一种杆类零件的打磨定位装置制造方法及图纸

技术编号:29571226 阅读:14 留言:0更新日期:2021-08-06 19:25
本实用新型专利技术提供了一种杆类零件的打磨定位装置,首先设置了定位装置本体和打磨机,定位装置本体包括高度调节机构和角度调节机构,高度调节机构包括基座和升降座,升降座可拆卸地安装于基座上并沿着基座的高度方向移动,角度调节机构安装于升降座的顶部,角度调节机构包括两个圆环,圆环的周圈活动安装有多根调节杆,杆类零件本体的相对两端分别定位于两个圆环的中空区域,且杆类零件本体的端部在调节杆的带动下自由活动于圆环的中空区域。本实用新型专利技术相较于现有技术为杆类零件提供了能够灵活调节高度和三维角度的定位装置,使得打磨机能够对杆类零件进行多方位以及多角度的打磨工作。

【技术实现步骤摘要】
一种杆类零件的打磨定位装置
本技术涉及杆类零件的铣面加工,具体而言,涉及一种杆类零件的打磨定位装置。
技术介绍
铣面加工是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动),工件移动(作进给运动),工件也可以固定,但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床,也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床,也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等。杆类零件在加工主要通过打磨机完成打磨工作,现有的许多型号的打磨机需要人工调整杆类零件的位置才能进行多方位打磨,或者利用一些定位架辅助人工完成杆类零件的多方位打磨,但是此类掺杂有人工手持杆类零件行为的打磨精度较低,严重影响大量杆类零件的打磨效果的一致性。
技术实现思路
鉴于此,本技术提供了一种杆类零件的打磨定位装置,相较于现有技术为杆类零件提供了能够灵活调节高度和三维角度的定位装置,使得打磨机能够对杆类零件进行多方位以及多角度的打磨工作。为此,本技术提供了一种杆类零件的打磨定位装置,首先设置了定位装置本体和打磨机,定位装置本体位于打磨机一侧,杆类零件本体定位于定位装置本体上然后通过打磨机打磨,定位装置本体包括高度调节机构和角度调节机构,高度调节机构包括基座和升降座,升降座可拆卸地安装于基座上并沿着基座的高度方向移动,角度调节机构安装于升降座的顶部,角度调节机构包括两个圆环,圆环的周圈活动安装有多根调节杆,杆类零件本体的相对两端分别定位于两个圆环的中空区域,且杆类零件本体的端部在调节杆的带动下自由活动于圆环的中空区域。本技术相较于现有技术为杆类零件提供了能够灵活调节高度和三维角度的定位装置,使得打磨机能够对杆类零件进行多方位以及多角度的打磨工作。进一步地,圆环的周圈设置有定位组件和弹性调节组件,杆类零件本体的端部通过弹性调节组件调节位置,然后杆类零件本体的端部通过定位组件固定。进一步地,圆环的周圈设置有至少一个定位组件和至少两个弹性调节组件。进一步地,定位组件包括至少两根调节杆,至少两根调节杆的自由端顶紧于杆类零件本体的端部。进一步地,至少两根调节杆均匀分布于杆类零件本体的端部的周圈。进一步地,至少两根调节杆的自由端固定安装有橡胶顶板,橡胶顶板顶紧于杆类零件本体的端部的弧形外壁。进一步地,橡胶顶板的顶紧面为弧形面。进一步地,弹性调节组件包括调节杆和弹簧,调节杆的自由端和弹簧的自由端顶紧于杆类零件本体的端部。进一步地,基座上开设有第一螺孔,升降座上开设有第二螺孔,第一螺孔匹配第二螺孔。进一步地,第一螺孔为腰圆孔,第二螺孔为圆孔。本技术所提供的一种杆类零件的打磨定位装置,首先设置了定位装置本体和打磨机,定位装置本体位于打磨机一侧,杆类零件本体定位于定位装置本体上然后通过打磨机打磨,上述内容中提及的打磨机和杆类零件本体皆为现有技术,技术点为定位装置本体,具体来说,定位装置本体包括高度调节机构和角度调节机构,高度调节机构包括基座和升降座,升降座可拆卸地安装于基座上并沿着基座的高度方向移动。角度调节机构安装于升降座的顶部,角度调节机构在升降座的带动下完成升降,角度调节机构包括两个圆环,圆环的周圈活动安装有四根调节杆,杆类零件本体的相对两端分别定位于两个圆环的中空区域,这四根调节杆分别起到两种不同的作用,具体来说,圆环的周圈设置有一个定位组件和两个弹性调节组件,两根调节杆构成定位组件起到对杆类零件本体端部的定位作用;另外两根调节杆配合弹簧构成弹性调节组件,从两个不同的方向调节杆类零件本体端部在圆环中空区域内的位置,在实际工作中先使用弹性调节组件调节杆类零件本体的位置,调节完毕后通过定位组件固定。因而,本技术相较于现有技术为杆类零件提供了能够灵活调节高度和三维角度的定位装置,使得打磨机能够对杆类零件进行多方位以及多角度的打磨工作。