一种转盘烫金机制造技术

本实用新型专利技术提供一种转盘烫金机，包括：机架，其上设有用于输送工件的加工通道；烫金装置，用于对工件进行热转印；卷纸张紧装置，用于对电化铝箔的张紧和对电化铝箔的自动送回料；转盘装置，沿其周向至少依次设有上料工位、烫金工位、下料工位；视觉定位装置，用于获取工件在加工通道内的位置信息；烫金装置设置在加工通道上且位于工件的输送方向上，并位于转盘装置的烫金工位上方；转盘装置设置在所述加工通道上且位于所述烫金装置的下方；卷纸张紧装置设置在机架上，并使得电化铝箔位于烫金装置和转盘装置的烫金工位之间。转盘装置的设置提高整个烫金机的工作效率；视觉定位装置保证了转印工件转印位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘烫金机
本技术涉及烫金机
，具体涉及一种转盘烫金机。
技术介绍
烫金机是一种采用烫金工艺将电化铝箔烫印到承印物表面的设备。烫印工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，主要利用热压转移的原理。烫印过程中，烫印机电化铝箔，将其与烫金承印板上的承印物接触，由于电热板的升温使烫印板具有一定热量，然后电化铝箔受热转印到承印物上，随着压力的解除和冷却，最终铝层牢固地附着在承印物上。随着工业内对烫金质量、烫金效率的要求的提高，传统的烫金机不能满足实现需求。尤其对于需要大批量的烫印工艺品、饰品垫、化妆瓶等小型工件时，都需要人工上料、下料，这样不仅会造成劳动强度的增加，而且也降低了工作效率和安全系数，同时在这些工件中，存在不少异形工件，传统的烫金机的烫金机头仅能在单一方向移动转印，容易影响烫印的精确度和美观度。因此，亟需一种转盘烫金机，既能满足自动化上下料，又能满足异形工件的烫金。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种转盘烫金机，既能满足自动化上下料，降低劳动强度，提高生产效率，同时能够满足对异形工件的烫金，提高烫金的准确率。为了实现上述目的，本技术提供一种转盘烫金机，包括：机架，其上设有用于输送工件的加工通道，所述加工通道设有上料侧和出料侧；烫金装置，用于对工件进行热转印；卷纸张紧装置，用于对电化铝箔的张紧和对电化铝箔的自动送回料；转盘装置，沿其周向至少依次设有上料工位、烫金工位、下料工位；视觉定位装置，设置在所述转盘装置的上料工位前，用于获取所述工件在所述加工通道内的位置信息；所述烫金装置设置在所述加工通道上且位于所述工件的输送方向上，并位于转盘装置的烫金工位上方；所述转盘装置设置在所述加工通道上且位于所述烫金装置的下方；所述卷纸张紧装置设置在机架上，并使得电化铝箔位于烫金装置和转盘装置的烫金工位之间。作为上述方案进一步的改进，所述烫金装置包括：烫金组件；竖直移动模组，驱动所述烫金组件竖直移动；横向移动模组，驱动所述竖直移动模组横向移动；所述烫金组件通过烫金机架与所述竖直移动模组的活动端连接，所述竖直移动模组通过导向组件与所述横向移动模组的活动端纵向滑动连接，且所述导向组件分别与竖直移动模组的移动方向和横向移动模组的移动方向相互垂直。作为上述方案进一步的改进，所述烫金组件包括：烫金轴；烫金辊，设置在烫金轴上；驱动装置，驱动烫金辊转动；所述驱动装置包括驱动电机、与电机连接的传动装置，所述驱动电机通过传动装置带动烫金辊转动。作为上述方案进一步的改进，所述传动装置为链传动装置或带传动装置或齿轮传动装置。作为上述方案进一步的改进，所述烫金组件通过烫金机架与所述竖直移动模组的活动端可拆卸式连接，具体的，所述烫金组件通过螺杆与竖直移动模组的活动端可拆卸式连接。作为上述方案进一步的改进，所述竖直移动模组和横向移动模组均为伺服驱动的丝杠滑动模组。作为上述方案进一步的改进，所述导向组件包括直线导轨和可锁紧滑块，所述可锁紧滑块设置在竖直移动模组的竖直机架两侧，所述直线导轨穿设在可锁紧滑块上，并一端与所述横向移动模组连接，所述直线导轨的另一端设置有用于防止可锁紧滑块脱离的阻挡件。作为上述方案进一步的改进，所述卷纸张紧装置包括：对称设置的送卷组件、收卷组件；对称设置的张紧辊组件一、张紧辊组件二；以及对称设置的撑纸杆组件一、撑纸杆组件二；送卷组件、张紧辊组件一、撑纸杆组件一位于上料侧且依次自上而下平行设置；收卷组件、张紧辊组件二、撑纸杆组件二位于出料侧且依次自上而下平行设置；所述送卷组件、张紧辊组件一、撑纸杆组件一、撑纸杆组件二、张紧辊组件二和收卷组件供电化铝箔依次绕设以张紧、传送和回收电化铝箔。这样的设置使得电化铝箔处于张紧的同时，送卷组件转动给烫金组件传送待转印的电化铝箔，收卷组件回收空转印的电化铝箔。作为上述方案进一步的改进，所述送卷组件包括卷纸架和驱动电机，所述驱动电机与卷纸架的主轴连接，在驱动电机的驱动下，卷纸架的主轴带动设置在其上的待转印的电化铝箔旋转传送。作为上述方案进一步的改进，所述张紧辊组件一和所述张紧辊组件二具有相同的结构，分别至少包括两个上下平行设置的张紧辊，以供电化铝箔绕设张紧，且所述张紧辊与卷纸架的主轴平行设置。作为上述方案进一步的改进，所述撑纸杆组件一和所述撑纸杆组件二具有相同的结构，分别包括支撑杆和与支撑杆连接的高度调节杆，所述支撑杆与所述张紧辊平行设置，所述高度调节杆用于调整支撑杆的高低位置，以便电化铝箔更好的贴合烫金组件的烫金辊。