一种制浆除渣器的尾渣处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制浆除渣器的尾渣处理装置，包括纤维回收箱，所述纤维回收箱的右侧设置有沉砂箱，所述沉砂箱的右侧设置有螺旋挤渣机，所述纤维回收箱的上端固定安装有支撑柱。该制浆除渣器的尾渣处理装置，第一旋涡分离器和第二旋涡分离器可以对旋涡分离箱中的制浆废料进行分离，提渣螺旋器可扰动式提出沉砂箱中的砂，砂浆进行螺旋挤渣，螺旋挤渣完成的固料可以通过下料口二输送至收集箱的内部，同时白水中的纤维可以通过回水管输送至纤维回收箱的内部，即可实现固废处理也可进行制浆废料纤维的回收利用，过滤箱内部的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板可对沉砂箱中的空气进行过滤，有效避免沉砂箱中的气体对环境造成影响，提高了装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种制浆除渣器的尾渣处理装置
本专利技术涉及尾渣处理装置
，具体为一种制浆除渣器的尾渣处理装置。
技术介绍
废纸，泛指在生产生活中经过使用而废弃的可循环再生资源，包括各种高档纸、黄板纸、废纸箱、切边纸、打包纸、企业单位用纸、工程用纸、书刊报纸等等，在对废纸制浆的过程中，常常需要使用尾渣处理系统；但是现有大多数的尾渣处理系统不能实现纤维与砂的完全分离，且现有大多数的尾渣处理系统也不能实现纤维的回收利用，大多数的尾渣处理系统不能对尾渣进行螺旋挤渣，不便于使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制浆除渣器的尾渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有大多数的尾渣处理系统不能实现纤维与砂的完全分离，且现有大多数的尾渣处理系统也不能实现纤维的回收利用，大多数的尾渣处理系统不能对尾渣进行螺旋挤渣，不便于使用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制浆除渣器的尾渣处理装置，包括纤维回收箱，所述纤维回收箱的右侧设置有沉砂箱，所述沉砂箱的右侧设置有螺旋挤渣机，所述纤维回收箱的上端固定安装有支撑柱，所述纤维回收箱的上端通过支撑柱固定安装有旋涡分离箱，所述旋涡分离箱的上端固定安装有进料口一，所述旋涡分离箱的前侧固定安装有第一连接法兰，所述第一连接法兰的外侧固定安装有第一连接管，所述第一连接管的下端固定安装有第一旋涡分离器，所述第一旋涡分离器的下端固定安装有连接座，所述旋涡分离箱的右侧通过第一连接法兰固定安装有第二连接管，所述第二连接管的下端固定安装有第二旋涡分离器，所述第二旋涡分离器的下端固定安装有第三连接管，所述沉砂箱的上端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有安装块，所述过滤箱的内部通过安装块固定安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述沉砂箱的右上侧固定安装有提渣螺旋器，所述提渣螺旋器的外侧固定安装有固定套筒一，所述提渣螺旋器的外侧设置有下料口一，所述提渣螺旋器的外侧固定安装有第二连接法兰，所述第二连接法兰的外侧固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有安装座，所述安装槽的内部通过安装座固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有转动轴一，所述转动轴一的外侧设置有固定套筒二，所述转动轴一的外侧固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定安装有螺旋叶片一，所述下料口一的下端固定安装有下料管，所述螺旋挤渣机的左侧固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有转动轴二，所述转动轴二的外侧固定安装有螺旋叶片二，所述螺旋挤渣机的底部固定安装有下料口二，所述螺旋挤渣机的下方设置有收集箱，所述纤维回收箱与螺旋挤渣机之间设置有回水管，所述回水管的外侧设置有单向阀，所述过滤箱的顶端开设有排气槽，所述排气槽的内部设置有过滤网，所述纤维回收箱的前侧固定安装有控制开关，所述螺旋挤渣机的上端固定安装有进料口二，第一旋涡分离器、第二旋涡分离器、驱动电机一和驱动电机二均与控制开关为电性连接。优选的，所述纤维回收箱、沉砂箱、提渣螺旋器和螺旋挤渣机的底部均设置有支柱，所述纤维回收箱、沉砂箱、提渣螺旋器和螺旋挤渣机位于同一平面上，在使用装置的过程中，位于同一平面的纤维回收箱、沉砂箱、提渣螺旋器和螺旋挤渣机可以增强装置的稳定性。