一种高强高韧的铝棒生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高强高韧的铝棒生产方法，包括工作台、L形架板、破碎箱、破碎机构、粉碎机构、筛分机构、熔炼桶、搅拌机构和调节机构，本发明专利技术采用的破碎机构、粉碎机构和筛分机构相结合，将送入的铝合金原料体积减小，便于对铝合金原料进行输送与熔炼，小体积的铝合金原料便于进行熔炼，使得铝合金原料熔炼速度加快，同时将铝合金原料进行完全的熔化，从而提高铝棒的生产效率，避免铝棒的生产效率较低，同时通过调节机构调节出料槽的大小，从而可以有效的控制铝合金原料液注入到铝棒铸造空腔模具内的量，避免原料从铝棒模具内蔓延出，从而可以有效的避免资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高强高韧的铝棒生产方法
本专利技术涉及高强高韧的铝棒生产
，特别涉及一种高强高韧的铝棒生产方法。
技术介绍
铝棒是铝产品，铝棒广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业，铝棒有着良好的抗蚀性、高强度、高韧性、优良的工艺性能和焊接性能，铝棒的生产过程包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，在铝棒铸造进行熔化时需要将铝合金原料进行熔化然后再进行铸造，但在高强高韧的铝棒生产过程中会出现以下问题：1、常见的铝棒生产进行熔化时，是将大块的铝合金原料放入熔炼桶内进行熔炼，这样导致熔化效果较差，同时熔炼速度较慢，降低了铝棒的生产效率，未完全熔化的铝合金原料易影响到生产出的铝棒性能；2、在对铝棒进行铝合金原料液铸入时，易因为出料口的流量较大，导致铝合金原料液从铝棒模具内蔓延出，从而造成了资源的浪费。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种高强高韧的铝棒生产方法，其使用了一种高强高韧的铝棒生产装置，该高强高韧的铝棒生产装置包括工作台、L形架板、破碎箱、破碎机构、粉碎机构、筛分机构、熔炼桶、搅拌机构和调节机构，采用上述高强高韧的铝棒生产装置进行铝棒生产时具体生产方法如下：S1、放入破碎：将铝合金原料从进料斗放入破碎箱内，然后通过电动机带动转轴转动，使得转轴通过一号皮带带动转动轴进行转动，使得转动轴带动破碎刀片将送入的原料进行切割破碎；S2、粉碎筛分：通过转轴带动一号破碎杆运动，使得一号破碎杆、二号破碎杆上的研磨球之间相互摩擦，将破碎成小体积的铝合金原料进行再次破碎，然后通筛分机构进行筛分；S3、熔炼搅拌：通过搅拌机构将熔炼桶内熔炼的铝合金原料液进行搅拌，然后再通过调节机构调节铝合金原料液出口的大小；S4、铝棒铸造：将铝合金原料液浇铸到铝棒的铸造空腔内，进行铝棒的铸造；所述的工作台为开口向下的匚形结构，工作台的上端面前后对称安装有L形架板，L形架板之间安装有破碎箱，破碎箱为开口向上的矩形结构，破碎箱内从上向下依次设置有破碎机构、粉碎机构和筛分机构，破碎箱的下方设置有熔炼桶，熔炼桶内设置有搅拌机构和调节机构；所述的破碎机构包括进料斗、转动轴、破碎刀片和主动齿轮，所述的破碎箱的上端面安装有进料斗，破碎箱内通过轴承前后对称安装有转动轴，转动轴上套设有破碎刀片，破碎刀片为螺旋状，且前后破碎刀片螺旋形状交错排布，转动轴穿设破碎箱套设有相啮合的主动齿轮，破碎之后的小体积的铝合金原料便于将其进行熔炼，使得铝合金原料熔炼速度加快，从而提高铝棒的生产效率。