一种基于变径增压且先离心后旋压的筛浆设备制造技术

本发明专利技术提供了一种基于变径增压且先离心后旋压的筛浆设备，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置，由筛转子、上转盖、下转盖、密封盘、顶盘和顶杆B组成的离心粗筛装置，由旋翼和筛板组成的旋压细筛装置，和由顶杆A和滑块A组成的变径增压装置。其特点是先离心粗筛后旋压细筛，旋压筛的筛板径向调节增压。本发明专利技术通过良浆生成装置实现料浆的筛选，通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力，通过离心粗筛装置实现料浆在旋转离心力下粗筛，通过旋压细筛装置实现料浆在旋转压力下的细筛，通过变径增压装置实现筛板的径向移动并对粗浆进行增加。

【技术实现步骤摘要】
一种基于变径增压且先离心后旋压的筛浆设备
本专利技术涉及一种基于变径增压且先离心后旋压的筛浆设备，尤其涉及一种通过良浆生成装置实现料浆的筛选，通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力，通过离心粗筛装置实现料浆在旋转离心力下粗筛，通过旋压细筛装置实现料浆在旋转压力下的细筛，通过变径增压装置实现筛板的径向移动并对粗浆进行增加，属于筛浆设备的技术研发领域。
技术介绍
压力筛作为造纸工业中最常用的造纸设备之一，压力筛主要通过筛转子旋转，在筛鼓内外侧产生压差，使料浆通过筛鼓，并通过旋翼尾部与筛鼓间的负压进行筛鼓反冲洗，以保证压力筛正常运行。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是筛浆效率低，在筛浆过程中主要依靠筛转子的旋转，筛选效率的高低取决于筛转子及其上旋翼产生的压力差，当筛选中、后期，筛鼓内、外压差随料浆减少而降低，影响筛浆效率；二是良浆产量低，料浆中的长纤维等杂质易堵塞且不易筛选，从而造成良浆产量降低。因此，针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛浆效率低和良浆产量低等问题，应从筛浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出筛浆效率高和良浆产量高的一种筛浆设备。
技术实现思路
本专利技术针对现有压力筛在使用中普遍存在的筛浆效率低和良浆产量低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于变径增压且先离心后旋压的筛浆设备。本专利技术的一种基于变径增压且先离心后旋压的筛浆设备采用以下技术方案：一种基于变径增压且先离心后旋压的筛浆设备，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、离心粗筛装置、旋压细筛装置和变径增压装置，动力驱动装置位于良浆生成装置下方，离心粗筛装置、旋压细筛装置和变径增压装置由内到外安装在良浆生成装置内；所述良浆生成装置主要由筛筒、筒盖、进料管、料渣出口和良浆出口组成，所述盖筒安装在筛筒上，进料管安装在筒盖上，料渣出口和良浆出口位于筛筒底端；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于筛筒正下方，主轴安装在电机上，主轴由下到上依次穿过筛筒底端、筒盖，主轴为4段式阶梯轴，主轴和筛筒接合处设有滚柱轴承、密封圈和轴承盖，主轴和筒盖接合处设有滚柱轴承；所述离心粗筛装置主轴由筛转子、上转盖、下转盖、密封盘、顶盘和顶杆B组成，筛转子上、下端面分别通过螺钉安装有上转盖和下转盖，筛转子上设有筛孔A，上转盖和下转盖分别通过平键安装在主轴上，上转盖上对称设有进料口，下转盖上设有4个周向均布的圆孔，每个圆孔上端焊接有4个周向均布的簧座，密封盘位于圆孔内，密封盘和簧座间通过弹簧和伸缩套连接，密封盘和定哦按间设有滚珠，顶盘下端设有顶杆B，顶杆B安装在筛筒底端；所述旋压细筛装置主要由旋翼和筛板组成，旋翼焊接在筛转子上，筛板位于筛筒底端和筒盖间，筛板和筛筒底端、筒盖间分别为间隙配合，筛板上设有筛孔B，筛板内、外侧分别设有滑槽，筛板侧端中部焊接有滑块B；所述变径增压装置主要由顶杆A和滑块A组成，滑块A通过螺钉安装在顶杆A端部，滑块A安装在筛板外侧滑槽内。