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:图1为本技术实施例提供的一种杆类零件的打磨定位装置的结构示意图;图2为本技术实施例提供的一种杆类零件的打磨定位装置中角度调节机构的结构示意图;图3为本技术实施例提供的一种杆类零件的打磨定位装置的结构示意图;图4为本技术实施例提供的一种杆类零件的打磨定位装置的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一:参见图1至图4,本实施例提供了一种杆类零件的打磨定位装置,其中定位装置本体位于打磨机1一侧,杆类零件本体2定位于定位装置本体上然后通过打磨机1打磨,定位装置本体包括高度调节机构和角度调节机构,高度调节机构包括基座31和升降座32,升降座32可拆卸地安装于基座31上并沿着基座31的高度方向移动,角度调节机构安装于升降座32的顶部,角度调节机构包括两个圆环4,圆环4的周圈活动安装有多根调节杆41,杆类零件本体2的相对两端分别定位于两个圆环4的中空区域,且杆类零件本体2的端部在调节杆41的带动下自由活动于圆环4的中空区域。继续参见图1至图4,圆环4的周圈设置有定位组件和弹性调节组件,杆类零件本体2的端部通过弹性调节组件调节位置,然后杆类零件本体2的端部通过定位组件固定,圆环4的周圈设置有至少一个定位组件和至少两个弹性调节组件,定位组件包括至少两根调节杆41,至少两根调节杆41的自由端顶紧于杆类零件本体2的端部,至少两根调节杆41均匀分布于杆类零件本体2的端部的周圈,至少两根调节杆41的自由端固定安装有橡胶顶板5,橡胶顶板5顶紧于杆类零件本体2的端部的弧形外壁,橡胶顶板5的顶紧面为弧形面,弹性调节组件包括调节杆41和弹簧42,调节杆41的自由端和弹簧42的自由端顶紧于杆类零件本体2的端部,基座31上开设有第一螺孔,升降座32上开设有第二螺孔,第一螺孔匹配第二螺孔,第一螺孔为腰圆孔,第二螺孔为圆孔。本技术所提供的一种杆类零件的打磨定位装置,首先设置了定位装置本体和打磨机,定位装置本体位于打磨机一侧,杆类零件本体定位于定位装置本体上然后通过打磨机打磨,上述内容中提及的打磨机和杆类零件本体皆为现有技术,技术点为定位装置本体,具体来说,定位装置本体包括高度调节机构和角度调节机构,高度调节机构包括基座和升降座,升降座可拆卸地安装于基座上并沿着基座的高度方向移动。角度调节机构安装于升降座的顶部,角度调节机构在升降座的带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆类零件的打磨定位装置,其中定位装置本体位于打磨机(1)一侧,杆类零件本体(2)定位于所述定位装置本体上然后通过所述打磨机(1)打磨,其特征在于,所述定位装置本体包括高度调节机构和角度调节机构,所述高度调节机构包括基座(31)和升降座(32),所述升降座(32)可拆卸地安装于所述基座(31)上并沿着所述基座(31)的高度方向移动,所述角度调节机构安装于所述升降座(32)的顶部,所述角度调节机构包括两个圆环(4),所述圆环(4)的周圈活动安装有多根调节杆(41),所述杆类零件本体(2)的相对两端分别定位于两个所述圆环(4)的中空区域,且所述杆类零件本体(2)的端部在所述调节杆(41)的带动下自由活动于所述圆环(4)的中空区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种杆类零件的打磨定位装置,其中定位装置本体位于打磨机(1)一侧,杆类零件本体(2)定位于所述定位装置本体上然后通过所述打磨机(1)打磨,其特征在于,所述定位装置本体包括高度调节机构和角度调节机构,所述高度调节机构包括基座(31)和升降座(32),所述升降座(32)可拆卸地安装于所述基座(31)上并沿着所述基座(31)的高度方向移动,所述角度调节机构安装于所述升降座(32)的顶部,所述角度调节机构包括两个圆环(4),所述圆环(4)的周圈活动安装有多根调节杆(41),所述杆类零件本体(2)的相对两端分别定位于两个所述圆环(4)的中空区域,且所述杆类零件本体(2)的端部在所述调节杆(41)的带动下自由活动于所述圆环(4)的中空区域。


2.根据权利要求1所述的一种杆类零件的打磨定位装置,其特征在于,所述圆环(4)的周圈设置有定位组件和弹性调节组件,所述杆类零件本体(2)的端部通过所述弹性调节组件调节位置,然后所述杆类零件本体(2)的端部通过所述定位组件固定。


3.根据权利要求2所述的一种杆类零件的打磨定位装置,其特征在于,所述圆环(4)的周圈设置有至少一个定位组件和至少两个所述弹性调节组件。


4.根据权利要求3所述的一种杆类零件的打磨定位装置,其特征在于,所述定位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:王范
申请(专利权)人:苏州施普曼精密制造科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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