一种注塑模内刨切浇口装置及其刨切方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种注塑模内刨切浇口装置及其刨切方法，包括位于动模和定模之间的刀片固定块、设置在刀片固定块上且用于切断浇口凝料的刀片、用于顶出凝料和刀片固定块的顶杆，刀片固定块与定模之间设有流道，刀片上开设有用于连通流道和浇口的切孔，刀片固定块对应流道底部的位置处开设有用于顶杆穿入的顶杆孔，刀片固定块沿开模方向相对动模移动，且动模上设有用于注塑件脱离型腔后并限位刀片固定块的限位机构，在注塑件脱离型腔后，限位机构对刀片固定块和刀片进行限位，顶杆穿过顶杆孔继续顶出凝料，将浇口在切孔处切断，进而形成浇口自剪切过程，无需对刀具外加驱动，解决了现有技术中刀具易损、切口容易呈现折断痕迹的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模内刨切浇口装置及其刨切方法
本专利技术涉及模内冷切
，尤其涉及一种注塑模内刨切浇口装置及其刨切方法。
技术介绍
在注塑生产领域,模内自动切浇口方法众多,即熔融塑胶在模内完成成形冷却,流道完全凝固且开模后再切，现有技术中的冷切方案,大多需要外加动作和电脑程序控制刀具,如液压油缸,气缸或者斜导柱侧向滑动机构等,以下为几种现有技术的冷切方案：第一种为从动模底部出刀的气切法,动模浇口下方开有刀槽,贯穿到底部,刀具与模脚内的气缸相连,利用受控的压缩气体驱动刀片切断浇口,其受力状况类似于凿切,因为凿切需要垫软性砧板,模具内部难以实现,只好在模具打开20-30mm以后出刀,以免损坏刀具,由于此时已经开模，料道上方对浇口没有向下压力,就是凿切离开了砧板，刀具在切断之前往往将料道和产品顶离型腔些许距离,导致切口上半部呈现明显的折断痕迹,其第一缺陷是切口平整度不好且不会稳定一致,第二个缺陷是刀具易损，由于其依靠气缸冲击切断的特性，加之为了切口平整人口开在料道一侧，切断时的横向分力峰值时，刀锋已经冲出型腔导槽而失去坚实依托，刀口损坏风险提高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，包括位于动模和定模之间的刀片固定块、设置在所述刀片固定块上且用于切断浇口凝料的刀片、用于顶出凝料和所述刀片固定块的顶杆，所述刀片固定块与所述定模之间设有流道，所述刀片上开设有用于连通所述流道和浇口的切孔，所述刀片固定块对应所述流道底部的位置处开设有用于所述顶杆穿入的顶杆孔，所述刀片固定块沿开模方向相对所述动模移动，且所述动模上设有用于注塑件脱离型腔后并限位所述刀片固定块的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，包括位于动模和定模之间的刀片固定块、设置在所述刀片固定块上且用于切断浇口凝料的刀片、用于顶出凝料和所述刀片固定块的顶杆，所述刀片固定块与所述定模之间设有流道，所述刀片上开设有用于连通所述流道和浇口的切孔，所述刀片固定块对应所述流道底部的位置处开设有用于所述顶杆穿入的顶杆孔，所述刀片固定块沿开模方向相对所述动模移动，且所述动模上设有用于注塑件脱离型腔后并限位所述刀片固定块的限位机构。


2.根据权利要求1所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述切孔上靠近定模的边缘开设有切断刃口，所述切孔上靠近动模的边缘开设有传力坡面，所述传力坡面呈倾斜状结构且面向所述流道。


3.根据权利要求1或2所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述顶杆孔位于所述顶杆远离所述刀片的一侧设有出料坡面，所述出料坡面与所述切断刃口的斜面相平行。


4.根据权利要求3所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述顶杆端面的初始位置与所述传力坡面远离所述定模的坡度起始点齐平。


5.根据权利要求4所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述顶杆沿与开模方向相垂直的方向贴近所述刀片。


6.根据权利要求3所述的注塑模内刨切浇口装置，其特征在于，所述刀片对应所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝晖，
申请(专利权)人：诸暨市碧涵精工模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33