所述筛筒为盲筒形结构，筛筒底端外侧设有4个周向均布的支柱，筛筒底端内侧分别设有料渣出口和良浆出口，料渣出口位于筛转子和筛板间，良浆出口位于筛板和筛筒壁间；筒盖通过4个周向均布的螺钉安装在筛筒上端面，进料管上端为漏斗状结构，进料管下端靠近进料口。所述筛转子上由上到下等间距设有4层筛孔A，每层筛孔A的数量为8个且周向均布；上转盖上的进料口为扇形结构，进料口的弧形角度为120度；密封盘与下转盖上的圆孔间隙配合，密封盘下端面设有安装滚珠的凹槽；顶盘为圆环形结构，顶盘上端面设有滚珠运动的圆环形凹槽，顶盘下端面设有4个周向均布的凹槽；顶杆B上设有外螺纹，筛筒底端与顶杆B连接处设有内螺纹，顶杆B上端位于顶盘下端面的凹槽内。所述筛板为长方形板，筛板的数量为4个且围成正方形，筛板上的滑块B安装在相邻筛板的内滑槽内，滑块B在筛板内滑槽内自由移动；筛孔B在筛板上由上到下设有8层，每层筛孔B的数量为6个且等间距布置，筛孔A和筛孔B分别为平行孔结构，筛孔A的直径值为筛孔B直径值的2倍；旋翼在筛转子由上到下等间距设有3层，每层旋翼的数量为8个且周向均布，旋翼和筛孔A交错布置。所述顶杆A设有外螺纹，筛筒与顶杆A接合处设有内螺纹；滑块A在筛板外滑槽内自由移动，滑块A为圆形板，滑块A的两侧面分别设有凹槽，顶杆A位于滑块A的外凹槽内，螺钉位于滑块A内凹槽内。本专利技术通过良浆生成装置实现料浆的筛选，即料浆在良浆生成装置中的筛筒内筛选出良浆，并经良浆出口筛出；通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴间接为筛转子提供驱动力，进而为离心粗筛装置和旋压细筛装置提供驱动力；通过离心粗筛装置实现料浆在旋转离心力下粗筛，即通过离心粗筛装置中的筛转子和筛孔A对料浆进行离心粗筛；通过旋压细筛装置实现料浆在旋转压力下的细筛，即通过旋压细筛装置中的筛板和旋翼对离心粗筛装置后的粗浆进行旋转压力细筛，并经筛板上的筛孔B筛选出良浆；通过变径增压装置实现筛板的径向移动并对粗浆进行增加，即通过变径增压装置中的顶杆A和滑块A来驱动筛板径向移动，进而对筛板和筛转子间的粗浆进行增压。本专利技术通过良浆生成装置实现料浆的筛选，即料浆在良浆生成装置中的筛筒内筛选出良浆，并经良浆出口筛出，具体为当设备工作时，料浆由筒盖上的进料管进入，并经上转盖上的进料口进入到筛转子内，在筛转子内离心粗筛，之后在筛转子和筛板间旋压细筛并生成良浆，生成的良浆经良浆出口输出，而料浆中的料渣经料渣出口输出。本专利技术将进料管上端设为漏斗状结构，通过这种设计便于料浆的倒入。本专利技术通过动力驱动装置为设备提供持续驱动力，即通过动力驱动装置中的电机和主轴间接为筛转子提供驱动力，进而为离心粗筛装置和旋压细筛装置提供驱动力，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主轴通过平键将动力传递到上转盖和下转盖，进而将动力传递到筛转子，带动筛转子旋转，从而为离心粗筛装置和旋压细筛装置提供驱动力。本专利技术在主轴和筛筒接合处设有滚柱轴承、密封圈和轴承盖，通过这种设计既防止该接合处发生泄漏，又降低主轴和筛筒间的摩擦磨损。本专利技术通过离心粗筛装置实现料浆在旋转离心力下粗筛，即通过离心粗筛装置中的筛转子和筛孔A对料浆进行离心粗筛，具体为当设备工作时，料浆经进料口进入到筛转子内，随着筛转子的旋转，筛转子内的料浆在旋转离心力的作用下，料浆中较细的碎料将被甩到筛转子内壁上，并经筛转子上的筛孔A筛选出粗浆。本专利技术在下转盖上设有圆孔和密封盘，通过这种设计实现料渣的输出，即当设备停止工作并需要清理时，将定杆B旋转，圆孔内受压缩的弹簧则驱动密封盘下移，密封盘通过滚珠带动顶盘下移并始终与顶杆B接触，密封盘下移后，筛转子内的料渣经圆孔进入到筛转子外，并经筛筒底端上的料渣出口输出，从而实现对筛转子内料渣的清除。