一种触控显示屏贴合用的光学胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种触控显示屏贴合用的光学胶及其制备方法，由三层热复合型结构组成，其特征在于，包括中间层的EVA光学胶，以及复合在EVA光学胶两侧的第一层OCA胶和第二层OCA胶，所述第一层OCA胶外覆有第一层PET离型膜，所述第二层OCA胶外覆有第二层PET离型膜。本发明专利技术触控显示屏贴合用的光学胶原料简单易得，制备方法易于操作，所得产品的排泡性更好，环测更稳定，全贴合显示屏表面更平整，无条纹，无黄斑，显示更均匀，具有良好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种触控显示屏贴合用的光学胶及其制备方法
本专利技术属于光学胶领域，尤其涉及一种触控显示屏贴合用的光学胶及其制备方法。
技术介绍
光学胶是一种与光学零件的光学性能相近，并具有优良胶接性能的高分子物质。它可以把两个或多个光学零件胶合为能满足光路设计要求的光学组件；或利用它来实现对高精度光学标尺、滤光器等保护玻璃的胶合。光学仪器成象质量和使用性能的好坏，与光学胶的质量和性能密切相关。目前触控屏和液晶显示屏市场日益增大，在其生产过程中需要使用光学胶贴合。光学胶目前市场主要分为三类：第一类是0CA；第二类是L0CA；第三类是热熔光学胶。这三类光学胶各有其优缺点，如OCA胶其缺点是流动性低不易排泡，硬对硬贴合尺寸受限且高温环测易出现气泡反弹；LOCA胶缺点是制程中溢胶较难清理；热熔光学胶其缺点是制程中需要较高温度且全贴合中易出现条纹，不平整等现象。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，解决上述各光学胶的缺点，提供一种可实现硬对硬贴合易排泡且环测稳定性好，返工性好，易返工及全贴合后显示屏显示均匀、无气泡、无条纹、无黄斑等优点于一身的触控显示屏贴合用的光学胶及其制备方法。为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：一种触控显示屏贴合用的光学胶，由三层热复合型结构组成，包括中间层的EVA光学胶，以及复合在EVA光学胶两侧的第一层OCA胶和第二层OCA胶，所述第一层OCA胶外覆有第一层PET离型膜，所述第二层OCA胶外覆有第二层PET离型膜。进一步的，所述第一层PET离型膜上设有硅油层且硅油层位于第一层PET离型膜与第一层OCA胶之间，所述第二层PET离型膜上设有硅油层且硅油层位于第二层PET离型膜与第二层OCA胶之间。进一步的，所述第一层OCA胶和第二层OCA胶均由以下重量份的原料制备得到：丙烯酸60-100份、稀释单体20-40份、接枝改性剂2-5份、光引发剂1-4份、交联剂0.5-1.5份。优选的，所述稀释单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸十八酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、季四戊醇四丙烯酸酯、聚二季戊四醇五丙烯酸酯中的任意一种或多种；所述光引发剂选自苯甲酰、苯偶姻异丁基醚、苯甲酰甲酸甲酯、苯偶酰二甲基缩酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(4－二甲基氨基苯基)酮、2-4-三氯甲基(胡椒基)-6-三嗪中的任意一种；所述交联剂选自丙烯酸双环戊二烯酯、异氰酸酯中的任意一种。进一步的，所述接枝改性剂的制备方法为：以重量份计，将吐温206-10份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2-0.6份、碳酸氢钠1-4份混合溶于2-4倍重量的去离子水中，充分搅拌溶解后升温至85-95℃，再向其中加入苯乙烯30-45份，搅拌乳化5-10分钟，之后加入过硫酸钾2-5份，反应30-60分钟，得到种子乳液，将其温度降至75-85℃，向其中加入丙烯酸丁酯8-12份，继续反应30-60分钟，得到接枝改性剂。进一步的，所述中间层的EVA光学胶由以下重量份的原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯共聚物30-50份、光稳定剂0.1-0.5份、引发剂0.5-1份、抗氧化剂0.1-0.5份、增粘剂3-5份。进一步的，所述第一层PET离型膜和第二层PET离型膜厚度为0.01-0.5mm。进一步的，所述第一层OCA胶和第二层OCA胶的厚度为0.01-2mm。进一步的，所述中间层的EVA光学胶熔点为35-75℃，MI值为6-100，VA含量为20-60，其厚度为0.01-2mm。本专利技术还提供了一种如上所述的触控显示屏贴合用的光学胶的制备方法，通过模头将EVA挤出后通过压延、复合、冷却，覆膜、牵引、收卷制成触控显示屏贴合用的光学胶即可。本专利技术的优点是：本专利技术光学胶采用三层热复合型结构形成，其中两侧的OCA胶以丙烯酸为主体材料，同时配合稀释单体、光引发剂等的使用，得到的光学胶对触控屏的功能片具有很好的相容性，同时其涂布润湿性优良，在触控屏的功能片上不会出现缩孔，性能更为稳定。本专利技术向OCA胶层中加入了接枝改性剂成分，其通过半连续接枝共聚的工艺制备得到，经接枝改性后OCA胶中的乳胶粒子形成的乳胶膜能与两侧的EVA光学胶层和PET离型膜层形成相互交织的复杂空间网络膜结构，封闭接合处内部连通孔隙和微裂纹，令复合材料的接合处的致密性增强，提高了材料的整体性。本专利技术触控显示屏贴合用的光学胶原料简单易得，制备方法易于操作，所得产品的排泡性更好，环测更稳定，全贴合显示屏表面更平整，无条纹，无黄斑，显示更均匀，具有良好的市场应用前景。具体实施方式以下结合具体的实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明：实施例1一种触控显示屏贴合用的光学胶，由三层热复合型结构组成，包括中间层的EVA光学胶，以及复合在EVA光学胶两侧的第一层OCA胶和第二层OCA胶，所述第一层OCA胶外覆有第一层PET离型膜，所述第二层OCA胶外覆有第二层PET离型膜。其中，第一层PET离型膜和第二层PET离型膜厚度为0.02mm，第一层OCA胶和第二层OCA胶的厚度为0.05mm，中间层的EVA光学胶熔点为35℃，MI值为6，VA含量为20，其厚度为0.06mm。第一层PET离型膜上设有硅油层且硅油层位于第一层PET离型膜与第一层OCA胶之间，所述第二层PET离型膜上设有硅油层且硅油层位于第二层PET离型膜与第二层OCA胶之间。第一层OCA胶和第二层OCA胶均由以下重量份的原料制备得到：丙烯酸60份、丙烯酸异辛酯20份、接枝改性剂2份、苯偶姻异丁基醚1份、异氰酸酯0.5份。接枝改性剂的制备方法为：以重量份计，将吐温206份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2份、碳酸氢钠1份混合溶于2倍重量的去离子水中，充分搅拌溶解后升温至85℃，再向其中加入苯乙烯30份，搅拌乳化5分钟，之后加入过硫酸钾2份，反应30分钟，得到种子乳液，将其温度降至75℃，向其中加入丙烯酸丁酯8份，继续反应30分钟，得到接枝改性剂。中间层的EVA光学胶由以下重量份的原料制备得到：乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、光稳定剂0.1份、引发剂0.5份、抗氧化剂0.1份、增粘剂3份。通过模头将EVA挤出后通过压延、复合、冷却，覆膜、牵引、收卷制成触控显示屏贴合用的光学胶即可。将上述所制得的200um厚度的光学胶滚压24寸大小的触控屏的功能片上，然后将光学胶的另外一面平放在24寸大小的钢化盖板上放入真空贴合机贴合后，脱泡，UV固化。实施例2一种触控显示屏贴合用的光学胶，由三层热复合型结构组成，包括中间层的EVA光学胶，以及复合在EVA光学胶两侧的第一层OCA胶和第二层OCA胶，所述第一层OCA胶外覆有第一层PET离型膜，所述第二层OCA胶外覆有第二层PET离型膜。其中，第一层PET离型膜和第二层PET离型膜厚度为0.02m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控显示屏贴合用的光学胶，由三层热复合型结构组成，其特征在于，包括中间层的EVA光学胶，以及复合在EVA光学胶两侧的第一层OCA胶和第二层OCA胶，所述第一层OCA胶外覆有第一层PET离型膜，所述第二层OCA胶外覆有第二层PET离型膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种触控显示屏贴合用的光学胶，由三层热复合型结构组成，其特征在于，包括中间层的EVA光学胶，以及复合在EVA光学胶两侧的第一层OCA胶和第二层OCA胶，所述第一层OCA胶外覆有第一层PET离型膜，所述第二层OCA胶外覆有第二层PET离型膜。


