智能汽车发电机机壳加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了智能汽车发电机机壳加工生产线，包括底板、生产线设备本体、打孔机构、限位机构和除尘机构，所述生产线设备本体安装在底板的顶部，所述打孔机构设置在底板的顶部，所述限位机构设置在打孔机构上，所述除尘机构设置在打孔机构上，所述打孔机构包括支撑板。本实用新型专利技术通过固定壳、缓冲弹簧、移动块、连接块、压板和通槽的相互配合，从而方便自动化对机壳进行限位固定，避免需要通过外界设备对机壳进行固定，通过收集壳、水箱、抽风机、顶块、滑杆、滑块、吸料管和排料管的相互配合，不但方便对打孔时产生较大的碎屑进行清洁收集，而且方便对打孔时产生的灰尘进行吸附，给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
智能汽车发电机机壳加工生产线
本技术涉及发电机机壳加工
，具体为智能汽车发电机机壳加工生产线。
技术介绍
汽车发电机机壳在加工时通常需要用到生产线对其进行加工处理，加工设备内包括打孔设备等，但是常见的打孔设备不方便进行除尘，从而导致打孔时产生大量的灰尘严重影响工作环境，而且打孔时产生较大的杂质不方便对其进行收集，导致工作台上残留大量的碎屑，大大影响加工，而且打孔时不方便对机壳进行限位固定，大大影响机壳打孔时的稳固性，大大降低了实用性，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供智能汽车发电机机壳加工生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：智能汽车发电机机壳加工生产线，包括底板、生产线设备本体、打孔机构、限位机构和除尘机构，所述生产线设备本体安装在底板的顶部，所述打孔机构设置在底板的顶部，所述限位机构设置在打孔机构上，所述除尘机构设置在打孔机构上；所述打孔机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个且分别安装在底板的顶部，两个支撑板的顶部通过工作台固定连接，所述工作台顶部的后侧安装有竖板，所述竖板正面的顶部安装有横板，所述横板的底部安装有气缸，所述气缸的底部安装有活动板，所述活动板底部的中点处安装有打孔电机，所述打孔电机输出轴的底端安装有打孔头，所述工作台的顶部开设有通孔；所述限位机构包括固定壳，所述固定壳的数量为两个且分别安装在活动板底部的左右两侧，所述固定壳内壁的顶部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端安装有移动块，所述移动块的底部安装有连接块，所述连接块的底部贯穿固定壳且延伸至其外部，两个连接块的底部通过压板固定连接，所述压板的顶部且对应打孔头的位置开设有通槽；所述除尘机构包括收集壳、水箱和抽风机，所述收集壳设置在工作台的下方，所述收集壳底部的左右两侧均设置有顶块，所述顶块的顶部安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述水箱安装在横板的顶部，所述抽风机安装在竖板正面的右侧，所述抽风机的底部安装有与其相互连通的吸料管，所述抽风机的顶部安装有与其相互连通的排料管，所述排料管靠近水箱的一端贯穿水箱且延伸至其内部。优选的，所述活动板靠近竖板的一侧与竖板滑动连接。优选的，所述顶块靠近收集壳的一侧与收集壳相互接触，所述顶块靠近支撑板的一侧与支撑板固定连接。优选的，所述滑块靠近收集壳的一侧与收集壳固定连接。优选的，所述移动块靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过固定壳、缓冲弹簧、移动块、连接块、压板和通槽的相互配合，从而方便自动化对机壳进行限位固定，避免需要通过外界设备对机壳进行固定，通过收集壳、水箱、抽风机、顶块、滑杆、滑块、吸料管和排料管的相互配合，不但方便对打孔时产生较大的碎屑进行清洁收集，而且方便对打孔时产生的灰尘进行吸附，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。附图说明图1为本技术正视图的结构剖面图；图2为本技术打孔机构、限位机构和除尘机构正视图的结构剖面图；图3为本技术图2中A-A的局部放大图。图中：1底板、2生产线设备本体、3打孔机构、31支撑板、32工作台、33竖板、34横板、35气缸、36活动板、37打孔电机、38打孔头、39通孔、4限位机构、41固定壳、42缓冲弹簧、43移动块、44连接块、45压板、46通槽、5除尘机构、51收集壳、52水箱、53抽风机、54顶块、55滑杆、56滑块、57吸料管、58排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，智能汽车发电机机壳加工生产线，包括底板1、生产线设备本体2、打孔机构3、限位机构4和除尘机构5，生产线设备本体2安装在底板1的顶部，打孔机构3设置在底板1的顶部，限位机构4设置在打孔机构3上，除尘机构5设置在打孔机构3上。打孔机构3包括支撑板31，支撑板31的数量为两个且分别安装在底板1的顶部，两个支撑板31的顶部通过工作台32固定连接，工作台32顶部的后侧固定连接有竖板33，竖板33正面的顶部固定连接有横板34，横板34的底部固定连接有气缸35，气缸35的底部固定连接有活动板36，活动板36靠近竖板33的一侧与竖板33滑动连接，活动板36底部的中点处固定连接有打孔电机37，打孔电机37输出轴的底端固定连接有打孔头38，工作台32的顶部开设有通孔39，生产线设备本体2靠近支撑板31的一侧与支撑板31通过传送带连接。限位机构4包括固定壳41，固定壳41的数量为两个且分别安装在活动板36底部的左右两侧，固定壳41内壁的顶部固定连接有缓冲弹簧42，缓冲弹簧42的底端固定连接有移动块43，移动块43靠近固定壳41内壁的一侧与固定壳41的内壁滑动连接，移动块43的底部固定连接有连接块44，连接块44的底部贯穿固定壳41且延伸至其外部，两个连接块44的底部通过压板45固定连接，压板45的顶部且对应打孔头38的位置开设有通槽46。