所述的粉碎机构包括筛分板、转轴、一号破碎杆、二号破碎杆、研磨凸球、电动机和一号皮带，所述的破碎箱内壁安装有筛分板，筛分板为下端平面前后两侧弧形面结构，破碎箱内通过轴承安装有转轴，转轴上沿周向等距离安装有一号破碎杆，筛分板上安装有二号破碎杆，二号破碎杆与筛分板上的筛分孔交错排布，二号破碎杆与一号破碎杆上均安装有研磨凸球，二号破碎杆上的研磨凸球与一号破碎杆上的研磨凸球交错排布，破碎箱的外壁通过机架安装有电动机，转轴穿设破碎箱与电动机的输出轴相连接，转轴与转动轴之间通过一号皮带传动连接，将破碎之后的铝合金原料进行搅拌碎，便于铝合金原料进行熔炼，使得铝合金原料熔炼速度加快，从而提高铝棒的生产效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的筛分机构包括矩形阶梯槽、复位弹簧、限位板、移动条、转动杆、凸轮和二号皮带，所述的破碎箱的内壁前后对称开设有矩形阶梯槽，矩形阶梯槽内通过复位弹簧上下对称安装有限位板，限位板之间安装有移动条，筛分板安装在前后移动条之间，破碎箱内通过轴承前后对称安装有转动杆，转动杆上套设有凸轮，凸轮从左向右等距离排布，转动杆位于筛分板弧形面的前后两侧，前后转动杆上的凸轮凸部分方向交错排布，转动杆穿设破碎箱通过二号皮带与转动轴传动连接，大颗粒的铝合金原料直接留在筛分板上继续进行粉碎搅拌，从而使得进入到熔炼桶内的铝合金原料较为细小，便于将其进行熔炼，减少熔炼时间，提高熔炼效率，避免大块的铝合金原料熔炼较为困难的现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的熔炼桶包括加热室和出料槽，所述的熔炼桶为圆柱结构，熔炼桶的上开设有加热室，加热室为右侧开口的桶形结构，熔炼桶的内壁开设有出料槽，出料槽位于加热室的开口处，加热室对熔炼桶进行加热。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括搅拌轴、搅拌杆、耳板、带动轴、斜齿轮和三号皮带，所述的熔炼桶内通过轴承安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌杆，熔炼桶上对称安装有耳板，耳板之间通过轴承安装有带动轴，搅拌轴穿设熔炼桶与带动轴上套设有相啮合的斜齿轮，带动轴与转轴之间通过三号皮带传动连接，搅拌轴带动搅拌杆对熔炼桶内的铝合金原料进行搅拌，使得其加热的更加均匀，同时加快铝合金原料的熔炼速度，避免了人工搅拌，提高了熔炼效率，同时铝合金原料熔炼更加均匀的同时可提高生产出的铝棒的性能，从而提高铝棒的强度与韧性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节机构包括移动阶梯槽、滑动槽、复位弹簧杆、堵块、下压板、弧形板、螺纹杆、固定柱和转动板，所述的出料槽上开设有移动阶梯槽，移动阶梯槽上开设有滑动槽，移动阶梯槽内通过复位弹簧杆安装有堵块，堵块为L形结构，堵块的上端面安装有下压板，下压板贯穿滑动槽开设有螺纹孔，螺纹孔两侧开设有圆形孔，熔炼桶上安装有弧形板，弧形板上通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔相配合，弧形板的下端面对称安装有固定柱，固定柱贯穿圆形孔，螺纹杆上安装有转动板，通过堵块的上移距离可以调节出料槽的大小，从而可以有效的控制铝合金原料液注入到铝棒铸造空腔模具内的量，避免原料从铝棒模具内蔓延出，从而合可以有效的避免资源的浪费。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的破碎箱与熔炼桶的相对面均开设有送料槽，送料槽之间通过矩形框相连接，破碎之后的铝合金原料从破碎箱的送料口通过矩形框流到熔炼桶内进行熔炼。