作为上述方案进一步的改进，所述收卷组件包括动力过渡辊和回收卷辊，所述动力过渡辊通过传动组件与回收卷辊连接，在动力过渡辊的作用下，回收卷辊带动设置在其上的空转印电化铝箔旋转回收。作为上述方案进一步的改进，所述转盘装置，沿其周向依次设有上料工位、烫金工位、下料工位和至少一个等待工位。进一步地，所述转盘装置与加工通道方向相互垂直布置。进一步地，所述转盘装置包括转盘、安装于转盘背面的驱动转盘旋转的转盘驱动电机、设置在转盘正面的装卡工件的装卡机构，所述转盘装置沿其周向设置的工位上分别设有装卡机构。进一步地，所述转盘装置的上料工位、烫金工位装卡机构均为可旋转装卡机构，具体的，所述可旋转装卡机构包括可伸缩卡紧机构和驱动可伸缩卡紧机构旋转的卡紧驱动电机。进一步地，所述视觉定位装置包括第一拍摄组件和可旋转卡紧组件，所述可旋转卡紧组件设置在转盘装置的上料工位附近，所述第一拍摄组件设置在可旋转卡紧组件附近，第一拍摄组件能够拍摄到装卡在可旋转卡紧组件上的待转印工件的全方位照片，以便于精确定位转印工件的烫金位置；所述可旋转卡紧组件，用于卡持待转印的工件，并能够带动待转印工件旋转。进一步地，上料侧设有上料装置，所述上料装置包括上料机构和上料机械手，所述上料机构用于向上料机械手输送待转印工件，所述上料机械手用于从上料机构转移工件，使得工件能够在上料机构、视觉定位装置和转盘装置的上料工位之间切换；所述出料侧设有下料装置，所述下料装置包括下料机构和下料机械手，所述下料机械手用于从转盘装置的下料工位转移工件，使得工件能够在下料机构、转盘装置的下料工位之间切换；所述下料机构用于输送已转印工件到收集装置处。由于本技术采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：1、本技术的转盘烫金机，在上料侧设置有用于获取述工件在加工通道内的位置信息的视觉定位装置，视觉定位装置能够获取了转印工件的位置信息，并能够将上述位置信息输送至烫金装置，烫金装置依据上述位置信息调整烫金组件的位置使得电化铝箔上的图案能够转印到相应的工件上，从而保证了转印工件转印位置的准确性。2、本技术的转盘烫金机，所述转盘装置沿其周向至少依次设有上料工位、烫金工位、下料工位和等待工位，本转盘烫金机增加了等待工位，等待工位的设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘烫金机，其特征在于，包括：/n机架，其上设有用于输送工件的加工通道，所述加工通道设有上料侧和出料侧；/n烫金装置，用于对工件进行热转印；/n卷纸张紧装置，用于对电化铝箔的张紧和对电化铝箔的自动送回料；/n转盘装置，沿其周向至少依次设有上料工位、烫金工位、下料工位；/n视觉定位装置，设置在所述转盘装置的上料工位前，用于获取所述工件在所述加工通道内的位置信息；/n所述烫金装置设置在所述加工通道上且位于所述工件的输送方向上，并位于转盘装置的烫金工位上方；所述转盘装置设置在所述加工通道上且位于所述烫金装置的下方；所述卷纸张紧装置设置在机架上，并使得电化铝箔位于烫金装置和转盘装置的烫金工位之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘烫金机，其特征在于，包括：
机架，其上设有用于输送工件的加工通道，所述加工通道设有上料侧和出料侧；
烫金装置，用于对工件进行热转印；
卷纸张紧装置，用于对电化铝箔的张紧和对电化铝箔的自动送回料；
转盘装置，沿其周向至少依次设有上料工位、烫金工位、下料工位；
视觉定位装置，设置在所述转盘装置的上料工位前，用于获取所述工件在所述加工通道内的位置信息；
所述烫金装置设置在所述加工通道上且位于所述工件的输送方向上，并位于转盘装置的烫金工位上方；所述转盘装置设置在所述加工通道上且位于所述烫金装置的下方；所述卷纸张紧装置设置在机架上，并使得电化铝箔位于烫金装置和转盘装置的烫金工位之间。


2.根据权利要求1所述的一种转盘烫金机，其特征在于，所述烫金装置包括：
烫金组件；
竖直移动模组，用于驱动所述烫金组件竖直移动；
横向移动模组，驱动所述竖直移动模组横向移动；
所述烫金组件通过烫金机架与所述竖直移动模组的活动端连接，所述竖直移动模组通过导向组件与所述横向移动模组的活动端纵向滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种转盘烫金机，其特征在于，所述烫金组件包括：
烫金轴；
烫金辊，设置在烫金轴上；
驱动装置，驱动烫金辊转动；
所述驱动装置包括驱动电机、与电机连接的传动装置，所述驱动电机通过传动装置带动烫金辊转动。


4.根据权利要求3所述的一种转盘烫金机，其特征在于，所述传动装置为链传动装置或带传动装置或齿轮传动装置。


5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种转盘烫金机，其特征在于，所述导向组件包括直线导轨和可锁紧滑块，所述可锁紧滑块设置在竖直移动模组的竖直机架两侧，所述直线导轨穿设在可锁紧滑块上，并一端与所述横向移动模组连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，
申请(专利权)人：杭州腾隆隆桦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33