优选的，所述第一连接法兰、第一连接管和第一旋涡分离器的数量相同，所述纤维回收箱、旋涡分离箱、第一连接管和第一旋涡分离器相互接通，在使用装置的过程中，第一连接管和第一旋涡分离器可以对旋涡分离箱中的制浆废料进行分离，分离后的限位可以通过第一旋涡分离器输送至纤维回收箱的内部。优选的，所述第二连接管、第二旋涡分离器和第三连接管的数量相同，所述旋涡分离箱、第二连接管、第二旋涡分离器、第三连接管和沉砂箱相互接通，同时第二旋涡分离器可以对制浆废料进行分离，分离后的砂可以通过第三连接管进入沉砂箱的内部。优选的，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的规格相同，所述沉砂箱和过滤箱相互接通，所述第一过滤板采用活性炭材质制成，所述第二过滤板采用过滤棉材质制成，所述第三过滤板采用空气滤芯材质制成，过滤箱内部的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板可以对沉砂箱中的空气进行过滤，有效避免沉砂箱中的气体对环境造成影响，大大提高了装置实用性。优选的，所述提渣螺旋器的左端延伸至沉砂箱的内部，所述第一转动杆和螺旋叶片一均位于提渣螺旋器的内部，所述第一转动杆和螺旋叶片一均与提渣螺旋器为转动连接，提渣螺旋器内部的螺旋叶片一可以对砂进行轻扰动式提出。优选的，所述提渣螺旋器、下料口一、下料管和进料口二相互接通，所述下料口一、下料管和进料口二位于同一竖直线上，使用下料口一、下料管和进料口二可以将砂输送至螺旋挤渣机的内部。优选的，所述转动轴二和螺旋叶片二均位于螺旋挤渣机的内部，所述转动轴二和螺旋叶片二均与螺旋挤渣机为转动连接，螺旋叶片二可以对螺旋挤渣机内部的砂浆进行螺旋挤渣。优选的，所述回水管的右端延伸至螺旋挤渣机的内部，所述回水管的左端延伸至纤维回收箱的内部，所述纤维回收箱、回水管和螺旋挤渣机相互接通，分离出的白水可以带动纤维运动，白水中的纤维可以通过回水管输送至纤维回收箱的内部，进而实现制浆废料的纤维回收利用。优选的，所述下料口二的下端延伸至螺旋挤渣机的外侧，所述下料口二位于收集箱的上方，且下料口二的下端延伸至收集箱的内部，螺旋挤渣完成的固料可以通过下料口二输送至收集箱的内部，设计合理，操作简单。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该制浆除渣器的尾渣处理装置，在使用装置的过程中，通过纤维回收箱、旋涡分离箱、第一旋涡分离器和第二旋涡分离器的相互配合，第一旋涡分离器和第二旋涡分离器可以对旋涡分离箱中的制浆废料进行分离，分离后的纤维可以进入纤维回收箱的内部，砂可以输送至沉砂箱的内部，可以实现纤维的回收利用；2、该制浆除渣器的尾渣处理装置，在使用装置的过程中，通过提渣螺旋器、螺旋挤渣机、收集箱和下料口二的相互配合，提渣螺旋器可以扰动式提出沉砂箱中的砂，砂浆进行螺旋挤渣，螺旋挤渣完成的固料可以通过下料口二输送至收集箱的内部，同时白水中的纤维可以通过回水管输送至纤维回收箱的内部，进而实现制浆废料的纤维回收利用，即可实现固废处理也可以进行制浆废料纤维的回收利用；3、该制浆除渣器的尾渣处理装置，在使用装置的过程中，通过第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的相互配合，过滤箱内部的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板可以对沉砂箱中的空气进行过滤，有效避免沉砂箱中的气体对环境造成影响，大大提高了装置实用性。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图；图3为本专利技术第一过滤板立体结构示意图；图4为本专利技术第二过滤板立体结构示意图；图5为本专利技术第三过滤板立体结构示意图；图6为本专利技术纤维回收箱立体结构示意图。图中：1、纤维回收箱；2、支撑柱；3、旋涡分离箱；4、进料口一；5、第一连接法兰；6、第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制浆除渣器的尾渣处理装置，包括纤维回收箱（1），其特征在于：所述纤维回收箱（1）的右侧设置有沉砂箱（11），所述沉砂箱（11）的右侧设置有螺旋挤渣机（40），所述纤维回收箱（1）的上端固定安装有支撑柱（2），所述纤维回收箱（1）的上端通过支撑柱（2）固定安装有旋涡分离箱（3），所述旋涡分离箱（3）的上端固定安装有进料口一（4），所述旋涡分离箱（3）的前侧固定安装有第一连接法兰（5），所述第一连接法兰（5）的外侧固定安装有第一连接管（6），所述第一连接管（6）的下端固定安装有第一旋涡分离器（7），所述第一旋涡分离器（7）的下端固定安装有连接座（39），所述旋涡分离箱（3）的右侧通过第一连接法兰（5）固定安装有第二连接管（8），所述第二连接管（8）的下端固定安装有第二旋涡分离器（9），所述第二旋涡分离器（9）的下端固定安装有第三连接管（10），所述沉砂箱（11）的上端固定安装有过滤箱（12），所述过滤箱（12）的内