一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法技术

本发明专利技术公开了一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，通过对施工过程中的原材料、洞室开挖支护、基础面处理、混凝土配合比优化、现场各道工序施工质量控制、混凝土防渗限裂、温控、成品保护，以及现场施工组织各个方面进行控制，以提高水工隧洞高流速底板混凝土抗冲耐磨性能，提高工程耐久性和运行安全。通过以上措施可提高混凝土抗冲耐磨性能，减少后续运行维护工作，有效控制成本，保证隧洞运行安全。

【技术实现步骤摘要】
一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法
本专利技术涉及一种混凝土施工方法，特别是一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法。
技术介绍
高流速水工隧洞，其底板及两侧小边墙混凝土在运行期间受水流冲刷较大，如破坏混凝土结构将产生不便维护、施工组织难度大、处理时间长、成本费用高，以及影响运行安全等一系列问题，因此各个工程均高度重视如何解决该问题。随着水电工程材料技术、施工水平的不断提升，目前国内大多水工隧洞底板混凝土采用抗冲耐磨技术，主要在原材料方面加以改进、提高。诸多工程事实证明，提高混凝土抗冲耐磨性能仅从混凝土原材料，或混凝土施工工艺一方面不足以解决，应结合不同工程特点，以及现场实际条件采取综合措施，从原材料、洞室开挖支护、基础面处理、混凝土配合比优化、现场各道工序施工质量控制、混凝土防渗限裂、温控、成品保护，以及现场施工组织等各个方面进行控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法。通过对混凝土施工过程中的各个环节进行管控，从而不断提高水工隧洞高流速底板混凝土抗冲耐磨性能，提高工程耐久性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，其特征在于：通过对施工过程中的原材料、洞室开挖支护、基础面处理、混凝土配合比优化、现场各道工序施工质量控制、混凝土防渗限裂、温控、成品保护，以及现场施工组织各个方面进行控制，以提高水工隧洞高流速底板混凝土抗冲耐磨性能，提高工程耐久性和运行安全；/n具体包括有以下控制措施：/n(1)对水工隧洞底板及两边墙采用光面爆破工艺,控制开挖体型和超挖，另外采用喷混凝土或找平层混凝土对地质缺陷，或开挖造成的凹凸不平部位进行平整处理，对底板结构线以外区域，或地质缺陷部位采用混凝土提前浇筑，混凝土振捣密实表面平整后不再做凿毛处理，与底板抗冲耐磨混凝土相对独立；/n(2...

【技术特征摘要】
1.一种水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，其特征在于：通过对施工过程中的原材料、洞室开挖支护、基础面处理、混凝土配合比优化、现场各道工序施工质量控制、混凝土防渗限裂、温控、成品保护，以及现场施工组织各个方面进行控制，以提高水工隧洞高流速底板混凝土抗冲耐磨性能，提高工程耐久性和运行安全；
具体包括有以下控制措施：
(1)对水工隧洞底板及两边墙采用光面爆破工艺,控制开挖体型和超挖，另外采用喷混凝土或找平层混凝土对地质缺陷，或开挖造成的凹凸不平部位进行平整处理，对底板结构线以外区域，或地质缺陷部位采用混凝土提前浇筑，混凝土振捣密实表面平整后不再做凿毛处理，与底板抗冲耐磨混凝土相对独立；
(2)开挖后及时组织支护，基础面设置砂浆锚杆，外露部分与底板钢筋焊接牢靠；
(3)抗冲耐磨混凝土采用三级配混凝土，在原设计基础上，将混凝土等级指标向上调整半级到一级，混凝土中掺入聚丙烯纤维、高效外加剂、火山灰或粉煤灰，减少胶凝材料用量；
(4)混凝土总拌和时间延长至180s以上，混凝土坍落度在保证施工性能的情况下采用较小值；
(5)混凝土浇筑前对洞内渗水埋设排水管进行集中引排，合理控制底板浇筑分段长度，隧洞进、出口受气候影响明显部位分段长度控制在6-9m，洞身段分段长度控制在6-12m，另外对围岩类型变化处必须设置结构缝；
(6)加强现场施工组织，保证入仓强度，避免上层覆盖前底层混凝土发生初凝，保证混凝土整体性能，混凝土采用罐车直接快速入仓，现场布置栈桥解决交通问题，混凝土运输过程中减少颠簸防止离析，同时组织快速入仓，减少等待卸车时间或者卸料入仓时间，避免多次转料入仓，罐车出口下料高度大于1.5m时采用溜筒或溜槽过渡；
(7)混凝土浇筑过程中保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，减少糙率，使用优质模板，使用同一种类型的脱模剂，保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，达到横平竖直的要求；
(8)温度控制措施；
(9)冬季施工保温措施；
(10)对混凝土施工缺陷按照设计及规范要求进行处理，杜绝乱涂乱抹，错台以打磨处理为主，裂缝采用化学灌浆，其他缺陷采用高强度环氧砂浆处理；
(11)利用洞内埋设的多点位移计、渗压计监测仪器，汛期加密监测，出现异常情况立即组织分析、处理；
(12)对隧洞进出口渣料进行清理，保证进出口水流平顺，保证过水能力，减少冲刷。


2.根据权利要求1所述的水工隧洞底板抗冲耐磨混凝土施工方法，其特征在于：步骤(3)中，聚丙烯纤维的掺入量为0.8-1.0kg/m3，高效外加剂包括有减水剂、引气剂和ZCD抗冲磨剂，其中减水剂的掺入量为混凝土总量的1.0-1.3％，引气剂的掺入量为混凝土总量的0.1-0.3％，ZCD抗冲磨剂的掺入量为为10-15kg/m3，胶凝材料在原设计配比基础上减少20％～30％，减少的胶凝材料用同等量的火山灰或粉煤灰进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军林，钟南海，康永林，元晓平，康成云，周玉蓉，何永召，吴曙光，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52