一种自动超声去除水口设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自动超声去除水口设备，包括：机台、超声机组件、产品超声夹具、水口吸取夹具以及分模号夹具，所述机台相对的两面分为机台正面以及机台反面，所述产品超声夹具固定安装在所述机台正面上，所述超声机组件固定安装在所述产品超声夹具上方，所述水口吸取夹具固定安装在所述产品超声夹具一侧的机台上，所述分模号夹具固定安装在所述机台反面上，通过上述结构，实现了自动化去除产品水口，通过分模号夹具，对去除水口后的产品进行分模号存放，对多模穴产品的水口残留进行去除和分穴号，且使产品不受到损伤，提高了产品的良品率以及提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动超声去除水口设备
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种自动超声去除水口设备。
技术介绍
水口是指模具在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的塑料流动的进出口，想要制作模型就用的将零件从框架上剪下来，并用斜口剪将零件边缘的水口给剪得美观工整，现有技术中当产品从注塑机生产出来后，需要工作人员用刀片将残留的水口去除干净，但现如今有一种产品，产品体积小、模穴多、产品成型周期快，这便导致人工很难跟上注塑机的周期，且工作人员经过一天反复的取剪产品水口和分模穴号，在工作过程中难免会出现视觉疲劳，易发生产品漏加工、产品残留水口过高或混模穴号的现象，因此现急需一种能够自动去除产品水口并且能够自动分模穴号的设备。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种自动超声去除水口设备。本技术通过将超声机组件、产品超声夹具以及分模号夹具均安装在机台上，并且设备与注塑机联机，从而改变了以往人工进行去除水口以及人工分模穴号的传统作业方式，实现了自动化去除水口以及分模穴号，提高了生产效率以及产品质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动超声去除水口设备，包括：机台、超声机组件、产品超声夹具、水口吸取夹具以及分模号夹具，所述机台相对的两面分为机台正面以及机台反面，所述产品超声夹具固定安装在所述机台正面上，所述超声机组件设置在所述产品超声夹具上方且与机台固定连接，所述水口吸取夹具固定安装在所述产品超声夹具一侧的机台上，所述分模号夹具固定安装在所述机台反面上。优选地，所述超声机组件包括PLC操作面板，所述PLC操作面板固定安装在所述超声机组件上。优选地，所述产品超声夹具包括电机、第一气缸、第一滑轨、挡板以及产品定位座，所述第一气缸固定安装在所述产品超声夹具底端，所述第一滑轨固定安装在所述第一气缸下方的机台上，所述产品定位座与第一滑轨滑动连接，所述挡板设置在产品定位座底部，所述电机与产品定位座固定连接，电机通过传动组件与挡板传动连接，所述电机用以驱动挡板移动至产品定位座一侧，产品定位座内部设有与产品相适应的放置孔。优选地，所述水口吸取夹具包括支撑架、第二气缸、第二滑轨、竖向推顶气缸、水口吸取板以及水口吸取管，所述第二气缸固定安装在所述水口吸取夹具底端，所述第二滑轨固定安装在所述第二气缸下方的机台上，所述支撑架固定安装在所述第二滑轨上方，所述竖向推顶气缸固定安装在所述支撑架上，所述水口吸取板一面与所述竖向推顶气缸固定连接，所述水口吸取板另一面与所述水口吸取管固定连接，所述水口吸取板水平设置，所述水口吸取管数量与所述产品定位座上的放置孔数量相同。优选地，所述分模号夹具包括第三气缸、第三滑轨、壳体、限位板、第二产品定位座、产品放料盒、存料管以及抓取杆，所述第三气缸固定安装在所述分模号夹具上方的机台上，所述第三滑轨固定安装在所述第三气缸上方的机台上，所述第三气缸一端与所述壳体固定连接，所述产品放料盒固定安装在所述壳体内，所述产品放料盒顶端设有限位板，所述限位板内设有通孔，所述产品放料盒底端设有第二产品定位座，所述第二产品定位座内设有放置槽，所述通孔与所述放置槽设于同一垂直线上，所述存料管竖直设置在所述产品放料盒内，所述存料管一端设置在所述第二产品定位座内，所述存料管另一端伸入所述通孔内，所述抓取杆横向固定安装在所述产品放料盒上，所述放置槽、通孔数量均与产品定位座上的放置孔数量相同。优选地，所述分模号夹具包括定位连接组件，所述定位连接组件固定安装在所述壳体上方，所述定位连接组件内竖直设有产品流通管，所述产品流通管与所述通孔设于同一垂直线上，所述产品流通管数量与所述放置槽、通孔、放置孔数量均相同。优选地，所述超声机组件包括竖向升降气缸，所述竖向升降气缸设置在所述超声机组件底端。本技术相比现有技术包括以下优点及有益效果：(1)本技术通过将超声机组件、产品超声夹具以及分模号夹具均安装在机台上，实现了自动化去除产品水口，通过分模号夹具，对去除水口后的产品进行分模号存放，对多模穴产品的水口残留进行去除和分穴号，且使产品不受到损伤，提高了产品的良品率以及提高了生产效率。(2)本技术通过将设备与注塑机联机，通过联机将小体积产品多穴号的注塑产品自动进行超声将水口去除，并通过分模号夹具进行分模穴号，减少了周转时间以及周转空间，进一步提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术产品超声夹具结构示意图；图3为本技术水口吸取夹具结构示意图；图4为本技术产品超声夹具结构示意图；图5为本技术分模号夹具结构示意图；其中：1机台；2超声机组件；3PLC操作面板；4产品超声夹具；5水口吸取夹具；6分模号夹具；7第一气缸；8第二气缸；9第三气缸；10；竖向推顶气缸；11挡板；12产品定位座；13水口吸取板；14水口吸取管；15壳体；16限位板；17第二产品定位座；18产品放料盒；19抓取杆；20支撑架；21定位连接组件；22存料管；23竖向升降气缸。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。本技术的具体实施过程如下：如图1至图5所示，一种自动超声去除水口设备，包括：机台1、超声机组件2、产品超声夹具4、水口吸取夹具5以及分模号夹具6，所述机台1相对的两面分为机台正面以及机台反面，所述产品超声夹具4固定安装在所述机台正面上，所述超声机组件2设置在所述产品超声夹具4上方且与机台固定连接，所述水口吸取夹具5固定安装在所述产品超声夹具4一侧的机台1上，所述分模号夹具6固定安装在所述机台反面上，当工作人员将超声机组件2内的PLC操作面板3上的启动开关打开时，注塑机将注塑完成后的产品通过机械手移动到产品超声夹具4中，注塑机内的机械手回位，当超声机组件2收到机械手回位完成信号后，超声机组件2启动发波，将产品上的水口镇断，从而达到去除水口的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动超声去除水口设备，包括：机台、超声机组件、产品超声夹具、水口吸取夹具以及分模号夹具，其特征在于：所述机台相对的两面分为机台正面以及机台反面，所述产品超声夹具固定安装在所述机台正面上，所述超声机组件设置在所述产品超声夹具上方且与机台固定连接，所述水口吸取夹具固定安装在所述产品超声夹具一侧的机台上，所述分模号夹具固定安装在所述机台反面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动超声去除水口设备，包括：机台、超声机组件、产品超声夹具、水口吸取夹具以及分模号夹具，其特征在于：所述机台相对的两面分为机台正面以及机台反面，所述产品超声夹具固定安装在所述机台正面上，所述超声机组件设置在所述产品超声夹具上方且与机台固定连接，所述水口吸取夹具固定安装在所述产品超声夹具一侧的机台上，所述分模号夹具固定安装在所述机台反面上。