2.根据权利要求1所述的触控显示屏贴合用的光学胶，其特征在于，所述第一层PET离型膜上设有硅油层且硅油层位于第一层PET离型膜与第一层OCA胶之间，所述第二层PET离型膜上设有硅油层且硅油层位于第二层PET离型膜与第二层OCA胶之间。


3.根据权利要求1所述的触控显示屏贴合用的光学胶，其特征在于，所述第一层OCA胶和第二层OCA胶均由以下重量份的原料制备得到：丙烯酸60-100份、稀释单体20-40份、接枝改性剂2-5份、光引发剂1-4份、交联剂0.5-1.5份。


4.根据权利要求3所述的触控显示屏贴合用的光学胶，其特征在于，所述稀释单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸十八酯、三(2-羟乙基)异氰尿酸三丙烯酸酯、季四戊醇四丙烯酸酯、聚二季戊四醇五丙烯酸酯中的任意一种或多种；所述光引发剂选自苯甲酰、苯偶姻异丁基醚、苯甲酰甲酸甲酯、苯偶酰二甲基缩酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(4－二甲基氨基苯基)酮、2-4-三氯甲基(胡椒基)-6-三嗪中的任意一种；所述交联剂选自丙烯酸双环戊二烯酯、异氰酸酯中的任意一种。


5.根据权利要求3所述的触控显示屏贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙仕兵，顾孔胜，
申请(专利权)人：深圳市高仁电子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44