一种扭力弹簧试验检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭力弹簧试验检测工装，涉及弹簧检测领域，针对现有的弹簧扭转试验机测试直径不同的扭力弹簧操作不方便的问题，现提出如下方案，其包括底座和支撑柱，所述底座顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱侧壁上段固定安装有扭矩测试机主体，所述扭矩测试机主体底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端滑动安装有测试杆，所述底座顶端固定安装有测试台，所述测试台位于测试杆的下方，所述测试台顶端固定安装有定位销，所述测试台中部贯穿式转动安装有丝杆。本实用新型专利技术结构新颖，且使环形阵列分布的支撑轴形成直径不同的转轴贴合扭力弹簧，方便进行测试，同时可以使测量结果更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力弹簧试验检测工装
本技术涉及弹簧检测领域，尤其涉及一种扭力弹簧试验检测工装。
技术介绍
弹簧试验机是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后，在使用之前，要通过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随便装在车辆上面使用，性能没有达到要求，那就容易造成非常严重的后果；而再如用于避震的弹簧，因为性能的衰退，使得车辆失去平衡，容易造成交通事故。由此总结出弹簧试验机的主要作用是对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异性弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。目前测试扭力弹簧扭转力使用的是弹簧扭转试验机，但由于测试扭力弹簧时，需要将扭力弹簧放置在支撑的转轴上，固定一端，使用扭转试验机转动另一端得到偏转至某一角度测试的磅数，但是支撑的转轴一般是固定的，导致无法测试直径不同的扭力弹簧，测试的话需要更滑支撑轴，非常不方便，降低了检测效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种扭力弹簧试验检测工装。
技术实现思路
本技术提出的一种扭力弹簧试验检测工装，解决了现有的弹簧扭转试验机测试直径不同的扭力弹簧操作不方便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种扭力弹簧试验检测工装，包括底座和支撑柱，所述底座顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱侧壁上段固定安装有扭矩测试机主体，所述扭矩测试机主体底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端滑动安装有测试杆，所述底座顶端固定安装有测试台，所述测试台位于测试杆的下方，所述测试台顶端固定安装有定位销，所述测试台中部贯穿式转动安装有丝杆，所述丝杆呈竖直设置，所述丝杆底端延伸至底座内部固定套设有从动锥型齿轮，所述底座内部转动安装有控制杆，所述控制杆的一端延伸至底座外部固定套设有转动盘，所述控制杆远离转动盘的一端固定套设有驱动锥型齿轮，所述驱动锥型齿轮与从动锥型齿轮啮合，所述测试台顶端开设有呈环形阵列分布的滑槽，所述滑槽滑动安装有呈竖直的支撑轴，所述丝杆上段铰接有第一支撑臂，所述丝杆螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块铰接有第二支撑臂，所述第一支撑臂远离丝杆的一端与第二支撑臂远离螺纹块的一端铰接，且铰接处位于支撑轴靠近丝杆的侧壁。优选的，所述转动盘滑动安装有固定销，所述底座靠近转动盘的侧壁开设有呈环形阵列分布且与固定销相匹配的销孔。优选的，所述支撑轴远离丝杆的侧壁呈弧形设置。优选的，所述底座内部开设有与控制杆、驱动锥型齿轮、从动锥型齿轮相匹配的活动槽。优选的，所述第一支撑臂和第二支撑臂均呈环形阵列分布，且与支撑轴呈对应设置。本技术的有益效果为：通过转动控制杆可以控制支撑柱在滑槽滑动，从而使支撑杆贴合待测试的扭力弹簧的内径边，减小测量误差，保证测量结果的精确，通过测试杆在支撑杆上滑动，可以方便扭矩测试机测试扭力弹簧。综上所述，使用该设备检测扭力弹簧的扭转力时，使环形阵列分布的支撑轴形成直径不同的转轴贴合扭力弹簧，方便进行测试，同时可以使测量结果更加精确。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A的放大图；图3为本技术的俯剖图；图4为本技术的图3中B的放大图。