本实用新型专利技术涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种四位盘类陶瓷承烧装置，包括承烧板、支撑装置和支撑杆，承烧板的表面且靠近边缘的位置开设有四个以环形阵列排布的条形滑槽，支撑装置包括第一圆形定位板和第二圆形定位板，第一圆形定位板的顶部设有第一连接管，第一圆形定位板的底部设有第一柱形移动块，第二圆形定位板的顶部设有第二柱形移动块，第二圆形定位板的底部设有第二连接管。该四位盘类陶瓷承烧装置，通过设置的支撑装置和支撑杆，可以使相邻的两个承烧板相互连接固定，有效防止承烧板在叠加放置时发生倾倒，并且支撑装置和条形滑槽连接，可以调整承烧板表面的可用面积，以适应不同大小的四位盘生坯。不同大小的四位盘生坯。不同大小的四位盘生坯。
【技术实现步骤摘要】
一种四位盘类陶瓷承烧装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种四位盘类陶瓷承烧装置。
技术介绍
[0002]陶瓷四位盘主要用于盛装菜品，在陶瓷四位盘的生产过程中，先制作四位盘的生坯，再将生坯放在陶瓷承烧板上，最后进入高温推板炉里将陶瓷生坯高温加热为熟瓷，从而制得陶瓷四位盘。
[0003]现有的陶瓷承烧板大多为平面板，上下两个陶瓷承烧板之间放置生坯，并且两个陶瓷承烧板之间放置垫块，对上方的陶瓷承烧板进行支撑，但是垫块与两个陶瓷承烧板之间并未固定，当多个陶瓷承烧板通过垫块叠放时，可能会出现倾倒的情况，导致生坯损坏，鉴于此，我们提出一种四位盘类陶瓷承烧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种四位盘类陶瓷承烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的陶瓷承烧板大多为平面板，上下两个陶瓷承烧板之间放置生坯，并且两个陶瓷承烧板之间放置垫块，对上方的陶瓷承烧板进行支撑，但是垫块与两个陶瓷承烧板之间并未固定，当多个陶瓷承烧板通过垫块叠放时，可能会出现倾倒的情况，导致生坯损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种四位盘类陶瓷承烧装置，包括承烧板、支撑装置和支撑杆，所述承烧板的表面且靠近边缘的位置开设有四个以环形阵列排布的条形滑槽，所述条形滑槽的里端朝向承烧板表面的中心，所述支撑装置包括第一圆形定位板和第二圆形定位板，所述第一圆形定位板的顶部设有第一连接管，所述第一圆形定位板的底部设有第一柱形移动块，所述第一柱形移动块的底部开设有螺纹连接槽，所述第二圆形定位板的顶部设有第二柱形移动块，所述第二柱形移动块的顶部设有螺纹连接柱，所述第二圆形定位板的底部设有第二连接管，所述支撑杆的顶端活动插接于第二连接管内，所述支撑杆的底端活动插接于另一个所述支撑装置中的第一连接管内。
[0007]优选的，所述承烧板为十字形结构，且所述承烧板外壁的折角处均为倒圆角结构。
[0008]优选的，所述承烧板表面的中部开设有圆形孔a。
[0009]优选的，所述承烧板的表面且靠近圆形孔a边缘的位置开设有多个以环形阵列排布的圆形孔b，所述圆形孔b的内径为圆形孔a内径的五分之一。
[0010]优选的，所述第一圆形定位板和第二圆形定位板的直径相同，所述第一圆形定位板和第二圆形定位板的厚度相同，所述第一圆形定位板的直径大于条形滑槽的宽度。
[0011]优选的，所述第一柱形移动块和第二柱形移动块的外径相同，所述螺纹连接柱螺纹连接于螺纹连接槽内。
[0012]优选的，当所述支撑装置与承烧板连接时，所述第一柱形移动块和第二柱形移动
块位于条形滑槽内，且所述第一圆形定位板的底部与承烧板的上表面相贴合，所述第二圆形定位板的顶部与承烧板的下表面相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该四位盘类陶瓷承烧装置，通过在承烧板上开设有圆形孔a和多个圆形孔b，可有效防止出现陶瓷四位盘因排湿不均匀而炸裂的现象，使承烧板受热均匀，达到不变形的作用，从而提高产品合格率；通过设置的支撑装置和支撑杆，可以使相邻的两个承烧板相互连接固定，有效防止承烧板在叠加放置时发生倾倒，并且支撑装置和条形滑槽连接，可以调整承烧板表面的可用面积，以适应不同大小的四位盘生坯。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体组合结构示意图；
