回料切除机制造技术

本实用新型专利技术公开一种回料切除机。回料切除机包括操作台、下模组件和上模组件，下模组件固定安装于操作台，下模组件设有与产品对应的避让槽，上模组件包括支架、压板和驱动件，支架连接于操作台，驱动件连接于支架，压板与驱动件连接，驱动件驱动压板朝向或背离下模组件运动，压板的至少部分能够于压板朝向下模组件运动时插入避让槽内。本申请提供的回料切除机不仅能够减少人工投入，实现自动化，降低成本，还可以减少人工操作的不确定性，避免人工操作不当，误伤产品，从而可以提高去除注塑成型件中的回料的效率，提高产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
回料切除机
本技术涉及注塑
，特别涉及一种回料切除机。
技术介绍
注塑机模具注塑产品成型后都带有回料，目前这些回料需要人工逐一剪掉，手工剪除回料的方式不仅效率低、人工投入大、成本高，还会由于人工操作不当，误伤产品形成缺口，降低产品的成型率。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种回料切除机，旨在提高去除注塑产品回料的效率、提高产品的品质，降低人工成本。为实现上述目的，本技术提出的回料切除机，包括：操作台；下模组件，所述下模组件固定安装于所述操作台，所述下模组件设有与产品对应的避让槽；以及上模组件，所述上模组件包括支架、压板和驱动件，所述支架连接于所述操作台，所述驱动件连接于所述支架，所述压板与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述压板朝向或背离所述下模组件运动，所述压板的至少部分能够于所述压板朝向所述下模组件运动时插入所述避让槽内。在本申请的一例实施例中，所述压板包括：板主体，所述板主体与所述驱动件连接；和压块，所述压块与所述板主体背离所述驱动件的表面连接，所述压块能够于所述板主体朝向所述下模组件运动时插入所述避让槽内。在本申请的一例实施例中，所述板主体背离所述驱动件的表面设有导向柱，所述下模组件设有供所述导向柱插接定位的导向套。在本申请的一例实施例中，所述支架包括：侧板，所述侧板设有两块，两所述侧板间隔安装于所述下模组件相对的两侧；和顶板，所述顶板固定安装于两所述侧板背离所述下模组件的一侧，所述驱动件连接于所述顶板。在本申请的一例实施例中，所述支架还包括背板，所述背板分别与两所述侧板和所述顶板连接；和/或，所述支架还包括至少一加强杆，至少一所述加强杆连接于两所述侧板之间。在本申请的一例实施例中，所述上模组件还包括推板和垫高块，所述推板与所述驱动件连接，所述垫高块相对的两侧分别连接于所述推板和所述压板。在本申请的一例实施例中，所述上模组件还包括导向杆，所述导向杆设有两根，两所述侧板相对的一侧分别设有连接件，所述导向杆相对的两端分别与所述顶板和所述连接件连接，所述推板设有供所述导向杆穿过的导向孔，所述推板沿所述导向杆运动。在本申请的一例实施例中，所述操作台朝向所述下模组件的表面设有下料口，所述下料口与所述避让槽连通；所述操作台内设有出料槽，所述出料槽至少部分位于所述下料口的下方，并与所述下料口连通。在本申请的一例实施例中，所述出料槽包括：接料部，所述接料部位于所述下料口的下方，并与所述下料口连通；和出料部，所述出料部与所述接料部连接，并至少部分伸出所述操作台。在本申请的一例实施例中，所述回料切除机还包括控制组件，所述控制组件连接于所述操作台，并与所述驱动件电性连接；和/或，所述回料切除机还包括至少一个安全感应器，至少一个所述安全感应器与所述操作台靠近所述下模组件的表面连接。本技术技术方案中，下模组件安装在工作台上，下模组件开设有避让槽，上模组件包括支架、压板和驱动件，支架连接于操作台，压板通过驱动件与支架连接。去除回料时，首先将注塑成型件放置在下模组件上，使产品正好位于避让槽上方。注塑成型件放置好后，驱动件驱动压板朝向下模组件运动，使压板的至少部分插入避让槽内，并将产品也压入避让槽内，使产品与回料分离，以达到去除回料的目的。压板压切完成后，驱动件可以驱动压板朝背离下模组件的方向运动，以使压板复位。压板复位后，可以取走回料和产品，以便于进行下一次去除回料工作。