一种调光器下壳生产加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及调光器技术领域，且公开了一种调光器下壳生产加工用钻孔装置，包括基板，所述基板上端部一侧固定安装有固定架，所述固定架上端部固定安装有承载架，所述承载架上开设有方孔，所述方孔内部固定安装有钻孔机构，所述钻孔机构中包含有第一气缸固定座、第一驱动气缸、转接板、电机固定座、驱动电机以及钻头。该种调光器下壳生产加工用钻孔装置，进一步将整个装置改变为机械化，在钻头向下移动时，有第一驱动气缸带动，而并非人力带动，进而在下压的力度以及速度上都具有恒定性，进而可以保证产品在钻孔时，受到的压力相等，不会再出现损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种调光器下壳生产加工用钻孔装置
本技术涉及调光器
，具体为一种调光器下壳生产加工用钻孔装置。
技术介绍
改变照明装置中光源的光通量、调节照度水平的一种电气装置。大容量并构成系统的称为调光装置。它的基本原理是改变输入光源的电流有效值以达到调光的目的。调光器体积较小，而且整体为塑料材质，因此在进行生产钻孔时，需要非常小心，避免将壳体压碎；而现有的钻孔用的钻床在钻头下压时，都是手动调节下压的速度以及力道，操作者在长时间之后，由于身心的疲劳，在控制下压力道方面很慢慢的不如一开始的精准，进而可能会导致下压力道过大，将壳体压碎；而且现有的夹具主要是一种重型金属结构，在夹持塑料壳体时，很容易就会将壳体压坏，因此并不适用对塑料物品的夹持。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种调光器下壳生产加工用钻孔装置，具备钻孔时对产品的压力恒定以及夹具夹持产品时安全性更高等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述钻孔时对产品的压力恒定以及夹具夹持产品时安全性更高的目的，本技术提供如下技术方案：一种调光器下壳生产加工用钻孔装置，包括基板，所述基板上端部一侧固定安装有固定架，所述固定架上端部固定安装有承载架，所述承载架上开设有方孔，所述方孔内部固定安装有钻孔机构，所述钻孔机构中包含有第一气缸固定座、第一驱动气缸、转接板、电机固定座、驱动电机以及钻头；所述第一气缸固定座固定安装在方孔内部，所述第一气缸固定座内部固定安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸下端部固定安装有转接板，所述转接板另一端固定连接有电机固定座，所述电机固定座上端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机固定座，所述驱动电机的输出端上固定安装有钻头。优选的，所述基板上端部固定安装有固定机构，所述固定机构中包含有第一限位圈、第二限位圈、第二电机固定座。第二驱动气缸以及夹板，所述第一固定圈以及第二固定圈均与基板固定连接，所述第一固定圈的直径大于第二固定圈，所述第二气缸固定座下端部固定连接在基板上表面，所述第二气缸固定座内部固定安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端上固定连接有夹板。优选的，所述固定架上端部开设有安装槽没所述安装槽的槽壁上开设有光孔。优选的，所述承载架两端均固定连接有安装块，所述安装块上开设有通孔，所述安装块固定卡接于安装槽内部；优选的，所述光孔内部活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿光孔并与安装块中的通孔螺纹连接。优选的，所述夹板一侧固定粘接有防滑垫，所述第一限位圈为硅胶圈，所述第二限位圈为金属圈。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种调光器下壳生产加工用钻孔装置，进一步将整个装置改变为机械化，在钻头向下移动时，有第一驱动气缸带动，而并非人力带动，进而在下压的力度以及速度上都具有恒定性，进而可以保证产品在钻孔时，受到的压力相等，不会再出现损坏的情况。2、该种调光器下壳生产加工用钻孔装置，更贴合产品自身的形状，在进行夹持时，第一限位圈与第二限位圈可以对产品进行第一次夹持，之后通过第二驱动气缸与夹板挤压第一限位圈对产品进行二次夹持，而且第一限位圈位硅胶材质，在贴合产品表面时，不会对产品造成伤害，同时可以保证产品在被加持时，自身可以被牢牢固定住。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1爆炸结构示意图；图3为本技术钻孔机构结构示意图；图4为本技术固定机构结构示意图。图中：1、基板；2、固定架；3、承载架；4、钻孔机构；5、安装槽；6、光孔；7、安装块；8、通孔；9、固定螺栓；10、方孔；11、第一气缸固定座；12、第一驱动气缸；13、转接板；14、电机固定座；15、驱动电机；16、钻头；17、第一限位圈；18、第二限位圈；19、第二电机固定座；20、第二驱动气缸；21、夹板；22、防滑垫；23、固定机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，一种调光器下壳生产加工用钻孔装置，包括基板1，基板1上端部一侧固定安装有固定架2，固定架2上端部固定安装有承载架3，承载架3上开设有方孔10，方孔10内部固定安装有钻孔机构4，钻孔机构4中包含有第一气缸固定座11、第一驱动气缸12、转接板13、电机固定座14、驱动电机15以及