[0016]图2为本技术中的承烧板结构示意图；
[0017]图3为本技术中的支撑装置和支撑杆的装配结构示意图；
[0018]图4为本技术中的支撑装置结构示意图。
[0019]图中：承烧板1、条形滑槽10、圆形孔a11、圆形孔b12、支撑装置2、第一圆形定位板20、第一连接管200、第一柱形移动块201、螺纹连接槽2010、第二圆形定位板21、第二连接管210、第二柱形移动块211、螺纹连接柱2110、支撑杆3。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种四位盘类陶瓷承烧装置，包括承烧板1、支撑装置2和支撑杆3，承烧板1的表面且靠近边缘的位置开设有四个以环形阵列排布的条形滑槽10，用于支撑装置2的安装，条形滑槽10的里端朝向承烧板1表面的中心，便于四个支撑装置2位置的调节，从而调整承烧板1表面的可用面积，支撑装置2包括第一圆形定位板20和第二圆形定位板21，第一圆形定位板20的顶部设有第一连接管200，第一圆形定位板20的底部设有第一柱形移动块201，第一柱形移动块201的底部开设有螺纹连接槽2010，第二圆形定位板21的顶部设有第二柱形移动
块211，第二柱形移动块211的顶部设有螺纹连接柱2110，第二圆形定位板21的底部设有第二连接管210，支撑杆3的顶端活动插接于第二连接管210内，支撑杆3的底端活动插接于另一个支撑装置2中的第一连接管200内，通过支撑杆3连接两个支撑装置2，从而使相邻的两个承烧板1相互固定，避免叠加的承烧板1发生倾倒。
[0025]本实施例中，承烧板1为十字形结构，减少无用的面积，从而减轻承烧板1的重量，且承烧板1外壁的折角处均为倒圆角结构，有利于使用者拿取承烧板1，避免划伤。
[0026]具体的，承烧板1表面的中部开设有圆形孔a11，确保陶瓷四位盘的底部可以快速受热，承烧板1的表面且靠近圆形孔a11边缘的位置开设有多个以环形阵列排布的圆形孔b12，圆形孔b12的内径为圆形孔a11内径的五分之一，多个圆形孔b11可有效防止出现陶瓷四位盘因排湿不均匀而炸裂的现象，使承烧板1受热均匀，达到不变形的作用，从而提高产品合格率。
[0027]进一步的，第一圆形定位板20和第二圆形定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四位盘类陶瓷承烧装置，其特征在于：包括承烧板(1)、支撑装置(2)和支撑杆(3)，所述承烧板(1)的表面且靠近边缘的位置开设有四个以环形阵列排布的条形滑槽(10)，所述条形滑槽(10)的里端朝向承烧板(1)表面的中心，所述支撑装置(2)包括第一圆形定位板(20)和第二圆形定位板(21)，所述第一圆形定位板(20)的顶部设有第一连接管(200)，所述第一圆形定位板(20)的底部设有第一柱形移动块(201)，所述第一柱形移动块(201)的底部开设有螺纹连接槽(2010)，所述第二圆形定位板(21)的顶部设有第二柱形移动块(211)，所述第二柱形移动块(211)的顶部设有螺纹连接柱(2110)，所述第二圆形定位板(21)的底部设有第二连接管(210)，所述支撑杆(3)的顶端活动插接于第二连接管(210)内，所述支撑杆(3)的底端活动插接于另一个所述支撑装置(2)中的第一连接管(200)内。2.根据权利要求1所述的四位盘类陶瓷承烧装置，其特征在于：所述承烧板(1)为十字形结构，且所述承烧板(1)外壁的折角处均为倒圆角结构。3.根据权利要求1所述的四位盘类陶瓷承烧装置，其特征在于：所述承烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟启龙，钟航宇，
申请(专利权)人：湖南仁龙特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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