一种盘管组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘管组装机构，涉及盘管技术领域，包括底座以及焊接于底座的底部四端的支腿，底座靠近第二侧板的一侧垂直滑动连接有滑动板，第一侧板朝向滑动板的一侧安装有夹持结构，滑动板朝向第一侧板的一侧安装有盘管支撑结构，第二侧板背向滑动板的一侧顶部螺丝连接有伺服电机，伺服电机的输出端焊接有螺纹杆，螺纹杆远离伺服电机的一端端部分别贯穿于第二侧板以及滑动板，并与第一侧板的侧壁转动连接，螺纹杆与滑动板螺纹连接。本方案通过夹持结构和盘管支撑结构的配合下，能够将盘管支撑结构插接于管套内，从而将盘管支撑结构安装于管套内，使盘管的组装效率得到有效提高，降低人工组装时的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种盘管组装机构
本技术涉及盘管
，具体为一种盘管组装机构。
技术介绍
盘管是一种呈螺旋状的管道系统，如呈盘状的铝塑管,如呈回字型安装的地暖管盘等，盘管广泛用于中央空调、地暖系统中，起到一个热交换变化的作用，在空调系统中不可或缺，金属盘管的组装需要将金属盘管与套管卡合固定，以便完成盘管的组装。但是，在车间大多数情况任然需要工人手工组装，组装效率低下。为此，提出一种盘管组装机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盘管组装机构，通过将盘管安装于盘管支撑结构的外部，通过夹持结构对管套的夹持，在伺服电机驱动螺纹杆，带动滑动板左右移动，能够将盘管支撑结构插接于管套内，从而将盘管支撑结构安装于管套内，使盘管的组装效率提高了，减少了人工的组装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘管组装机构，包括：底座以及焊接于底座的底部四端的支腿，所述底座的顶部一侧垂直焊接有第一侧板，所述底座远离第一侧板的一侧垂直焊接有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶部之间焊接有顶板，所述底座靠近第二侧板的一侧垂直滑动连接有滑动板，所述第一侧板朝向滑动板的一侧安装有夹持结构，所述滑动板朝向第一侧板的一侧安装有盘管支撑结构，所述第二侧板背向滑动板的一侧顶部螺丝连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端端部分别贯穿于第二侧板以及滑动板，并与第一侧板的侧壁转动连接，所述螺纹杆与滑动板螺纹连接；其中，所述夹持结构包括第一横板和第二横板，所述第一横板焊接于第一侧板朝向滑动板的侧壁下部，所述第二横板焊接于第一侧板朝向滑动板的侧壁上部，所述第一横板的顶部直线式焊接有若干第一支杆，且若干所述第一支杆的顶部均焊接有第一弧形板，所述第二横板的底部两侧分别固定有第一电缸和第二电缸，所述第一电缸和第二电缸的活塞杆端部均焊接有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板之间夹持有管套。通过采用上述技术方案，将盘管放置于盘管支撑结构的外部，通过第三弧形板与第四弧形板对盘管进行支撑，且盘管的内壁与第三弧形板和第四弧形板的外壁相贴合，将管套放置于第一弧形板的顶部，管套的外表面下部与第一弧形板的内壁相贴合，启动第一电缸和第二电缸，通过第一电缸和第二电缸的活塞杆的推动，使第二弧形板将管套夹紧，且第二弧形板的内壁与管套的外表面上部相贴合，启动伺服电机，伺服电机的正向转动驱动螺纹杆的正向转动，螺纹杆的正向转动带动滑动板移动，使安装盘管的盘管支撑结构向管套内插入，从而将盘管安装于管套内，在伺服电机的反向转动下带动滑动板反向移动，使盘管支撑结构向外拉出，从而完成了盘管的组装。优选的，所述盘管支撑结构包括第三横板，所述第三横板与滑动板朝向第一侧板的侧壁下部相焊接，所述第三横板的顶部直线式焊接有若干第二支杆，所述第三横板的底部直线式焊接有若干第三支杆，若干所述第二支杆远离第三横板的一端均焊接有第三弧形板，若干所述第三支杆远离第三横板的一端均焊接有第四弧形板。通过采用上述技术方案，将盘管放置于盘管支撑结构的外部，通过第三弧形板与第四弧形板对盘管进行支撑，将盘管支撑结构插入管套内时，同时也将盘管安装于管套内。优选的，所述底座的顶部中部横向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与滑动板的底部相焊接，所述滑动板的顶部与顶板的底部滑动连接。通过采用上述技术方案，滑动板通过与滑块相焊接，且滑块在滑槽内的滑动，可以使滑动板的底部一端的移动具有导向性。优选的，所述盘管支撑结构与管套的内腔相对应。通过采用上述技术方案，便于将安装于盘管支撑结构的外部的盘管安装于管套内。优选的，所述管套与第一弧形板和第二弧形板为可拆卸式连接。通过采用上述技术方案，在管套与盘管组装完成后，可以将管套取下。优选的，所述滑槽涂布有聚四氟乙烯涂层。通过采用上述技术方案，能够增强滑块滑动时的顺滑性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本方案中，通过将盘管安装于盘管支撑结构的外部，通过夹持结构对管套的夹持，在伺服电机驱动螺纹杆，带动滑动板左右移动，能够将盘管支撑结构插接于管套内，从而将盘管支撑结构安装于管套内，使盘管的组装效率得到有效提高，降低人工组装时的劳动强度；2、本方案中，通过夹持结构的作用下，能够夹持不同管径的管套，使得该组装机构实用性较好。附图说明图1为本技术的盘管组装机构的结构示意图；图2为本技术的盘管组装机构的主视结构示意图；图3为本技术的盘管组装机构的夹持结构的结构示意图；图4为本技术的盘管组装机构的盘管支撑结构的结构示意图；图5为本技术的盘管组装机构的盘管支撑结构的主视结构示意图；图6为本技术的盘管组装机构的第一弧形板和第二弧形板相组合的结构示意图。