部设置有安装块（37），所述过滤箱（12）的内部通过安装块（37）固定安装有第一过滤板（13）、第二过滤板（14）和第三过滤板（15），所述沉砂箱（11）的右上侧固定安装有提渣螺旋器（17），所述提渣螺旋器（17）的外侧固定安装有固定套筒一（16），所述提渣螺旋器（17）的外侧设置有下料口一（18），所述提渣螺旋器（17）的外侧固定安装有第二连接法兰（19），所述第二连接法兰（19）的外侧固定安装有第一电机箱（20），所述第一电机箱（20）的内部开设有安装槽（21），所述安装槽（21）的内部固定安装有安装座（22），所述安装槽（21）的内部通过安装座（22）固定安装有驱动电机一（23），所述驱动电机一（23）的输出轴上固定安装有转动轴一（24），所述转动轴一（24）的外侧设置有固定套筒二（25），所述转动轴一（24）的外侧固定安装有第一转动杆（26），所述第一转动杆（26）的外侧固定安装有螺旋叶片一（27），所述下料口一（18）的下端固定安装有下料管（28），所述螺旋挤渣机（40）的左侧固定安装有第二电机箱（30），所述第二电机箱（30）的内部固定安装有驱动电机二（31），所述驱动电机二（31）的输出轴上固定安装有转动轴二（32），所述转动轴二（32）的外侧固定安装有螺旋叶片二（33），所述螺旋挤渣机（40）的底部固定安装有下料口二（34），所述螺旋挤渣机（40）的下方设置有收集箱（35），所述纤维回收箱（1）与螺旋挤渣机（40）之间设置有回水管（36），所述回水管（36）的外侧设置有单向阀，所述过滤箱（12）的顶端开设有排气槽（41），所述排气槽（41）的内部设置有过滤网（42），所述纤维回收箱（1）的前侧固定安装有控制开关（38），所述螺旋挤渣机（40）的上端固定安装有进料口二（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制浆除渣器的尾渣处理装置，包括纤维回收箱（1），其特征在于：所述纤维回收箱（1）的右侧设置有沉砂箱（11），所述沉砂箱（11）的右侧设置有螺旋挤渣机（40），所述纤维回收箱（1）的上端固定安装有支撑柱（2），所述纤维回收箱（1）的上端通过支撑柱（2）固定安装有旋涡分离箱（3），所述旋涡分离箱（3）的上端固定安装有进料口一（4），所述旋涡分离箱（3）的前侧固定安装有第一连接法兰（5），所述第一连接法兰（5）的外侧固定安装有第一连接管（6），所述第一连接管（6）的下端固定安装有第一旋涡分离器（7），所述第一旋涡分离器（7）的下端固定安装有连接座（39），所述旋涡分离箱（3）的右侧通过第一连接法兰（5）固定安装有第二连接管（8），所述第二连接管（8）的下端固定安装有第二旋涡分离器（9），所述第二旋涡分离器（9）的下端固定安装有第三连接管（10），所述沉砂箱（11）的上端固定安装有过滤箱（12），所述过滤箱（12）的内部设置有安装块（37），所述过滤箱（12）的内部通过安装块（37）固定安装有第一过滤板（13）、第二过滤板（14）和第三过滤板（15），所述沉砂箱（11）的右上侧固定安装有提渣螺旋器（17），所述提渣螺旋器（17）的外侧固定安装有固定套筒一（16），所述提渣螺旋器（17）的外侧设置有下料口一（18），所述提渣螺旋器（17）的外侧固定安装有第二连接法兰（19），所述第二连接法兰（19）的外侧固定安装有第一电机箱（20），所述第一电机箱（20）的内部开设有安装槽（21），所述安装槽（21）的内部固定安装有安装座（22），所述安装槽（21）的内部通过安装座（22）固定安装有驱动电机一（23），所述驱动电机一（23）的输出轴上固定安装有转动轴一（24），所述转动轴一（24）的外侧设置有固定套筒二（25），所述转动轴一（24）的外侧固定安装有第一转动杆（26），所述第一转动杆（26）的外侧固定安装有螺旋叶片一（27），所述下料口一（18）的下端固定安装有下料管（28），所述螺旋挤渣机（40）的左侧固定安装有第二电机箱（30），所述第二电机箱（30）的内部固定安装有驱动电机二（31），所述驱动电机二（31）的输出轴上固定安装有转动轴二（32），所述转动轴二（32）的外侧固定安装有螺旋叶片二（33），所述螺旋挤渣机（40）的底部固定安装有下料口二（34），所述螺旋挤渣机（40）的下方设置有收集箱（35），所述纤维回收箱（1）与螺旋挤渣机（40）之间设置有回水管（36），所述回水管（36）的外侧设置有单向阀，所述过滤箱（12）的顶端开设有排气槽（41），所述排气槽（41）的内部设置有过滤网（42），所述纤维回收箱（1）的前侧固定安装有控制开关（38），所述螺旋挤渣机（40）的上端固定安装有进料口二（29）。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄，计红，钟愉曾，
申请(专利权)人：于都县正亿纸品纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36