一种水性防滑涂料及制备方法技术

本发明专利技术提供一种水性防滑涂料及制备方法，包括A组分和B组分，按质量份数计，所述A组分包括8‑10份水、35‑40份丙烯酸乳液、30‑35份粒径范围在0.2‑2mm的防滑颗粒以及15‑30份功能性助剂，所述B组分为水性丙烯酸固化剂；所述功能性助剂包括0.5‑2份悬浮剂、1‑5份乳化剂、4‑5份有机高分子型防滑助剂。本发明专利技术涉及一种水性防滑涂料，涂料内包括30‑35份粒径范围在0.2‑2mm的防滑颗粒，该防滑颗粒可与乳液涂料稳定的结合在一起，且物理化学性质稳定，由于防滑颗粒的粒径控制在0.2‑2mm之内，此种水性防滑涂料可从喷枪内直接喷涂到被涂基材，相比于现有涂料具有更便捷的喷涂方式以及成膜速度，减少现有工艺流程，节约施工的时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水性防滑涂料及制备方法
本专利技术是一种水性防滑涂料及制备方法，属于防滑涂料

技术介绍
近年来，水性防滑涂料广泛的用于公共场所、船的甲板、工场地面、火车车顶、空调等处，改变被涂基材的摩擦性，其优点是附着力好、粗糙且能有效防滑。水性涂料是指用水作溶剂或作分散介质的涂料，由于水性涂料中的树脂在水中是部分溶解的，所以水性涂料是多相的，因此树脂的亲水性越好，形成的粒径越小，树脂在水相的分散性也越好，涂料的稳定性就越好。普通的水性涂料包括混合使用的A组分和B组分，A组分为树脂乳液，B组分为固化剂，使用时，将A组分和B组分混合，用喷枪均匀喷涂物体表面。增加有防滑功能的水性防滑涂料也由两部分构成，一部分为由A组分和B组分组成的水性乳液涂料，另一部分为具有防滑功能的防滑颗粒，现有的水性防滑涂料的工艺多为先用喷枪喷涂一遍水性乳液涂料，再喷撒一遍防滑颗粒，反复此过程2-3次，才能满足水性防滑涂料的涂布；由于现有技术中所用到的防滑颗粒粒径较大，大多在2-4mm的粒径范围内，不能用喷枪直接喷涂与水性防滑涂料一起喷涂，此外，即使使用粒径范围合适喷枪的防滑颗粒，防滑颗粒也会因与水性乳液涂料的粘附性较差、不易结合而起不到较好的成膜效果，因此，水性防滑涂料的喷涂工艺过程一直较为复杂、效率低、且速度较慢，不利于提高施工速度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种水性防滑涂料及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现，包括：一种水性防滑涂料，包括A组分和B组分，按质量份数计，所述A组分包括8-10份水、35-40份丙烯酸乳液、30-35份粒径范围在0.2-2mm的防滑颗粒以及15-30份功能性助剂，所述B组分为水性丙烯酸固化剂；所述功能性助剂包括0.5-2份悬浮剂、1-5份乳化剂、4-5份有机高分子型防滑助剂；所述悬浮剂用于分散丙烯酸乳液中的防滑颗粒；所述有机高分子型防滑助剂用于提高丙烯酸乳液与防滑颗粒之间的粘度和结合度。有机高分子型的防滑助剂主要由多糖类物质构成，疏水链与周围的水分子通过氧键结合在一起，使乳液溶液中可流动的自由水大大减少，同时，由于有机高分子型的分子量较大、分子链较长，所以分子链间会相互缠绕，许多的分子链缠绕形成庞大的网状结构，增加了水、丙烯酸乳液和防滑颗粒之间的粘性，赋予整个涂料体系较高的结合度。优选的，所述防滑颗粒的粒径范围在0.5-2mm。优选的，所述防滑颗粒为陶瓷颗粒、石英砂、塑胶颗粒、硅胶颗粒、云母颗粒、浮石、铝粒中的一种或几种。优选的，按质量份数计，所述防滑颗粒包括15-20份陶瓷颗粒、3-5份塑胶颗粒、3-5份硅胶颗粒、3-5份云母颗粒、25-35份浮石、5-10份铝粒、30-50份石英砂。优选的，按质量份数计，所述功能性助剂还包括0.5-1.5份消泡剂、2-4份湿润分散剂、5-12份钛白粉、0.5-2份流平剂、0.5-2份杀菌剂。优选的，所述A组分制备步骤包括：S1.按质量份数计，将5-7份水、2-4份湿润分散剂、0.5-1.5份消泡剂、5-12份钛白粉混合，450-500r/min转速下搅拌10-45分钟，再加入0.5-1.5份悬浮剂，650-750r/min转速下搅拌20-30分钟，得到第一助剂，研磨第一助剂至细度达到40μm以下，120目滤网过滤，得到第一助剂浆液；钛白粉作为常见的颜料，用于对水性涂料进行染色，湿润分散剂的作用是使颜料钛白粉稳定分散在涂料溶液中；此过程中结合悬浮剂，悬浮剂的主要目的是防止钛白粉聚集沉淀，分散钛白粉，增大钛白粉粒子之间的间隙，加快润湿过程，提高润湿的效率；S2.