除尘机构5包括收集壳51、水箱52和抽风机53，收集壳51设置在工作台32的下方，收集壳51底部的左右两侧均设置有顶块54，顶块54靠近收集壳51的一侧与收集壳51相互接触，顶块54靠近支撑板31的一侧与支撑板31固定连接，顶块54的顶部固定连接有滑杆55，滑杆55的表面滑动连接有滑块56，滑块56靠近收集壳51的一侧与收集壳51固定连接，水箱52安装在横板34的顶部，水箱52左侧的底部安装有与其相互连通的排水管，排水管上安装有阀门，抽风机53安装在竖板33正面的右侧，抽风机53的底部固定连接有与其相互连通的吸料管57，抽风机53的顶部固定连接有与其相互连通的排料管58，排料管58靠近水箱52的一端贯穿水箱52且延伸至其内部，后期需要拆卸收集壳51时，向上拉动收集壳51，使得收集壳51带动滑块56和滑杆55发生分离即可，气缸35、打孔电机37和抽风机53分别与外界控制器电性连接，通过固定壳41、缓冲弹簧42、移动块43、连接块44、压板45和通槽46的相互配合，从而方便自动化对机壳进行限位固定，避免需要通过外界设备对机壳进行固定，通过收集壳51、水箱52、抽风机53、顶块54、滑杆55、滑块56、吸料管57和排料管58的相互配合，不但方便对打孔时产生较大的碎屑进行清洁收集，而且方便对打孔时产生的灰尘进行吸附，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。使用时，机壳通过传送带输送带工作台32上，使得机壳放置到工作台32上且对应通孔39的位置，然后通过外界控制器启动气缸35，气缸35带动活动板36和打孔头38向下运动，外界控制器启动打孔电机37，使得打孔电机37带动打孔头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能汽车发电机机壳加工生产线，包括底板(1)、生产线设备本体(2)、打孔机构(3)、限位机构(4)和除尘机构(5)，其特征在于：所述生产线设备本体(2)安装在底板(1)的顶部，所述打孔机构(3)设置在底板(1)的顶部，所述限位机构(4)设置在打孔机构(3)上，所述除尘机构(5)设置在打孔机构(3)上；/n所述打孔机构(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)的数量为两个且分别安装在底板(1)的顶部，两个支撑板(31)的顶部通过工作台(32)固定连接，所述工作台(32)顶部的后侧安装有竖板(33)，所述竖板(33)正面的顶部安装有横板(34)，所述横板(34)的底部安装有气缸(35)，所述气缸(35)的底部安装有活动板(36)，所述活动板(36)底部的中点处安装有打孔电机(37)，所述打孔电机(37)输出轴的底端安装有打孔头(38)，所述工作台(32)的顶部开设有通孔(39)；/n所述限位机构(4)包括固定壳(41)，所述固定壳(41)的数量为两个且分别安装在活动板(36)底部的左右两侧，所述固定壳(41)内壁的顶部安装有缓冲弹簧(42)，所述缓冲弹簧(42)的底端安装有移动块(43)，所述移动块(43)的底部安装有连接块(44)，所述连接块(44)的底部贯穿固定壳(41)且延伸至其外部，两个连接块(44)的底部通过压板(45)固定连接，所述压板(45)的顶部且对应打孔头(38)的位置开设有通槽(46)；/n所述除尘机构(5)包括收集壳(51)、水箱(52)和抽风机(53)，所述收集壳(51)设置在工作台(32)的下方，所述收集壳(51)底部的左右两侧均设置有顶块(54)，所述顶块(54)的顶部安装有滑杆(55)，所述滑杆(55)的表面滑动连接有滑块(56)，所述水箱(52)安装在横板(34)的顶部，所述抽风机(53)安装在竖板(33)正面的右侧，所述抽风机(53)的底部安装有与其相互连通的吸料管(57)，所述抽风机(53)的顶部安装有与其相互连通的排料管(58)，所述排料管(58)靠近水箱(52)的一端贯穿水箱(52)且延伸至其内部。/n...

【技术特征摘要】
1.智能汽车发电机机壳加工生产线，包括底板(1)、生产线设备本体(2)、打孔机构(3)、限位机构(4)和除尘机构(5)，其特征在于：所述生产线设备本体(2)安装在底板(1)的顶部，所述打孔机构(3)设置在底板(1)的顶部，所述限位机构(4)设置在打孔机构(3)上，所述除尘机构(5)设置在打孔机构(3)上；
所述打孔机构(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)的数量为两个且分别安装在底板(1)的顶部，两个支撑板(31)的顶部通过工作台(32)固定连接，所述工作台(32)顶部的后侧安装有竖板(33)，所述竖板(33)正面的顶部安装有横板(34)，所述横板(34)的底部安装有气缸(35)，所述气缸(35)的底部安装有活动板(36)，所述活动板(36)底部的中点处安装有打孔电机(37)，所述打孔电机(37)输出轴的底端安装有打孔头(38)，所述工作台(32)的顶部开设有通孔(39)；
所述限位机构(4)包括固定壳(41)，所述固定壳(41)的数量为两个且分别安装在活动板(36)底部的左右两侧，所述固定壳(41)内壁的顶部安装有缓冲弹簧(42)，所述缓冲弹簧(42)的底端安装有移动块(43)，所述移动块(43)的底部安装有连接块(44)，所述连接块(44)的底部贯穿固定壳(41)且延伸至其外部，两个连接块(44)的底部通过压板(45)固定连接，所述压板(45)的顶部且对应打孔头(38)的位置开设有通槽(46)；

【专利技术属性】
技术研发人员：马家豪，杨林清，马通寿，方慧珍，刘金林，
申请(专利权)人：宜丰县新通用铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36