本专利技术在弹簧外侧设有伸缩套，通过这种设计起到保护弹簧的作用，防止弹簧被料浆浸泡。本专利技术在密封盘和顶盘间设有滚珠，通过这种时密封盘在顶盘上旋转时，降低密封盘和顶盘间的磨损。本专利技术通过旋压细筛装置实现料浆在旋转压力下的细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于变径增压且先离心后旋压的筛浆设备，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、离心粗筛装置、旋压细筛装置和变径增压装置，动力驱动装置位于良浆生成装置下方，离心粗筛装置、旋压细筛装置和变径增压装置由内到外安装在良浆生成装置内；其特征在于：所述良浆生成装置主要由筛筒、筒盖、进料管、料渣出口和良浆出口组成，所述盖筒安装在筛筒上，进料管安装在筒盖上，料渣出口和良浆出口位于筛筒底端；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于筛筒正下方，主轴安装在电机上，主轴由下到上依次穿过筛筒底端、筒盖，主轴为4段式阶梯轴，主轴和筛筒接合处设有滚柱轴承、密封圈和轴承盖，主轴和筒盖接合处设有滚柱轴承；所述离心粗筛装置主轴由筛转子、上转盖、下转盖、密封盘、顶盘和顶杆B组成，筛转子上、下端面分别通过螺钉安装有上转盖和下转盖，筛转子上设有筛孔A，上转盖和下转盖分别通过平键安装在主轴上，上转盖上对称设有进料口，下转盖上设有4个周向均布的圆孔，每个圆孔上端焊接有4个周向均布的簧座，密封盘位于圆孔内，密封盘和簧座间通过弹簧和伸缩套连接，密封盘和定哦按间设有滚珠，顶盘下端设有顶杆B，顶杆B安装在筛筒底端；所述旋压细筛装置主要由旋翼和筛板组成，旋翼焊接在筛转子上，筛板位于筛筒底端和筒盖间，筛板和筛筒底端、筒盖间分别为间隙配合，筛板上设有筛孔B，筛板内、外侧分别设有滑槽，筛板侧端中部焊接有滑块B；所述变径增压装置主要由顶杆A和滑块A组成，滑块A通过螺钉安装在顶杆A端部，滑块A安装在筛板外侧滑槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于变径增压且先离心后旋压的筛浆设备，主要包括良浆生成装置、动力驱动装置、离心粗筛装置、旋压细筛装置和变径增压装置，动力驱动装置位于良浆生成装置下方，离心粗筛装置、旋压细筛装置和变径增压装置由内到外安装在良浆生成装置内；其特征在于：所述良浆生成装置主要由筛筒、筒盖、进料管、料渣出口和良浆出口组成，所述盖筒安装在筛筒上，进料管安装在筒盖上，料渣出口和良浆出口位于筛筒底端；所述动力驱动装置主要由电机和主轴组成，电机位于筛筒正下方，主轴安装在电机上，主轴由下到上依次穿过筛筒底端、筒盖，主轴为4段式阶梯轴，主轴和筛筒接合处设有滚柱轴承、密封圈和轴承盖，主轴和筒盖接合处设有滚柱轴承；所述离心粗筛装置主轴由筛转子、上转盖、下转盖、密封盘、顶盘和顶杆B组成，筛转子上、下端面分别通过螺钉安装有上转盖和下转盖，筛转子上设有筛孔A，上转盖和下转盖分别通过平键安装在主轴上，上转盖上对称设有进料口，下转盖上设有4个周向均布的圆孔，每个圆孔上端焊接有4个周向均布的簧座，密封盘位于圆孔内，密封盘和簧座间通过弹簧和伸缩套连接，密封盘和定哦按间设有滚珠，顶盘下端设有顶杆B，顶杆B安装在筛筒底端；所述旋压细筛装置主要由旋翼和筛板组成，旋翼焊接在筛转子上，筛板位于筛筒底端和筒盖间，筛板和筛筒底端、筒盖间分别为间隙配合，筛板上设有筛孔B，筛板内、外侧分别设有滑槽，筛板侧端中部焊接有滑块B；所述变径增压装置主要由顶杆A和滑块A组成，滑块A通过螺钉安装在顶杆A端部，滑块A安装在筛板外侧滑槽内。


2.如权利要求1所述的一种基于变径增压且先离心后旋压的筛浆设备，其特征在于：所述筛筒为盲筒形结构，筛筒底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：安延涛，杨玉娥，张义花，赵东，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37