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的破碎箱的下端面安装有倾斜板，倾斜板向送料槽方向倾斜，倾斜板便于破碎的铝合金原料向送料槽进行送出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的进料斗的前后内壁上安装有挡料板，挡料板避免送入的大块铝合金原料进入到前后转动轴的两侧，导致破碎刀片无法对铝合金原料进行破碎。(二)有益效果1、本专利技术采用的破碎机构、粉碎机构和筛分机构相结合，将送入的铝合金原料体积减小，便于对铝合金原料进行输送与熔炼，小体积的铝合金原料便于进行熔炼，使得铝合金原料熔炼速度加快，同时将铝合金原料进行完全的熔化，从而提高铝棒的生产效率，避免铝棒的生产效率较低，同时通过调节机构调节出料槽的大小，从而可以有效的控制铝合金原料液注入到铝棒铸造空腔模具内的量，避免原料从铝棒模具内蔓延出，从而可以有效的避免资源的浪费；2、本专利技术所述的转动板带动螺纹杆进行转动，从而使得下压板带动堵块进行上下运动，堵块上下运动使得出料槽打开与闭合，同时可以通过堵块的上移距离可以调节出料槽的大小，从而控制出料槽的流量，避免资源的浪费；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强高韧的铝棒生产方法，其使用了一种高强高韧的铝棒生产装置，该高强高韧的铝棒生产装置包括工作台(1)、L形架板(2)、破碎箱(3)、破碎机构(4)、粉碎机构(5)、筛分机构(6)、熔炼桶(7)、搅拌机构(8)和调节机构(9)，其特征在于：采用上述高强高韧的铝棒生产装置进行铝棒生产时具体生产方法如下：/nS1、放入破碎：将铝合金原料从进料斗(40)放入破碎箱(3)内，然后通过电动机(55)带动转轴(51)转动，使得转轴(51)通过一号皮带(56)带动转动轴(41)进行转动，使得转动轴(41)带动破碎刀片(42)将送入的原料进行切割破碎；/nS2、粉碎筛分：通过转轴(51)带动一号破碎杆(52)运动，使得一号破碎杆(52)、二号破碎杆(53)上的研磨球之间相互摩擦，将破碎成小体积的铝合金原料进行再次破碎，然后通筛分机构(6)进行筛分；/nS3、熔炼搅拌：通过搅拌机构(8)将熔炼桶(7)内熔炼的铝合金原料液进行搅拌，然后再通过调节机构(9)调节铝合金原料液出口的大小；/nS4、铝棒铸造：将铝合金原料液浇铸到铝棒的铸造空腔内，进行铝棒的铸造；/n所述的工作台(1)为开口向下的匚形结构，工作台(1)的上端面前后对称安装有L形架板(2)，L形架板(2)之间安装有破碎箱(3)，破碎箱(3)为开口向上的矩形结构，破碎箱(3)内从上向下依次设置有破碎机构(4)、粉碎机构(5)和筛分机构(6)，破碎箱(3)的下方设置有熔炼桶(7)，熔炼桶(7)内设置有搅拌机构(8)和调节机构(9)；/n所述的破碎机构(4)包括进料斗(40)、转动轴(41)、破碎刀片(42)和主动齿轮(43)，所述的破碎箱(3)的上端面安装有进料斗(40)，破碎箱(3)内通过轴承前后对称安装有转动轴(41)，转动轴(41)上套设有破碎刀片(42)，破碎刀片(42)为螺旋状，且前后破碎刀片(42)螺旋形状交错排布，转动轴(41)穿设破碎箱(3)套设有相啮合的主动齿轮(43)；/n所述的粉碎机构(5)包括筛分板(50)、转轴(51)、一号破碎杆(52)、二号破碎杆(53)、研磨凸球(54)、电动机(55)和一号皮带(56)，所述的破碎箱(3)内壁安装有筛分板(50)，筛分板(50)为下端平面前后两侧弧形面结构，破碎箱(3)内通过轴承安装有转轴(51)，转轴(51)上沿周向等距离安装有一号破碎杆(52)，筛分板(50)上安装有二号破碎杆(53)，二号破碎杆(53)与筛分板(50)上的筛分孔交错排布，二号破碎杆(53)与一号破碎杆(52)上均安装有研磨凸球(54)，二号破碎杆(53)上的研磨凸球