一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机，属于混色机技术领域，包括支架杆，所述支架杆的底端固定连接有底板，所述支架杆的内部底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹轴的输入端，所述螺纹轴的外侧配合连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧固定连接有轴承套筒，所述轴承套筒的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端过盈连接有框板，所述框板的上方固定连接有壳体，所述壳体的内部上方过盈连接有机箱。本实用新型专利技术通过安装的电机，能够通过内部转子的旋转作用，带动输出端的螺纹轴旋转，进而通过传动作用，带动壳体底端的框板上下移动，达到快速调节装置高度的目的，能够提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机
本技术涉及混色机
，尤其涉及一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机。
技术介绍
混色机是利用拨料叶片旋涡式高速运转，使塑料粒（或树脂粉）高速翻滚碰撞磨擦发热，使物料在混色的同时也使水份从排气管快速蒸发而达到干燥的目的的机器。专利号CN206937691U公布了一种混色机，包括机架和设置在机架上的桶体，所述筒体的下侧设置有出料口，所述机架上设有料口保险座，所述出料口穿设于料口保险座上，所述出料口配合有用于开启或关闭出料口的出料抽板，所述料口保险座上开设有用于放入出料抽板的插入腔，所述插入腔的两侧安装有滚珠，可知，通过设置在插入腔的两侧的滚珠，实现了出料抽板从滑动摩擦变为滚动摩擦的方式，减小了开启出料口时的摩擦力，使得开启出料口变得更加方便，防止了出料抽板与出料口发生咬死现象。上述混色机在使用时具有以下几个缺点：1、上述混色机在使用时不能够快速的将装置内部的塑料材料刮除下来，容易导致塑料粘粘装置，造成装置使用效果变差的情况。2、上述混色机在使用时不能够调解装置的升降高度，使得装置不能够适配不同高度的使用需求，影响使用效果。
技术实现思路
本技术提供一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机，旨在通过安装的电机，能够通过内部转子的旋转作用，带动输出端的螺纹轴旋转，进而通过传动作用，带动壳体底端的框板上下移动，达到快速调节装置高度的目的，能够提高使用效果。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机，包括支架杆，所述支架杆的底端固定连接有底板，所述支架杆的内部底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹轴的输入端，所述螺纹轴的外侧配合连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧固定连接有轴承套筒，所述轴承套筒的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端过盈连接有框板，所述框板的上方固定连接有壳体，所述壳体的内部上方过盈连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有螺纹柱杆，所述螺纹柱杆的外侧配合连接有螺纹柱筒，所述螺纹柱筒的两侧固定连接有刮料结构，所述壳体的一侧开设有入料口。可选的，所述支架杆的一端开设有限位槽，所述限位槽的大小与连接杆的大小相同。可选的，所述刮料结构的内部包括滑竿、衔接筒、支杆、滑槽、导杆、刮料刀和弹簧，所述衔接筒的一侧固定连接有支杆，所述支杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的一端固定连接有滑竿，所述滑竿的一端滑动连接在导杆的内部，所述导杆的一侧固定连接有刮料刀。可选的，所述滑竿的外侧套接有弹簧，且所述弹簧的材料为不锈钢材料。可选的，所述壳体的底端镶嵌连接有出料塞，且所述出料塞的材料为硫化橡胶。可选的，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述马达的输入端与外部电源电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装的刮料结构，使用时，将塑料加工原料通过入料口导入壳体的内部，随后接通外部电源，打开外部开关，使得马达运转，马达通过内部转子的转动左右，带动输出端的螺纹柱杆转动，螺纹柱杆通过外侧螺纹槽与衔接筒内部螺纹槽的配合作用，带动外侧的衔接筒上下移动转动，同时支杆带动两端的刮料刀将壳体内壁粘附的塑料原料等刮除下来，防止原料过度粘附，导致的装置混合效果变差的情况发生，同时刮料刀在使用时，会受到来自壳体内壁的挤压压力，反向作用与导杆一侧，使其移动至滑槽的内部，挤压滑竿外侧的弹簧，弹簧受力产生一定的压力，作用至导杆的一端，使其通过弹簧弹力带动刮料刀作用在壳体的内壁，当塑料粘附量较多时，会产生相应较多的压力，将其刮除，反之当塑料粘附量较少时，会产生相应的较少压力，将其刮除。