本申请提供的回料切除机不仅能够减少人工投入，实现自动化，降低成本，还可以减少人工操作的不确定性，避免人工操作不当，误伤产品，从而可以提高去除注塑成型件中的回料的效率，提高产品的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术回料切除机一实施例一视角的结构示意图；图2为本技术回料切除机一实施例另一视角的结构示意图；图3为图1所示的上模组件一视角的结构示意图；图4为图1所示的上模组件另一视角的结构示意图；图5为图1所示注塑成型件放置在下模组件的结构示意图；图6为图1所示的出料槽的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至图6，在本技术实施例中，回料切除机100，包括操作台10、下模组件30，下模组件30固定安装于操作台10，下模组件30设有与产品110对应的避让槽30a，上模组件50，上模组件50包括支架51、压板53和驱动件55，支架51连接于操作台10，驱动件55连接于支架51，压板53与驱动件55连接，驱动件55驱动压板53朝向或背离下模组件30运动，压板53的至少部分能够于压板53朝向下模组件30运动时插入避让槽30a内。可以在下模组件30上设置安装槽30b，通过螺钉、螺栓等结构将下模组件30固定安装在操作台10上，根据切除不同样式的注塑成型件300(注塑成型件300包括产品110和回料130)可以更换不同的下模组件30和压板53。下模组件30可以由45号钢淬火加工而成，由该种材质制成的下模组件30具有耐冲击耐磨的特性，可以减少在压切过程中的损耗。驱动件55可以为气缸、液压缸或者其它能够驱动压板53沿直线运动的驱动结构。在本实施例中，驱动件55为气缸，其结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回料切除机，其特征在于，包括：/n操作台；/n下模组件，所述下模组件固定安装于所述操作台，所述下模组件设有与产品对应的避让槽；以及/n上模组件，所述上模组件包括支架、压板和驱动件，所述支架连接于所述操作台，所述驱动件连接于所述支架，所述压板与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述压板朝向或背离所述下模组件运动，所述压板的至少部分能够于所述压板朝向所述下模组件运动时插入所述避让槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种回料切除机，其特征在于，包括：
操作台；
下模组件，所述下模组件固定安装于所述操作台，所述下模组件设有与产品对应的避让槽；以及
上模组件，所述上模组件包括支架、压板和驱动件，所述支架连接于所述操作台，所述驱动件连接于所述支架，所述压板与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述压板朝向或背离所述下模组件运动，所述压板的至少部分能够于所述压板朝向所述下模组件运动时插入所述避让槽内。


2.如权利要求1所述的回料切除机，其特征在于，所述压板包括：
板主体，所述板主体与所述驱动件连接；和
压块，所述压块与所述板主体背离所述驱动件的表面连接，所述压块能够于所述板主体朝向所述下模组件运动时插入所述避让槽内。


3.如权利要求2所述的回料切除机，其特征在于，所述板主体背离所述驱动件的表面设有导向柱，所述下模组件设有供所述导向柱插接定位的导向套。


4.如权利要求1所述的回料切除机，其特征在于，所述支架包括：
侧板，所述侧板设有两块，两所述侧板间隔安装于所述下模组件相对的两侧；和
顶板，所述顶板固定安装于两所述侧板背离所述下模组件的一侧，所述驱动件连接于所述顶板。


5.如权利要求4所述的回料切除机，其特征在于，所述支架还包括背板，所述背板分别与两所述侧板和所述顶板连接；
和/或，所述支架还包括至少一加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国军，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44