(54)与一号破碎杆(52)上的研磨凸球(54)交错排布，破碎箱(3)的外壁通过机架安装有电动机(55)，转轴(51)穿设破碎箱(3)与电动机(55)的输出轴相连接，转轴(51)与转动轴(41)之间通过一号皮带(56)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强高韧的铝棒生产方法，其使用了一种高强高韧的铝棒生产装置，该高强高韧的铝棒生产装置包括工作台(1)、L形架板(2)、破碎箱(3)、破碎机构(4)、粉碎机构(5)、筛分机构(6)、熔炼桶(7)、搅拌机构(8)和调节机构(9)，其特征在于：采用上述高强高韧的铝棒生产装置进行铝棒生产时具体生产方法如下：
S1、放入破碎：将铝合金原料从进料斗(40)放入破碎箱(3)内，然后通过电动机(55)带动转轴(51)转动，使得转轴(51)通过一号皮带(56)带动转动轴(41)进行转动，使得转动轴(41)带动破碎刀片(42)将送入的原料进行切割破碎；
S2、粉碎筛分：通过转轴(51)带动一号破碎杆(52)运动，使得一号破碎杆(52)、二号破碎杆(53)上的研磨球之间相互摩擦，将破碎成小体积的铝合金原料进行再次破碎，然后通筛分机构(6)进行筛分；
S3、熔炼搅拌：通过搅拌机构(8)将熔炼桶(7)内熔炼的铝合金原料液进行搅拌，然后再通过调节机构(9)调节铝合金原料液出口的大小；
S4、铝棒铸造：将铝合金原料液浇铸到铝棒的铸造空腔内，进行铝棒的铸造；
所述的工作台(1)为开口向下的匚形结构，工作台(1)的上端面前后对称安装有L形架板(2)，L形架板(2)之间安装有破碎箱(3)，破碎箱(3)为开口向上的矩形结构，破碎箱(3)内从上向下依次设置有破碎机构(4)、粉碎机构(5)和筛分机构(6)，破碎箱(3)的下方设置有熔炼桶(7)，熔炼桶(7)内设置有搅拌机构(8)和调节机构(9)；
所述的破碎机构(4)包括进料斗(40)、转动轴(41)、破碎刀片(42)和主动齿轮(43)，所述的破碎箱(3)的上端面安装有进料斗(40)，破碎箱(3)内通过轴承前后对称安装有转动轴(41)，转动轴(41)上套设有破碎刀片(42)，破碎刀片(42)为螺旋状，且前后破碎刀片(42)螺旋形状交错排布，转动轴(41)穿设破碎箱(3)套设有相啮合的主动齿轮(43)；
所述的粉碎机构(5)包括筛分板(50)、转轴(51)、一号破碎杆(52)、二号破碎杆(53)、研磨凸球(54)、电动机(55)和一号皮带(56)，所述的破碎箱(3)内壁安装有筛分板(50)，筛分板(50)为下端平面前后两侧弧形面结构，破碎箱(3)内通过轴承安装有转轴(51)，转轴(51)上沿周向等距离安装有一号破碎杆(52)，筛分板(50)上安装有二号破碎杆(53)，二号破碎杆(53)与筛分板(50)上的筛分孔交错排布，二号破碎杆(53)与一号破碎杆(52)上均安装有研磨凸球(54)，二号破碎杆(53)上的研磨凸球(54)与一号破碎杆(52)上的研磨凸球(54)交错排布，破碎箱(3)的外壁通过机架安装有电动机(55)，转轴(51)穿设破碎箱(3)与电动机(55)的输出轴相连接，转轴(51)与转动轴(41)之间通过一号皮带(56)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高强高韧的铝棒生产方法，其特征在于：所述的筛分机构(6)包括矩形阶梯槽(60)、复位弹簧(61)、限位板(62)、移动条(63)、转动杆(64)、凸轮(65)和二号皮带(66)...

【专利技术属性】
技术研发人员：路凯，赵磊，陈军，刘东坤，
申请(专利权)人：安徽佳晟金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34