钻头16；第一气缸固定座11固定安装在方孔10内部，第一气缸固定座11内部固定安装有第一驱动气缸12，第一驱动气缸12下端部固定安装有转接板13，转接板13另一端固定连接有电机固定座14，电机固定座14上端部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端贯穿电机固定座14，驱动电机15的输出端上固定安装有钻头16；固定架2上端部开设有安装槽5没安装槽5的槽壁上开设有光孔6；承载架3两端均固定连接有安装块7，安装块7上开设有通孔8，安装块7固定卡接于安装槽5内部光孔6内部活动连接有固定螺栓9，固定螺栓9贯穿光孔6并与安装块7中的通孔8螺纹连接，在进行钻孔时，第一驱动气缸12向下移动，进而带动转接板13向下移动，转接板13向下移动，使得驱动电机15以及钻头16都向下移动，钻头16可以直接对固定机构23中所夹持的产品进行钻孔。实施例二基于实施例一，如图1-4，基板1上端部固定安装有固定机构23，固定机构23中包含有第一限位圈17、第二限位圈18、第二气缸固定座19。第二驱动气缸20以及夹板21，第一限位圈17以及第二限位圈18均与基板1固定连接，第一限位圈17的直径大于第二限位圈18，第二气缸固定座19下端部固定连接在基板1上表面，第二气缸固定座19内部固定安装有第二驱动气缸20，第二驱动气缸20的输出端上固定连接有夹板21；夹板21一侧固定粘接有防滑垫22，第一限位圈17为硅胶圈，第二限位圈18为金属圈，在进行固定时，将待加工产品套接在固定机构23中第一限位圈17以及第二限位圈18之间的缝隙中，进而可以对待加工产品进行第一次固定，之后通过第二驱动气缸20推动夹板21，夹板21可以直接接触第一限位圈17，而第一限位圈17位硅胶材质，进而可以贴合产品表面，对产品进行二次固定。工作原理：在使用该种装置时，首先对产品进行固定；在进行固定时，将待加工产品套接在固定机构23中第一限位圈17以及第二限位圈18之间的缝隙中，进而可以对待加工产品进行第一次固定，之后通过第二驱动气缸20推动夹板21，夹板21可以直接接触第一限位圈17，而第一限位圈17位硅胶材质，进而可以贴合产品表面，对产品进行二次固定；该种设置，更贴合产品自身的形状，在进行夹持时，第一限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调光器下壳生产加工用钻孔装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端部一侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)上端部固定安装有承载架(3)，所述承载架(3)上开设有方孔(10)，所述方孔(10)内部固定安装有钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)中包含有第一气缸固定座(11)、第一驱动气缸(12)、转接板(13)、电机固定座(14)、驱动电机(15)以及钻头(16)；/n所述第一气缸固定座(11)固定安装在方孔(10)内部，所述第一气缸固定座(11)内部固定安装有第一驱动气缸(12)，所述第一驱动气缸(12)下端部固定安装有转接板(13)，所述转接板(13)另一端固定连接有电机固定座(14)，所述电机固定座(14)上端部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端贯穿电机固定座(14)，所述驱动电机(15)的输出端上固定安装有钻头(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种调光器下壳生产加工用钻孔装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端部一侧固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)上端部固定安装有承载架(3)，所述承载架(3)上开设有方孔(10)，所述方孔(10)内部固定安装有钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)中包含有第一气缸固定座(11)、第一驱动气缸(12)、转接板(13)、电机固定座(14)、驱动电机(15)以及钻头(16)；
所述第一气缸固定座(11)固定安装在方孔(10)内部，所述第一气缸固定座(11)内部固定安装有第一驱动气缸(12)，所述第一驱动气缸(12)下端部固定安装有转接板(13)，所述转接板(13)另一端固定连接有电机固定座(14)，所述电机固定座(14)上端部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端贯穿电机固定座(14)，所述驱动电机(15)的输出端上固定安装有钻头(16)。


2.根据权利要求1所述的一种调光器下壳生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述基板(1)上端部固定安装有固定机构(23)，所述固定机构(23)中包含有第一限位圈(17)、第二限位圈(18)、第二气缸固定座(19)，第二驱动气缸(20)以及夹板(21)，所述第一限位圈(17)以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：深圳市金旭模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44