一种角钢倒角加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及倒角加工技术领域，尤其是涉及一种角钢倒角加工装置，包括机台、折角机构和驱动机构；所述折角机构和驱动机构均固定设置在所述机台上；其中，所述折角机构包括工作台1和相对设置在所述工作台1两端的送料部件2和折料部件3，且所述驱动机构与所述送料部件2连接并用于驱动所述送料部件2向所述折料部件3移动；所述送料部件2上设置有用于放置角钢的置料槽4，所述折料部件3可与所述置料槽4完全契合。该装置与现有技术中的倒角机相比，提高了倒角加工的准确性和效率性，确保了角钢倒角的规范化大批量生产，提高了加工效率，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢倒角加工装置
本技术涉及倒角加工
，尤其是涉及一种角钢倒角加工装置。
技术介绍
角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢有等边角钢和不等边角钢两种类型，其中等边角钢的两个边宽相等，不等边角钢的两个边宽不等。角钢广泛用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库，但是传统的角钢加工方法需要人力将角钢进行搬运依次进行切倒角和切断，从而需要大量的人力，工作效率低。倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式的小型机床，采用倒角机制作倒角是工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷的优点。但是，在角钢倒角加工过程中，由于角钢倒角常采用手工对位切割焊接，手工对位切割焊接可能会造成角钢接口处的平准偏差、径向位移及间距超标，该加工方式极易对角钢产生应力危害，导致角钢出现破裂现象，不仅给项目带来了施工进度上的拖延，而且大大提高了施工成本。因此，开发一种新型的角钢倒角加工装置，以克服现有技术中存在的问题，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种角钢倒角加工装置，该装置提高了角钢加工的准确性及效率性。本技术提供一种角钢倒角加工装置，包括机台、折角机构和驱动机构；所述折角机构和驱动机构均固定设置在所述机台上；其中，所述折角机构包括工作台和相对设置在所述工作台两端的送料部件和折料部件，且所述驱动机构与所述送料部件连接并用于驱动所述送料部件向所述折料部件移动；所述送料部件上设置有用于放置角钢的置料槽，所述折料部件可与所述置料槽完全契合。进一步，所述机台包括操作台面、支撑平台和多个支撑立杆；所述支撑立杆固定设置在所述支撑平台上；所述操作台面固定设置在所述支撑立杆远离所述支撑平台的一端，并与所述支撑平台平行对称设置；所述折角机构和驱动机构均固定设置在所述操作台面。进一步，所述工作台位于所述送料部件和所述折料部件之间的位置还设置有导向部件，所述送料部件与所述导向部件滑动连接。进一步，所述导向部件为滑轨，所述滑轨与所述送料部件滑动连接。进一步，所述导向部件为导向板，所述导向板对称设置在所述工作台的两侧，并与所述送料部件滑动连接。进一步，所述送料部件上还设置有用于固定角钢的定位部件；所述定位部件包括定位架和定位板，所述定位架呈倒U型结构套设在所述送料部件上，所述定位板对称设置在所述定位架的弯臂远离横梁的一端。进一步，所述驱动机构包括电动机、液压缸、活塞杆和控制部件；所述电动机驱动所述液压缸带动所述活塞杆沿所述导向部件径向设置方向往复运动；所述活塞杆与所述送料部件固定连接；所述控制部件与所述电动机电连接。进一步，所述支撑平台的底部设置有多个万向轮，每个所述万向轮上均设置有固定支脚。进一步，所述支撑平台的底部还设置有多个顶升器。本技术的角钢倒角加工装置，与现有技术相比，具有以下优点：本技术的角钢倒角加工装置中设置有可完全契合的带有置料槽结构的送料部件以及与置料槽呈互补结构的折料部件，而驱动部件与送料部件连接，并可驱动送料部件向折料部件移动，当需要加工角钢时，可直接将角钢放置在送料部件上，在驱动部件的作用下由送料部件带动待处理角钢向折料部件移动，即可完成对角钢的加工。该装置与现有技术中的倒角机相比，提高了倒角加工的准确性和效率性，确保了角钢倒角的规范化大批量生产，提高了加工效率，降低了加工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术角钢倒角加工装置的主视图；图2为本技术角钢倒角加工装置的后视图；图3为本技术折角机构的俯视图。附图标记说明：1：工作台；2：送料部件；3：折料部件；4：置料槽；5：操作台面；6：支撑平台；7：支撑立杆；8：导向部件；9：定位架；10：定位板；11：电动机；12：液压缸；13：活塞杆；14：控制部件；15：万向轮；16：顶升器。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本技术提供一种角钢倒角加工装置，包括机台、折角机构和驱动机构；所述折角机构和驱动机构均固定设置在所述机台上；其中，所述折角机构包括工作台1和相对设置在所述工作台1两端的送料部件2和折料部件3，且所述驱动机构与所述送料部件2连接并用于驱动所述送料部件2向所述折料部件3移动；所述送料部件2上设置有用于放置角钢的置料槽4，所述折料部件3可与所述置料槽4完全契合。为解决现有技术中角钢加工准确性和效率较低的问题，本技术提供了一种新型的角钢倒角加工装置，具备包括机台和设置在机台上的折角机构和驱动机构，其中，折角机构包括工作台1、送料部件2和折料部件3，送料部件2和折料部件3分别设置在工作台1的两端，并位于一条水平线上，而送料部件2上设置有用于放置角钢的置料槽4。当需要对角钢进行加工时，仅需将角钢放置在送料部件2的置料槽4上，并使用驱动机构驱动送料部件2向折料部件3移动，待送料部件2与折料部件3接近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢倒角加工装置，其特征在于，包括机台、折角机构和驱动机构；/n所述折角机构和驱动机构均固定设置在所述机台上；/n其中，所述折角机构包括工作台(1)和相对设置在所述工作台(1)两端的送料部件(2)和折料部件(3)，且所述驱动机构与所述送料部件(2)连接并用于驱动所述送料部件(2)向所述折料部件(3)移动；/n所述送料部件(2)上设置有用于放置角钢的置料槽(4)，所述折料部件(3)可与所述置料槽(4)完全契合。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢倒角加工装置，其特征在于，包括机台、折角机构和驱动机构；
所述折角机构和驱动机构均固定设置在所述机台上；
其中，所述折角机构包括工作台(1)和相对设置在所述工作台(1)两端的送料部件(2)和折料部件(3)，且所述驱动机构与所述送料部件(2)连接并用于驱动所述送料部件(2)向所述折料部件(3)移动；
所述送料部件(2)上设置有用于放置角钢的置料槽(4)，所述折料部件(3)可与所述置料槽(4)完全契合。


2.根据权利要求1所述的角钢倒角加工装置，其特征在于，所述机台包括操作台面(5)、支撑平台(6)和多个支撑立杆(7)；
所述支撑立杆(7)固定设置在所述支撑平台(6)上；
所述操作台面(5)固定设置在所述支撑立杆(7)远离所述支撑平台(6)的一端，并与所述支撑平台(6)平行对称设置；
所述折角机构和驱动机构均固定设置在所述操作台面(5)。


3.根据权利要求2所述的角钢倒角加工装置，其特征在于，所述工作台(1)位于所述送料部件(2)和所述折料部件(3)之间的位置还设置有导向部件(8)，所述送料部件(2)与所述导向部件(8)滑动连接。


4.根据权利要求3所述的角钢倒角加工装置，其特征在于，所述导向部件(8)为滑轨，所述滑轨与所述送料部件(2)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜思阳，程嘉，毛旭，汤春晗，孙征，蒋建云，任欢，于开良，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，中建一局集团安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11