2.根据权利要求1所述的一种自动超声去除水口设备，其特征在于：所述超声机组件包括PLC操作面板，所述PLC操作面板固定安装在所述超声机组件上。


3.根据权利要求1所述的一种自动超声去除水口设备，其特征在于：所述产品超声夹具包括电机、第一气缸、第一滑轨、挡板以及产品定位座，所述第一气缸固定安装在所述产品超声夹具底端，所述第一滑轨固定安装在所述第一气缸下方的机台上，所述产品定位座与第一滑轨滑动连接，所述挡板设置在产品定位座底部，所述电机与产品定位座固定连接，电机通过传动组件与挡板传动连接，所述电机用以驱动挡板移动至产品定位座一侧，产品定位座内部设有与产品相适应的放置孔。


4.根据权利要求3所述的一种自动超声去除水口设备，其特征在于：所述水口吸取夹具包括支撑架、第二气缸、第二滑轨、竖向推顶气缸、水口吸取板以及水口吸取管，所述第二气缸固定安装在所述水口吸取夹具底端，所述第二滑轨固定安装在所述第二气缸下方的机台上，所述支撑架固定安装在所述第二滑轨上方，所述竖向推顶气缸固定安装在所述支撑架上，所述水口吸取板一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦春雨，孙雪兵，肖江辉，刘磊，
申请(专利权)人：东江精创注塑深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44