将3-5份水、0.5-2份流平剂、0.5-2份杀菌剂混合，450-500r/min转速下搅拌5-15分钟得到第二助剂；S3.将35-40份丙烯酸乳液与步骤S2所得第二助剂混合，450-500r/min转速下搅拌10-30分钟，120目滤网过滤，得到主剂溶液；S4.称取30-35份防滑颗粒，清洗干燥备用；S5.将步骤S4中得到的干燥防滑颗粒与步骤S3所得主剂溶液混合，450-500r/min转速下搅拌10-30分钟，搅拌过程中依次加入0.5-2份悬浮剂、1-5份乳化剂，充分混合后加入4-5份有机高分子型防滑助剂，450-500r/min转速下搅拌10-30分钟，得到防滑树脂乳液；搅拌过程中缓慢加入悬浮剂，使防滑颗粒分散悬浮于丙烯酸乳液中，防止防滑颗粒聚集沉淀，增大防滑颗粒之间的间隙；有机高分子型防滑助剂的疏水链与周围的水分子通过氧键结合在一起，使乳液溶液中可流动的自由水大大减少，同时，由于有机高分子型的分子量较大、分子链较长，所以分子链间会相互缠绕，许多的分子链缠绕形成庞大的网状结构，再通过搅拌，增加防滑颗粒与丙烯酸乳液之间的结合度；S6.将步骤S5所得防滑树脂乳液与S1所得第一助剂浆液混合，450-500r/min转速下搅拌20-30分钟，10-35目滤网过滤，得到A组分溶液。优选的，所述步骤S1中添加的湿润分散剂为羧酸盐、胺盐、磷酸酯盐中的一种或几种。优选的，所述步骤S4包括：S41.称取30-35份防滑颗粒，通过水洗法和/或机械擦洗法清除防滑颗粒表面的粘性杂质；防滑颗粒表面大多吸附有粉尘，并粘有黏土等杂质，水洗法和/或机械擦洗法可以很彻底的清洁防滑颗粒的表面，防滑颗粒的表面附着越少的杂质，则与丙烯酸乳液的结合效果越好，该水性涂料的稳定性也越高；S42.用95％乙醇溶液洗涤步骤S41得到的防滑颗粒；95％乙醇溶液洗涤防滑颗粒使得防滑颗粒表面的水分含量减少，加快了防滑颗粒的干燥速度，同时减少带进丙烯酸乳液中的水分，保证防滑颗粒与丙烯酸乳液的结合度同时减少水性涂料配比上的误差；S43.-80℃冷冻干燥步骤S42得到的洗涤后的防滑颗粒，备用；防滑颗粒内部多为多孔结构，水洗法清洁防滑颗粒时难免会有部分水分进入到防滑颗粒内部，不利于防滑颗粒的后期存储以及与丙烯酸溶液的混合使用，因此首先，-80℃冷冻干燥保证了防滑颗粒内部脱水彻底，即进入防滑颗粒内部的水分是在冷冻干燥的状态下直接蒸发，且不会带动可溶性粒子在防滑颗粒表面留下表面沉积物，干燥及脱水效果彻底，其次，低温的干燥环境防止防滑颗粒的内部由于含有水分滋生细菌，有助于防滑颗粒长时间存储，最后，相比于烘干干燥，-80℃冷冻干燥最大限度的保留了防滑颗粒内部的有机或无机成分，避免破坏防滑颗粒的内部结构和成分，相比于烘干干燥，-80℃冷冻干燥的干燥时间短，节约了时间成本，此外，在将干燥后的防滑颗粒与丙烯酸乳液混合时，由于防滑颗粒内部的多孔结构得到最大限度的保护，水以及小分子的溶液分子极易进入防滑颗粒的多孔结构内部，使得防滑颗粒与丙烯酸乳液的结合度更高，提高水性涂料的稳定性。优选的，所述步骤S5中添加的乳化剂为歧化松香酸钠、吐温-80、十二烷基硫酸钠、丙烯酸酯类中的一种或几种。优选的，所述步骤S5中添加的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性防滑涂料，包括A组分和B组分，其特征在于：/n按质量份数计，所述A组分包括8-10份水、35-40份丙烯酸乳液、30-35份粒径范围在0.2-2mm的防滑颗粒以及15-30份功能性助剂，所述B组分为水性丙烯酸固化剂；/n所述功能性助剂包括0.5-2份悬浮剂、1-5份乳化剂、4-5份有机高分子型防滑助剂；/n所述悬浮剂用于分散丙烯酸乳液中的防滑颗粒；/n所述有机高分子型防滑助剂用于提高丙烯酸乳液与防滑颗粒之间的粘度和结合度。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性防滑涂料，包括A组分和B组分，其特征在于：
按质量份数计，所述A组分包括8-10份水、35-40份丙烯酸乳液、30-35份粒径范围在0.2-2mm的防滑颗粒以及15-30份功能性助剂，所述B组分为水性丙烯酸固化剂；
所述功能性助剂包括0.5-2份悬浮剂、1-5份乳化剂、4-5份有机高分子型防滑助剂；
所述悬浮剂用于分散丙烯酸乳液中的防滑颗粒；
所述有机高分子型防滑助剂用于提高丙烯酸乳液与防滑颗粒之间的粘度和结合度。


