一种塑胶件的加工用定位夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶件的加工用定位夹紧装置，包括底座、支撑柱、承载板、垫层、固定盘和夹紧固定装置，所述支撑柱均匀设于底座上，所述承载板设于支撑柱上，所述垫层设于承载板顶壁上，所述固定盘均匀设于垫层上，所述夹紧固定装置设于承载板内。本实用新型专利技术属于塑胶件加工技术领域，具体是指一种可以将塑胶件夹紧固定不会使塑胶件在加工时出现偏移，且对塑胶件有保护作用不会再夹紧固定时对塑胶件造成伤害的塑胶件的加工用定位夹紧装置。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶件的加工用定位夹紧装置
本技术属于塑胶件加工
，具体是指一种塑胶件的加工用定位夹紧装置。
技术介绍
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，因此针对塑胶应用领域对塑胶精度的要求并结合市场分析，推荐适合塑胶检测的仪器有MUMA便携式影像仪、VMS系列光学影像测量仪、VML系列3D光学影像测量仪等等。目前对塑胶件表面进行烫金时，需要对塑胶件进行固定后再加工，由于现有的烫金装置在固定塑胶件时由于塑胶件的规格不同，在固定塑胶件后容易出现固定不牢固的问题，使塑胶件烫金偏位的问题，使塑胶件的合格率降低。因此本技术提供一种可以将塑胶件夹紧固定不会使塑胶件在加工时出现偏移，且对塑胶件有保护作用不会再夹紧固定时对塑胶件造成伤害的塑胶件的加工用定位夹紧装置。
技术实现思路
为了解决上述难题，本技术提供了一种利用固定盘对塑胶件进行吸附，不会损伤塑胶件，而且对塑胶件起着保护作用，同时利用夹紧固定装置对塑胶件进行夹持固定，防止塑胶件在加工过程中出现偏移的塑胶件的加工用定位夹紧装置。为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种塑胶件的加工用定位夹紧装置，包括底座、支撑柱、承载板、垫层、固定盘和夹紧固定装置，所述支撑柱均匀设于底座上，起到固定支撑的作用，增加装置稳定性，所述承载板设于支撑柱上，所述垫层设于承载板顶壁上，便于放置塑胶件进行加工，所述固定盘均匀设于垫层上，可以对塑胶件进行吸附，不会损伤塑胶件，而且对塑胶件起着保护作用，所述夹紧固定装置设于承载板内，可对塑胶件进行进一步的夹持固定，防止塑胶件在加工过程中出现偏移晃动，影响后续加工；所述夹紧固定装置包括电机外壳、驱动电机、固定块、丝杠、正丝杠副、反丝杠副、衔接杆、升降气缸、连接杆和吸盘，所述电机外壳设于承载板外侧壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳侧壁和承载板侧壁设置，电机外壳对驱动电机起到防护支撑的作用，所述固定块设于承载板远离驱动电机的内侧壁上，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠另一端可转动设于固定块侧壁上，所述正丝杠副套接于丝杠，所述反丝杠副套接于丝杠，所述衔接杆一端设于正丝杠副与反丝杠副侧壁上，所述衔接杆另一端贯穿于承载板顶壁与垫层设置，所述升降气缸设于衔接杆上，所述连接杆设于升降气缸上，所述连接杆为L型结构设置，所述吸盘设于连接杆远离升降气缸一端的下方，驱动电机驱动丝杠转动，正丝杠副和反丝杠副将丝杠的回旋运动转换为直线往复运动，正丝杠副与反丝杠副的移动方向相反，通过衔接杆带动升降气缸移动，从而带动连接杆移动，将两侧连接杆上的吸盘移动到需要固定的塑胶件的上方，升降气缸带动吸盘向下移动，吸盘将需要固定的塑胶件压紧固定，吸盘可对塑胶件吸附固定，不会对塑胶件造成伤害。进一步地，所述垫层为橡胶材料制成，塑胶件可能会与垫层相接触，防止对橡胶件造成伤害，对橡胶件起到保护的作用。进一步地，所述固定盘为真空吸盘，可对塑胶件吸附固定，且吸附固定可以对塑胶件起到保护作用，不会损伤塑胶件。进一步地，所述夹紧固定装置设有多组，可根据需要对塑胶件进行固定，固定效果更佳。本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种塑胶件的加工用定位夹紧装置通过固定盘的设置，可以对塑胶件进行吸附，不会损伤塑胶件，而且对塑胶件起着保护作用，通过夹紧固定装置的设置，可对塑胶件进行进一步的夹持固定，防止塑胶件在加工过程中出现偏移晃动，影响后续加工，驱动电机驱动丝杠转动，正丝杠副和反丝杠副将丝杠的回旋运动转换为直线往复运动，正丝杠副与反丝杠副的移动方向相反，通过衔接杆带动升降气缸移动，从而带动连接杆移动，将两侧连接杆上的吸盘移动到需要固定的塑胶件的上方，升降气缸带动吸盘向下移动，吸盘将需要固定的塑胶件压紧固定，吸盘可对塑胶件吸附固定，不会对塑胶件造成伤害，通过垫层为橡胶材料制成的设置，塑胶件可能会与垫层相接触，防止对橡胶件造成伤害，对橡胶件起到保护的作用。