图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、测试台；4、定位销；5、支撑杆；6、扭矩测试机主体；7、测试杆；8、控制杆；9、驱动锥型齿轮；10、从动锥型齿轮；11、转动盘；12、滑槽；13、丝杆；14、螺纹块；15、支撑轴；16、第一支撑臂；17、第二支撑臂；18、固定销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种扭力弹簧试验检测工装，包括底座1和支撑柱2，底座1顶端固定安装有支撑柱2，支撑柱2侧壁上段固定安装有扭矩测试机主体6，扭矩测试机主体6底部固定安装有支撑杆5，支撑杆5的一端滑动安装有测试杆7，底座1顶端固定安装有测试台3，测试台3位于测试杆7的下方，测试台3顶端固定安装有定位销4，测试台3中部贯穿式转动安装有丝杆13，丝杆13呈竖直设置，丝杆13底端延伸至底座1内部固定套设有从动锥型齿轮10，底座1内部转动安装有控制杆8，控制杆8的一端延伸至底座1外部固定套设有转动盘11，控制杆8远离转动盘11的一端固定套设有驱动锥型齿轮9，驱动锥型齿轮9与从动锥型齿轮10啮合，测试台3顶端开设有呈环形阵列分布的滑槽12，滑槽12滑动安装有呈竖直的支撑轴15，支撑轴15远离丝杆13的侧壁呈弧形设置。丝杆13上段铰接有第一支撑臂16，丝杆13螺纹套设有螺纹块14，螺纹块14铰接有第二支撑臂17，第一支撑臂16远离丝杆13的一端与第二支撑臂17远离螺纹块14的一端铰接，且铰接处位于支撑轴15靠近丝杆13的侧壁，第一支撑臂16和第二支撑臂17均呈环形阵列分布，且与支撑轴15呈对应设置，转动盘11滑动安装有固定销18，底座1靠近转动盘11的侧壁开设有呈环形阵列分布且与固定销18相匹配的销孔，底座1内部开设有与控制杆8、驱动锥型齿轮9、从动锥型齿轮10相匹配的活动槽。使用该设备检测不同直径的扭力弹簧的扭转力时，将待测试的扭力弹簧套在呈环形阵列分布的支撑轴15上，旋转转动盘11使控制杆8转动，带动驱动锥型齿轮9转动，带动从动锥型齿轮10转动，使丝杆13转动，带动螺纹块14移动，使第二支撑臂17和第一支撑臂16转动，带动支撑轴15在滑槽12移动直至支撑轴15的弧形边接触扭力弹簧的内径边，将固定销18卡入底座1的销孔，将扭力弹簧的一端固定在定位销4上，使测试杆7在支撑杆5滑动接触扭力弹簧的另一端，启动支撑柱2的扭矩测试机主体6，使测试杆7旋转测试力弹簧偏转至某一角度的磅数。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭力弹簧试验检测工装，包括底座（1）和支撑柱（2），其特征在于，所述底座（1）顶端固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）侧壁上段固定安装有扭矩测试机主体（6），所述扭矩测试机主体（6）底部固定安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的一端滑动安装有测试杆（7），所述底座（1）顶端固定安装有测试台（3），所述测试台（3）位于测试杆（7）的下方，所述测试台（3）顶端固定安装有定位销（4），所述测试台（3）中部贯穿式转动安装有丝杆（13），所述丝杆（13）呈竖直设置，所述丝杆（13）底端延伸至底座（1）内部固定套设有从动锥型齿轮（10），所述底座（1）内部转动安装有控制杆（8），所述控制杆（8）的一端延伸至底座（1）外部固定套设有转动盘（11），所述控制杆（8）远离转动盘（11）的一端固定套设有驱动锥型齿轮（9），所述驱动锥型齿轮（9）与从动锥型齿轮（10）啮合，所述测试台（3）顶端开设有呈环形阵列分布的滑槽（12），所述滑槽（12）滑动安装有呈竖直的支撑轴（15），所述丝杆（13）上段铰接有第一支撑臂（16），所述丝杆（13）螺纹套设有螺纹块（14），所述螺纹块（14）铰接有第二支撑臂（17），所述第一支撑臂（16）远离丝杆（13）的一端与第二支撑臂（17）远离螺纹块（14）的一端铰接，且铰接处位于支撑轴（15）靠近丝杆（13）的侧壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种扭力弹簧试验检测工装，包括底座（1）和支撑柱（2），其特征在于，所述底座（1）顶端固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）侧壁上段固定安装有扭矩测试机主体（6），所述扭矩测试机主体（6）底部固定安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的一端滑动安装有测试杆（7），所述底座（1）顶端固定安装有测试台（3），所述测试台（3）位于测试杆（7）的下方，所述测试台（3）顶端固定安装有定位销（4），所述测试台（3）中部贯穿式转动安装有丝杆（13），所述丝杆（13）呈竖直设置，所述丝杆（13）底端延伸至底座（1）内部固定套设有从动锥型齿轮（10），所述底座（1）内部转动安装有控制杆（8），所述控制杆（8）的一端延伸至底座（1）外部固定套设有转动盘（11），所述控制杆（8）远离转动盘（11）的一端固定套设有驱动锥型齿轮（9），所述驱动锥型齿轮（9）与从动锥型齿轮（10）啮合，所述测试台（3）顶端开设有呈环形阵列分布的滑槽（12），所述滑槽（12）滑动安装有呈竖直的支撑轴（15），所述丝杆（13）上段铰接有第一支撑臂（16），所述丝杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤龙，李荣新，王金飘，周莎莎，
申请(专利权)人：湖北隆神弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42