2.根据权利要求1所述的一种水性防滑涂料，其特征在于：所述防滑颗粒的粒径范围在0.5-2mm。


3.根据权利要求2所述的一种水性防滑涂料，其特征在于：所述防滑颗粒为陶瓷颗粒、石英砂、塑胶颗粒、硅胶颗粒、云母颗粒、浮石、铝粒中的一种或几种。


4.根据权利要求3所述的一种水性防滑涂料，其特征在于：按质量份数计，所述防滑颗粒包括15-20份陶瓷颗粒、3-5份塑胶颗粒、3-5份硅胶颗粒、3-5份云母颗粒、25-35份浮石、5-10份铝粒、30-50份石英砂。


5.根据权利要求1所述的一种水性防滑涂料，其特征在于：按质量份数计，所述功能性助剂还包括0.5-1.5份消泡剂、2-4份湿润分散剂、5-12份钛白粉、0.5-2份流平剂、0.5-2份杀菌剂。


6.根据权利要求4或5任一所述的一种水性防滑涂料，其特征在于，所述A组分制备步骤包括：
S1.按质量份数计，将5-7份水、2-4份湿润分散剂、0.5-1.5份消泡剂、5-12份钛白粉混合，450-500r/min转速下搅拌10-45分钟，再加入0.5-1.5份悬浮剂，650-750r/min转速下搅拌20-30分钟，得到第一助剂，研磨第一助剂至细度达到40μm以下，120目滤网过滤，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱奔雷，陶梦冰，董超，陈芳，
申请(专利权)人：张家港市天源制漆涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32