附图说明图1为本技术一种塑胶件的加工用定位夹紧装置的整体结构图。其中，1、底座，2、支撑柱，3、承载板，4、垫层，5、固定盘，6、夹紧固定装置，7、电机外壳，8、驱动电机，9、固定块，10、丝杠，11、正丝杠副，12、反丝杠副，13、衔接杆，14、升降气缸，15、连接杆，16、吸盘。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所述，本技术一种塑胶件的加工用定位夹紧装置，包括底座1、支撑柱2、承载板3、垫层4、固定盘5和夹紧固定装置6，所述支撑柱2均匀设于底座1上，所述承载板3设于支撑柱2上，所述垫层4设于承载板3顶壁上，所述固定盘5均匀设于垫层4上，所述夹紧固定装置6设于承载板3内；所述夹紧固定装置6包括电机外壳7、驱动电机8、固定块9、丝杠10、正丝杠副11、反丝杠副12、衔接杆13、升降气缸14、连接杆15和吸盘16，所述电机外壳7设于承载板3外侧壁上，所述驱动电机8设于电机外壳7内，所述驱动电机8输出端贯穿电机外壳7侧壁和承载板3侧壁设置，所述固定块9设于承载板3远离驱动电机8的内侧壁上，所述丝杠10一端连接于驱动电机8输出端，所述丝杠10另一端可转动设于固定块9侧壁上，所述正丝杠副11套接于丝杠10，所述反丝杠副12套接于丝杠10，所述衔接杆13一端设于正丝杠副11与反丝杠副12侧壁上，所述衔接杆13另一端贯穿于承载板3顶壁与垫层4设置，所述升降气缸14设于衔接杆13上，所述连接杆15设于升降气缸14上，所述连接杆15为L型结构设置，所述吸盘16设于连接杆15远离升降气缸14一端的下方。所述垫层4为橡胶材料制成。所述固定盘5为真空吸盘。所述夹紧固定装置6设有多组。具体使用时，将塑胶件放置在固定盘5上，微微下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶件的加工用定位夹紧装置，其特征在于：包括底座、支撑柱、承载板、垫层、固定盘和夹紧固定装置，所述支撑柱均匀设于底座上，所述承载板设于支撑柱上，所述垫层设于承载板顶壁上，所述固定盘均匀设于垫层上，所述夹紧固定装置设于承载板内；所述夹紧固定装置包括电机外壳、驱动电机、固定块、丝杠、正丝杠副、反丝杠副、衔接杆、升降气缸、连接杆和吸盘，所述电机外壳设于承载板外侧壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳侧壁和承载板侧壁设置，所述固定块设于承载板远离驱动电机的内侧壁上，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠另一端可转动设于固定块侧壁上，所述正丝杠副套接于丝杠，所述反丝杠副套接于丝杠，所述衔接杆一端设于正丝杠副与反丝杠副侧壁上，所述衔接杆另一端贯穿于承载板顶壁与垫层设置，所述升降气缸设于衔接杆上，所述连接杆设于升降气缸上，所述连接杆为L型结构设置，所述吸盘设于连接杆远离升降气缸一端的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶件的加工用定位夹紧装置，其特征在于：包括底座、支撑柱、承载板、垫层、固定盘和夹紧固定装置，所述支撑柱均匀设于底座上，所述承载板设于支撑柱上，所述垫层设于承载板顶壁上，所述固定盘均匀设于垫层上，所述夹紧固定装置设于承载板内；所述夹紧固定装置包括电机外壳、驱动电机、固定块、丝杠、正丝杠副、反丝杠副、衔接杆、升降气缸、连接杆和吸盘，所述电机外壳设于承载板外侧壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳侧壁和承载板侧壁设置，所述固定块设于承载板远离驱动电机的内侧壁上，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠另一端可转动设于固定块侧壁上，所述正丝杠副套接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仕民，
申请(专利权)人：中山市福民电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44