2、本技术通过安装的电机，当需要调节装置高度，用以适配不同高度的出料需求时，接通外部电源，打开外部开关，使得电机运转，电机通过内部的旋转作用带动输出端的螺纹轴转动，螺纹轴外侧的螺纹与螺纹套筒内部的螺纹相配合，带动螺纹套筒在螺纹轴外壁向一侧转动移动，螺纹套筒通过外侧轴承套筒的转动作用，带动一侧的连接杆，使得连接杆带动外侧的框板上下移动（支架杆一端的限位槽，能够防止连接杆在支架杆的一端移动转动，将其限位），使得带动框板上方的壳体上下移动，调节壳体底端出料口的高度，使其满足不同高度的出料需求，从而能够提高使用效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机的刮料结构结构示意图；图3为本技术实施例的一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机的支架杆结构示意图。图中：1、支架杆；2、底板；3、连接杆；4、限位槽；5、框板；6、电机；7、螺纹轴；8、螺纹套筒；9、轴承套筒；10、壳体；11、机箱；12、马达；13、入料口；14、螺纹柱杆；15、螺纹柱筒；16、刮料结构；17、出料塞；18、滑竿；19、衔接筒；20、支杆；21、滑槽；22、导杆；23、刮料刀；24、弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图3对本技术实施例的一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机进行详细的说明。参考图1和图3所示，本技术实施例提供的一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机，包括支架杆1，所述支架杆1的底端固定连接有底板2，所述支架杆1的内部底端固定安装有电机6，所述电机6的输出端固定连接有螺纹轴7的输入端，所述螺纹轴7的外侧配合连接有螺纹套筒8，所述螺纹套筒8的外侧固定连接有轴承套筒9，所述轴承套筒9的一端固定连接有连接杆3，所述连接杆3的一端过盈连接有框板5，所述框板5的上方固定连接有壳体10，所述壳体10的内部上方过盈连接有机箱11，所述机箱11的内部固定安装有马达12，所述马达12的输出端固定连接有螺纹柱杆14，所述螺纹柱杆14的外侧配合连接有螺纹柱筒15，所述螺纹柱筒15的两侧固定连接有刮料结构16，所述壳体10的一侧开设有入料口13，通过安装的电机6，能够通过内部转子的旋转作用，带动输出端的螺纹轴7旋转，进而通过传动作用，带动壳体10底端的框板5上下移动，达到快速调节装置高度的目的，能够提高使用效果。参照图1和图2所示，所述支架杆1的一端开设有限位槽4，所述限位槽4的大小与连接杆3的大小相同，通过开设的限位槽4，能够防止连接杆3在支架杆1的一侧转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机，包括支架杆（1），其特征在于，所述支架杆（1）的底端固定连接有底板（2），所述支架杆（1）的内部底端固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有螺纹轴（7）的输入端，所述螺纹轴（7）的外侧配合连接有螺纹套筒（8），所述螺纹套筒（8）的外侧固定连接有轴承套筒（9），所述轴承套筒（9）的一端固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的一端过盈连接有框板（5），所述框板（5）的上方固定连接有壳体（10），所述壳体（10）的内部上方过盈连接有机箱（11），所述机箱（11）的内部固定安装有马达（12），所述马达（12）的输出端固定连接有螺纹柱杆（14），所述螺纹柱杆（14）的外侧配合连接有螺纹柱筒（15），所述螺纹柱筒（15）的两侧固定连接有刮料结构（16），所述壳体（10）的一侧开设有入料口（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机，包括支架杆（1），其特征在于，所述支架杆（1）的底端固定连接有底板（2），所述支架杆（1）的内部底端固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有螺纹轴（7）的输入端，所述螺纹轴（7）的外侧配合连接有螺纹套筒（8），所述螺纹套筒（8）的外侧固定连接有轴承套筒（9），所述轴承套筒（9）的一端固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）的一端过盈连接有框板（5），所述框板（5）的上方固定连接有壳体（10），所述壳体（10）的内部上方过盈连接有机箱（11），所述机箱（11）的内部固定安装有马达（12），所述马达（12）的输出端固定连接有螺纹柱杆（14），所述螺纹柱杆（14）的外侧配合连接有螺纹柱筒（15），所述螺纹柱筒（15）的两侧固定连接有刮料结构（16），所述壳体（10）的一侧开设有入料口（13）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工过程用于塑料颗粒的混色机，其特征在于，所述支架杆（1）的一端开设有限位槽（4），所述限位槽（4）的大小与连接杆（3）的大小相同。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文德，欧阳军，
申请(专利权)人：安徽爱信自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34