一种衬套削边加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬套削边加工治具，包括操作台，所述操作台的顶端中间位置转动连接有安装定位组件，所述安装定位组件包括安装杆，所述安装杆的直径衬套的内孔直径相适配，所述安装杆通过轴承转动连接于操作台，所述安装定位组件还包括驱动电机系统，所述驱动电机系统固定连接于操作台的底端，所述安装杆的底端穿过操作台与驱动电机系统的输出端连接，所述安装杆的中间部分外侧设置有切削槽。通过设置上下对称的压紧组件以及安装定位组件，相比传统的虎钳等夹具，固定结构更加合理，避免了对衬套外侧固定时容易滑动的情况，有利于提高衬套的削边加工效果，增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种衬套削边加工治具
本技术涉及套削边加工治具及加工方法
，具体为一种衬套削边加工治具。
技术介绍
衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。在衬套加工生产过程中，需要对衬套进行削边加工，传统的做法是利用虎钳等夹具对衬套的外侧进行固定，然后利用切削刀具进行切割，然而，由于衬套的外侧为圆筒状，虎钳等夹具实际难以在外侧对其进行有效固定，因此在切削过程中，衬套经常由于晃动而导致切削失败，不符合要求，且切削时，由于单向进刀，衬套单向吃力，容易发生变形，导致切削后的衬套尺寸形状不符合标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种衬套削边加工治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬套削边加工治具，包括操作台，所述操作台的顶端中间位置转动连接有安装定位组件，所述安装定位组件包括安装杆，所述安装杆的直径与衬套的内孔直径相适配，所述安装杆通过轴承转动连接于操作台，所述安装定位组件还包括驱动电机系统，所述驱动电机系统固定连接于操作台的底端，所述安装杆的底端穿过操作台与驱动电机系统的输出端连接，所述安装杆的中间部分外侧设置有切削槽，所述安装杆的下部外侧设置有底盘，所述安装定位组件的上方通过支架组设置有压紧组件，所述压紧组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端转动连接有顶盘，所述安装定位组件的一侧设置有切削组件，所述切削组件滑动连接于操作台。优选的，所述电动伸缩杆和顶盘之间设置有转动座，所述顶盘通过转动座转动连接于电动伸缩杆。优选的，所述切削组件包括安装架，所述安装架的后端设置有刀具组件，所述刀具组件的位置与切削槽的位置相对应，所述安装架的底端左右对称设置有两个连接杆。优选的，所述操作台的顶端设置有与切削组件相互适配的电动滑台组件，所述电动滑台组件左右对称设置有两组，所述电动滑台组件包括滑槽，所述滑槽设置于操作台的顶端，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述连接杆的底端固定连接于滑块的顶端。优选的，所述支架组包括纵向支架，所述纵向支架的底端固定连接于操作台的顶端后侧，所述纵向支架的前端上部设置有横向支架，所述电动伸缩杆的顶端固定连接于横向支架的底端。优选的，所述操作台的底端四角处均设置有支脚，所述支脚的底端均设置有聚氨酯保护垫，所述操作台的顶端一侧设置有控制面板，所述电动滑台组件、驱动电机系统以及电动伸缩杆均电性连接于控制面板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置上下对称的压紧组件以及安装定位组件，在使用时，使用人员将衬套的内孔对准安装杆套上，衬套的底端被底盘固定，使用人员利用控制面板控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动顶盘下降，直到顶盘将衬套的顶端压紧，使用人员利用控制面板控制驱动电机系统以及电动滑台组件运转，驱动电机系统带动安装杆转动，由于衬套的上下两端分别被顶盘以及底盘压紧，且顶盘通过转动座转动连接于电动伸缩杆，形成了安装杆带动下的顶盘、底盘以及衬套的整体转动结构，电动滑台组件上的滑块带动切削组件不断靠近衬套，直到将衬套的底边切除，实现衬套削边加工，本技术采用安装杆配合底盘以及顶盘对衬套的内侧以及上下两端进行有效固定，相比传统的虎钳等夹具，固定结构更加合理，避免了对衬套外侧固定时容易滑动的情况，有利于提高衬套的削边加工效果，增强装置的实用性，由于在切削时，衬套被安装杆、顶盘以及底盘固定跟随转动，因此，在切削时，衬套的外侧各部分受力均匀，不会导致衬套单向吃力，切削不易产生变形，切削后的衬套尺寸形状更加标准，有效增强装置的实用性。