一种制浆废渣的分选与回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种制浆废渣的分选与回收装置，包括除砂器、设于所述除砂器下端的集渣槽和设于所述集渣槽底部的螺旋输送机，所述集渣槽的一侧设有排水口，所述螺旋输送机的一端设有位置高于所述排水口的排渣口，所述除砂器内设有上宽下窄的锥型腔体，所述除砂器的上部设有沿所述锥型腔体的切线方向设置的进料口，所述除砂器的顶部和底部分别设有与所述锥型腔体相通的回收浆出口和废渣出口。本实用新型专利技术针对制浆重质废渣，主要采用大锥度的锥型除砂器和变螺距螺旋输送机的组合方式，将废渣中的可用纸浆与泥砂再次分离，回收可用纤维，减少废渣的产生量，提高废渣处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制浆废渣的分选与回收装置
本技术涉及一种制浆废渣的分选与回收装置。
技术介绍
在纸制品制造、商品包装及废纸箱回收过程中，会带入各种无益于回收利用的杂质，废纸制浆最主要的任务之一就是根据这些杂质的特征尽可能在流程的前端去除这些杂质，这也是废纸造纸工厂固废的主要来源。废纸制浆的筛选和净化工序，主要根据杂质的大小和密度去除纸浆中的各种轻重杂质，为减少浆料的流失，一般采用一级多段的工艺流程。在流程末段的废渣中由于废纸品质的差异仍可能含有一些可利用的纤维。对于废纸制浆流程中筛选与净化工序产生的重质废渣，通常的做法是将各种废渣集中排入废渣池槽，设置沉砂沟或进行自然沉降，然后利用人工或采用机械抓斗捞取的方式清渣，再外运处置。这种方法所产生废渣的含水率较高，通常达到60-80％，不仅增加外运的运输量和运输成本，也给后续的处置造成困扰，而且由于沉降效果不良，运走的废渣也带走部分可以利用的纤维原料，不利于浆料消耗及其生产成本控制。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供可提高处理效率、可减少固废产生量、可回收利用可用纤维和可减少固废处置成本的一种制浆废渣的分选与回收装置。本技术的目的是这样实现的：一种制浆废渣的分选与回收装置，包括除砂器、设于所述除砂器下端的集渣槽和设于所述集渣槽底部的螺旋输送机，所述集渣槽的一侧设有排水口，所述螺旋输送机的一端设有位置高于所述排水口的排渣口，所述除砂器内设有上宽下窄的锥型腔体，所述除砂器的上部设有沿所述锥型腔体的切线方向设置的进料口，所述除砂器的顶部和底部分别设有与所述锥型腔体相通的回收浆出口和废渣出口。如上所述的一种制浆废渣的分选与回收装置，所述锥型腔体的大端直径为R，600mm≤R≤900mm，所述锥型腔体的锥度为α，30°≤α≤40°。如上所述的一种制浆废渣的分选与回收装置，所述螺旋输送机倾斜设置，且其与水平面之间的倾斜角度为β，18°≤β≤22°。如上所述的一种制浆废渣的分选与回收装置，所述进料口上连接有进料管，所述回收浆出口上连接有回收管，所述排水口上连接有排水管，所述进料管上连接有清洗水管。本技术相比现有技术，具有如下技术特点：1、本技术针对制浆重质废渣，主要采用大锥度的锥型除砂器和变螺距螺旋输送机的组合方式，将废渣中的可用纸浆与泥砂再次分离，回收可用纤维，减少废渣的产生量，提高废渣处理效率；2、本技术螺旋输送机的废渣出口含水率可以达到40-50％，减少废渣外运及处置成本近30％，减少产品的废纸消耗，进一步提升固废治理的清洁生产技术水平；3、本技术所需的安装空间较小，避免废渣槽水与渣的二次混合，节省人工，比同类设备(如带式压滤机)相比，具有维护量小，运行稳定可靠的特点。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二；图3为本技术所述锥型腔体的结构示意图。