图中：1、底座；2、支腿；3、第一侧板；4、第二侧板；5、顶板；6、夹持结构；61、第一横板；62、第一支杆；63、第一弧形板；64、第二横板；65、第一电缸；66、第二电缸；67、第二弧形板；7、滑动板；8、滑槽；9、滑块；10、盘管支撑结构；101、第三横板；102、第二支杆；103、第三支杆；104、第三弧形板；105、第四弧形板；11、伺服电机；12、螺纹杆；13、管套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种盘管组装机构，包括：底座1以及焊接于底座1的底部四端的支腿2，底座1的顶部一侧垂直焊接有第一侧板3，底座1远离第一侧板3的一侧垂直焊接有第二侧板4，第一侧板3和第二侧板4的顶部之间焊接有顶板5，底座1靠近第二侧板4的一侧垂直滑动连接有滑动板7，第一侧板3朝向滑动板7的一侧安装有夹持结构6，滑动板7朝向第一侧板3的一侧安装有盘管支撑结构10，第二侧板4背向滑动板7的一侧顶部螺丝连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端焊接有螺纹杆12，螺纹杆12远离伺服电机11的一端端部分别贯穿于第二侧板4以及滑动板7，并与第一侧板3的侧壁转动连接，螺纹杆12与滑动板7螺纹连接；其中，夹持结构6包括第一横板61和第二横板64，第一横板61焊接于第一侧板3朝向滑动板7的侧壁下部，第二横板64焊接于第一侧板3朝向滑动板7的侧壁上部，第一横板61的顶部直线式焊接有若干第一支杆62，且若干第一支杆62的顶部均焊接有第一弧形板63，第二横板64的底部两侧分别固定有第一电缸65和第二电缸66，第一电缸65和第二电缸66的活塞杆端部均焊接有第二弧形板67，第一弧形板63和第二弧形板67之间夹持有管套13。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘管组装机构，其特征在于，包括：/n底座(1)以及焊接于底座(1)的底部四端的支腿(2)，所述底座(1)的顶部一侧垂直焊接有第一侧板(3)，所述底座(1)远离第一侧板(3)的一侧垂直焊接有第二侧板(4)，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)的顶部之间焊接有顶板(5)，所述底座(1)靠近第二侧板(4)的一侧垂直滑动连接有滑动板(7)，所述第一侧板(3)朝向滑动板(7)的一侧安装有夹持结构(6)，所述滑动板(7)朝向第一侧板(3)的一侧安装有盘管支撑结构(10)，所述第二侧板(4)背向滑动板(7)的一侧顶部螺丝连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端焊接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)远离伺服电机(11)的一端端部分别贯穿于第二侧板(4)以及滑动板(7)，并与第一侧板(3)的侧壁转动连接，所述螺纹杆(12)与滑动板(7)螺纹连接；/n其中，所述夹持结构(6)包括第一横板(61)和第二横板(64)，所述第一横板(61)焊接于第一侧板(3)朝向滑动板(7)的侧壁下部，所述第二横板(64)焊接于第一侧板(3)朝向滑动板(7)的侧壁上部，所述第一横板(61)的顶部直线式焊接有若干第一支杆(62)，且若干所述第一支杆(62)的顶部均焊接有第一弧形板(63)，所述第二横板(64)的底部两侧分别固定有第一电缸(65)和第二电缸(66)，所述第一电缸(65)和第二电缸(66)的活塞杆端部均焊接有第二弧形板(67)，所述第一弧形板(63)和第二弧形板(67)之间夹持有管套(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种盘管组装机构，其特征在于，包括：
底座(1)以及焊接于底座(1)的底部四端的支腿(2)，所述底座(1)的顶部一侧垂直焊接有第一侧板(3)，所述底座(1)远离第一侧板(3)的一侧垂直焊接有第二侧板(4)，所述第一侧板(3)和第二侧板(4)的顶部之间焊接有顶板(5)，所述底座(1)靠近第二侧板(4)的一侧垂直滑动连接有滑动板(7)，所述第一侧板(3)朝向滑动板(7)的一侧安装有夹持结构(6)，所述滑动板(7)朝向第一侧板(3)的一侧安装有盘管支撑结构(10)，所述第二侧板(4)背向滑动板(7)的一侧顶部螺丝连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端焊接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)远离伺服电机(11)的一端端部分别贯穿于第二侧板(4)以及滑动板(7)，并与第一侧板(3)的侧壁转动连接，所述螺纹杆(12)与滑动板(7)螺纹连接；
其中，所述夹持结构(6)包括第一横板(61)和第二横板(64)，所述第一横板(61)焊接于第一侧板(3)朝向滑动板(7)的侧壁下部，所述第二横板(64)焊接于第一侧板(3)朝向滑动板(7)的侧壁上部，所述第一横板(61)的顶部直线式焊接有若干第一支杆(62)，且若干所述第一支杆(62)的顶部均焊接有第一弧形板(63)，所述第二横板(64)的底部两侧分别固定有第一电缸(65)和第二电缸(66)，所述第一电缸(65)和第二电缸(66)的活塞杆端部均焊接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹燕国，梁利，王蒙，李喆，
申请(专利权)人：山东鑫恒泽能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37