一种复合碳化硅陶瓷窑具及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种复合碳化硅陶瓷窑具及其制备方法，涉及耐火材料技术领域。本发明专利技术公开的复合碳化硅陶瓷窑具，是由以下重量份数的原料组成：反应烧结碳化硅40～60份、氧化物结合碳化硅28～54份、莫来石6～12份、氧化钇1.5～3份、添加剂5～8份、粘结剂3～6份、烧结助剂5～10份和水10～15份，所述添加剂为尿素和MgCO

【技术实现步骤摘要】
一种复合碳化硅陶瓷窑具及其制备方法
本专利技术属于耐火材料
，尤其涉及复合碳化硅陶瓷窑具及其制备方法。
技术介绍
窑具是一种高级耐火材料，是用耐火土制成的在焙烧过程中对坯件起间隔、支托、承垫、保护等作用的器具，其质量好坏为烧成制品的质量、生产成本有着直接的影响。随着磁性材料、电子陶瓷等新型功能陶瓷的迅速发展，对窑具的品质要求也越来越高，而窑具属于消耗品，则要求窑具的材料应具备较高的耐火度、良好的热稳定性，较高的常温和高温强度，必须经受的起制品及窑具本身的负荷，良好的导热性、低蓄热性、抗热震性和抗氧化性能。自上世纪80年代以来，国内外推行陶瓷快速烧结技术，碳化硅陶瓷成为了快速烧结窑炉用高温窑具的首先材料。碳化硅质窑具的热膨胀系数小，尤其是其热导率高，热震稳定性好，而且在高温下不产生形变。但与其他氧化物高温窑具相比，碳化硅质窑具的高温氧化性问题突出，高温氧化产物方石英会发生体积膨胀，使窑具结构疏松，以致产生裂纹而直接影响窑具的使用寿命和质量。而反应烧结碳化硅(SiSiC)继承了碳化硅的优点，自身又有低烧结温度、高致密度等优点，适于制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合碳化硅陶瓷窑具，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：SiSiC 40～60份、氧化物结合碳化硅28～54份、莫来石6～12份、氧化钇1.5～3份、添加剂5～8份、粘结剂3～6份、烧结助剂5～10份和水10～15份，所述SiSiC、莫来石和氧化物结合碳化硅的总组分以100重量份数计；/n所述添加剂为尿素和MgCO

【技术特征摘要】
1.一种复合碳化硅陶瓷窑具，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：SiSiC40～60份、氧化物结合碳化硅28～54份、莫来石6～12份、氧化钇1.5～3份、添加剂5～8份、粘结剂3～6份、烧结助剂5～10份和水10～15份，所述SiSiC、莫来石和氧化物结合碳化硅的总组分以100重量份数计；
所述添加剂为尿素和MgCO3，所述烧结助剂为B4C和Al4C3。


2.根据权利要求1所述的复合碳化硅陶瓷窑具，其特征在于，所述尿素和MgCO3的质量比为(2.5～3.3):1。


3.根据权利要求1所述的复合碳化硅陶瓷窑具，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇和硅溶胶，其质量比为(0.5～1)：(1～0.5)。


4.根据权利要求1所述的复合碳化硅陶瓷窑具，其特征在于，所述B4C和Al4C3的质量比为(2～4):1。


5.根据权利要求1所述的复合碳化硅陶瓷窑具，其特征在于，所述氧化物结合碳化硅是以复合氧化物结合碳化硅制得的。


6.根据权利要求5所述的复合碳化硅陶瓷窑具，其特征在于，所述氧化物结合碳化硅的重量份数组成为：碳化硅82～90份、二氧化硅5～10份、三氧化二铝3～5份和二氧化钛2～3份，即复合氧化物为二氧化硅、三氧化二铝和二氧化钛。


7.根据权利要求6所述的复合碳化硅陶瓷窑具，其特征在于，所述碳化硅为碳化硅颗粒和碳化硅细粉的混合物，所述碳化硅颗粒与所述碳化硅细粉的质量比为1:0.8；
所述碳化硅颗粒的粒径为0.1～0.2mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟启龙，钟航宇，
申请(专利权)人：湖南仁龙特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43