【具体实施方式】一种制浆废渣的分选与回收装置，包括除砂器1、设于除砂器1下端的集渣槽2和设于集渣槽2底部的螺旋输送机3，集渣槽2的一侧设有排水口21，螺旋输送机3的一端设有位置高于排水口21的排渣口31，除砂器1内设有上宽下窄的锥型腔体11，除砂器1的上部设有沿锥型腔体11的切线方向设置的进料口12，除砂器1的顶部和底部分别设有与锥型腔体11相通的回收浆出口13和废渣出口14。锥型腔体11的大端直径为R，600mm≤R≤900mm，锥型腔体11的锥度为α，30°≤α≤40°。螺旋输送机3倾斜设置，且其与水平面之间的倾斜角度为β，18°≤β≤22°，从而为保证良好的出渣效果。进料口12上连接有进料管4，回收浆出口13上连接有回收管5，排水口21上连接有排水管6，进料管4上连接有清洗水管7。当装置需要清洗时，可通过清洗水管7向除砂器1冲入清水以进行清洗。本技术使用时，来自制浆筛选工序如纤维分离机的除砂器尾渣和净化工序的如四段低浓除砂器尾渣等重质废渣在2-4％的浓度下由浆泵压力输送经进料管4和进料口12进入除砂器1内进行分选。在浆泵的驱动下，废渣沿锥型腔体11的顶部切线进入锥型腔体11，废渣在锥型腔体11的内部呈涡旋式推进，借助离心力和流体剪切的作用，并根据介质的密度大小和重力的原理进行分离净化，重质部分在锥型腔体11内沿锥型腔体11的内侧壁螺旋式向下运动并通过底部的废渣出口14排入集渣槽2内，而含有纤维的轻质部分则在锥型腔体11的中心向上运动并通过顶部的回收浆出口13排送至回收浆槽进行资源的回收利用。集渣槽2与螺旋输送机3的入口相连接，螺旋输送机3的变螺距螺旋叶片在机械转动作用下将集渣槽2内沉淀的泥砂等杂质进行浓缩并输送至排渣口5排出，由于螺旋输送机3倾斜设置且排渣口31的位置高于排水口21，所以杂质中的水份可回流并集中于集渣槽2内并可从排水口21排出至集水渣池内。本技术实现了在低浓度条件下，将废渣送进入除砂器1内进行再次分离，含有可用纤维的良浆可以回收利用，有效减少浆料的流失，减少产品的废纸消耗，无利用价值的尾渣(泥砂等)通过变距螺旋输送机3浓缩后排出，废渣出口含水率可以达到40-50％，从而减少废渣的产生量，减少废渣外运及处置成本近30％，有效提高了废渣的处理效率，并进一步提升固废治理的清洁生产技术水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制浆废渣的分选与回收装置，其特征在于包括除砂器(1)、设于所述除砂器(1)下端的集渣槽(2)和设于所述集渣槽(2)底部的螺旋输送机(3)，所述集渣槽(2)的一侧设有排水口(21)，所述螺旋输送机(3)的一端设有位置高于所述排水口(21)的排渣口(31)，所述除砂器(1)内设有上宽下窄的锥型腔体(11)，所述除砂器(1)的上部设有沿所述锥型腔体(11)的切线方向设置的进料口(12)，所述除砂器(1)的顶部和底部分别设有与所述锥型腔体(11)相通的回收浆出口(13)和废渣出口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制浆废渣的分选与回收装置，其特征在于包括除砂器(1)、设于所述除砂器(1)下端的集渣槽(2)和设于所述集渣槽(2)底部的螺旋输送机(3)，所述集渣槽(2)的一侧设有排水口(21)，所述螺旋输送机(3)的一端设有位置高于所述排水口(21)的排渣口(31)，所述除砂器(1)内设有上宽下窄的锥型腔体(11)，所述除砂器(1)的上部设有沿所述锥型腔体(11)的切线方向设置的进料口(12)，所述除砂器(1)的顶部和底部分别设有与所述锥型腔体(11)相通的回收浆出口(13)和废渣出口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种制浆废渣的分选与...

【专利技术属性】
技术研发人员：虎锐，张培，黄柏林，王兴坤，强忠明，
申请(专利权)人：中山永发纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44