在门体51打开后起到缓冲作用，并在关闭时起到推动作用，防止门体51发生损坏。在本实施例中，拉动组件57包括设置在转动板541上的拉动部571，拉动部571位于转动板541的中心处，拉动部571上开设有环孔572，这样可以使得工作人员能够利用工具伸入到环孔572内，拉动拉动部571，进而带动门体51旋转。在本实施例中，弹簧组件58包括设置在固定板542中心处的扭簧581，扭簧581的一端与固定板542固定连接，扭簧581的另一端与容器炉3固定连接，由此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扒渣炉系统结构，其特征在于：包括托架，所述托架上水平设置有可旋转的倾倒架，所述倾倒架上架设有容器炉，所述容器炉内设置有熔炉管，所述容器炉上设置有可开闭的容器门，所述容器门的底部设置有集渣盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种扒渣炉系统结构，其特征在于：包括托架，所述托架上水平设置有可旋转的倾倒架，所述倾倒架上架设有容器炉，所述容器炉内设置有熔炉管，所述容器炉上设置有可开闭的容器门，所述容器门的底部设置有集渣盒。


2.根据权利要求1所述的一种扒渣炉系统结构，其特征在于：所述托架上均匀设置有若干个滚轮，所述倾倒架整体呈V形，所述倾倒架的底部为圆弧状并与所述滚轮配合连接，所述倾倒架传动连接有驱动装置，所述驱动装置位于所述滚轮的旋转方向的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种扒渣炉系统结构，其特征在于：所述容器炉的内部外接有燃烧器，所述燃烧器上设置有阀门，所述燃烧器上设置有火焰避雷器。


4.根据权利要求2所述的一种扒渣炉系统结构，其特征在于：所述倾倒架的一侧传动连接有驱动装置，所述倾倒架的另一侧设置有呈圆弧状的限位部，所述限位部的朝向与所述倾倒架的底部朝向相反。


5.根据权利要求1所述的一种扒渣炉系统结构，其特征在于：所述容器门包括呈长板状的门体，所述门体的四个侧面上分别设置有相对应的侧板，四个所述侧板共同围成框体，四个所述框体分别包括两块长侧板和两块短侧板，两块所述短侧板上分别设置有在竖直平面内旋转的转轴，根据所述转轴的旋转方向，所述长侧板分为转动板和固定板，所述转动板上设置有拉动组件，所述固定板上设置有弹簧组件。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐扣华，刘奇，
申请(专利权)人：无锡福沃德智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32