附图说明图1为本技术的外观结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、操作台；11、支脚；12、控制面板；2、安装定位组件；21、安装杆；211、切削槽；22、底盘；23、驱动电机系统；3、压紧组件；31、电动伸缩杆；32、转动座；33、顶盘；4、支架组；41、纵向支架；42、横向支架；5、电动滑台组件；51、滑槽；52、滑块；6、切削组件；61、连接杆；62、安装架；63、刀具组件。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种衬套削边加工治具实施例：一种衬套削边加工治具，包括操作台1，操作台1的顶端中间位置转动连接有安装定位组件2，安装定位组件2包括安装杆21，安装杆21的直径与衬套的内孔直径相适配，安装杆21通过轴承转动连接于操作台1，安装定位组件2还包括驱动电机系统23，驱动电机系统23固定连接于操作台1的底端，安装杆21的底端穿过操作台1与驱动电机系统23的输出端连接，安装杆21的中间部分外侧设置有切削槽211，安装杆21的下部外侧设置有底盘22，安装定位组件2的上方通过支架组4设置有压紧组件3，压紧组件3包括电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的底端转动连接有顶盘33，电动伸缩杆31和顶盘33之间设置有转动座32，顶盘33通过转动座32转动连接于电动伸缩杆31，支架组4包括纵向支架41，纵向支架41的底端固定连接于操作台1的顶端后侧，纵向支架41的前端上部设置有横向支架42，电动伸缩杆31的顶端固定连接于横向支架4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬套削边加工治具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端中间位置转动连接有安装定位组件(2)，所述安装定位组件(2)包括安装杆(21)，所述安装杆(21)的直径与衬套的内孔直径相适配，所述安装杆(21)通过轴承转动连接于操作台(1)，所述安装定位组件(2)还包括驱动电机系统(23)，所述驱动电机系统(23)固定连接于操作台(1)的底端，所述安装杆(21)的底端穿过操作台(1)与驱动电机系统(23)的输出端连接，所述安装杆(21)的中间部分外侧设置有切削槽(211)，所述安装杆(21)的下部外侧设置有底盘(22)，所述安装定位组件(2)的上方通过支架组(4)设置有压紧组件(3)，所述压紧组件(3)包括电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)的底端转动连接有顶盘(33)，所述安装定位组件(2)的一侧设置有切削组件(6)，所述切削组件(6)滑动连接于操作台(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种衬套削边加工治具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端中间位置转动连接有安装定位组件(2)，所述安装定位组件(2)包括安装杆(21)，所述安装杆(21)的直径与衬套的内孔直径相适配，所述安装杆(21)通过轴承转动连接于操作台(1)，所述安装定位组件(2)还包括驱动电机系统(23)，所述驱动电机系统(23)固定连接于操作台(1)的底端，所述安装杆(21)的底端穿过操作台(1)与驱动电机系统(23)的输出端连接，所述安装杆(21)的中间部分外侧设置有切削槽(211)，所述安装杆(21)的下部外侧设置有底盘(22)，所述安装定位组件(2)的上方通过支架组(4)设置有压紧组件(3)，所述压紧组件(3)包括电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)的底端转动连接有顶盘(33)，所述安装定位组件(2)的一侧设置有切削组件(6)，所述切削组件(6)滑动连接于操作台(1)。


2.根据权利要求1所述的一种衬套削边加工治具，其特征在于：所述电动伸缩杆(31)和顶盘(33)之间设置有转动座(32)，所述顶盘(33)通过转动座(32)转动连接于电动伸缩杆(31)。


3.根据权利要求1所述的一种衬套削边加工治具，其特征在于：所述切削组件(6)包括安装架(62)，所述安装架(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁佳辉，宣永福，李新鹏，傅中华，傅聪儿，
申请(专利权)人：浙江久辉机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33