用于车削R弧槽的六工位加工装置制造方法及图纸

本申请中的一种用于车削R弧槽的六工位加工装置，包括夹持组件，所述夹持组件由驱动装置驱动转动；所述夹持组件上设有安装座，所述安装座上设有多工位夹具；还包括可移动的刀具座，所述刀具座上设有车刀组件，所述车刀组件上设有刀头，所述刀头上设有车刀。本申请中的用于车削R弧槽的六工位加工装置，采用车削来替代以往的铣削，刀具利用率高，可以一次进行多个零件的双R弧槽加工，大大缩短了加工时间，提高了工件加工的形位尺寸和精度。

【技术实现步骤摘要】
用于车削R弧槽的六工位加工装置
本技术属于零件车削加工领域，具体涉及一种用于车削R弧槽的六工位加工装置。
技术介绍
一些金属零件中具有R型弧槽结构，对于零件中R型弧槽的加工，以往都是采用铣床来铣削加工，速度较慢，刀具利用率不高，并且手动加工偏多，受人为因素影响较多。对于R型弧槽的加工，其弧度精度要求高，手工参与度高的加工方法只能逐个加工产品，使得产品精度下降。此外，对于具有对称R型弧槽结构的零件，除了单个R型弧槽需要满足精度要求外，两个R型弧槽彼此之间也需要达到对于的精度要求，传统的加工方法容易使产品精度不达标。基于此，申请人对现有技术中的R型弧槽加工装置进行了进一步的设计和改进。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种车削R弧槽的六工位加工装置，可以同时进行多个零件的R弧槽车削加工，改变了以往的铣削加工方式，加工高精度高，操作方便。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。一种用于车削R弧槽的六工位加工装置，包括夹持组件，所述夹持组件由驱动装置驱动转动；所述夹持组件上设有安装座，所述安装座上设有多工位夹具；还包括可移动的刀具座，所述刀具座上设有车刀组件，所述车刀组件上设有刀头，所述刀头上设有车刀。一种优选的实施方式中，所述多工位夹具为圆盘状结构，该多工位夹具上设有圆周均匀分布的若干个用于插入零件的插孔；所述多工位夹具的外表面上设有若干个下沉区，所述插孔置于该下沉区中，所述下沉区两侧的为台阶，所述台阶用于卡住零件，实现零件的定位。<br>一种优选的实施方式中，多工位夹具的内表面上设有凸台，所述插孔延伸至该凸台，且插孔设于所述凸台的外周上，且插孔外侧为敞口，该敞口的设置用于使夹紧装置抵在零件上，实现零件的定位。一种优选的实施方式中，所述夹持组件中设有夹紧块，所述夹紧块可收拢并抵在敞口上。一种优选的实施方式中，所述多工位夹具设有六个插孔，可以同时加工六个零件，这样车削出来的R弧槽均为120度。一种优选的实施方式中，所述刀具座设于移动座上，所述刀具座和移动座之间通过丝杠滑轨装置实现相对移动；所述移动座设于基台上，所述移动座和基台之间通过丝杠滑轨装置实现相对移动；两套丝杠滑轨装置垂直设置，通过该结构可以实现刀头的灵活移动。以上为本申请中的用于车削R弧槽的六工位加工装置，可以同时加工多个零件的R弧槽，操作方便，加工精度高。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种用于车削R弧槽的六工位加工装置，采用车削的方式来加工R弧槽，可以同时多个零件，精度高且加工效率高。附图说明图1为本技术中的六工位加工装置的立体图一。图2为本技术中的六工位加工装置的立体图二。图3为本技术中的夹持组件与刀头配合的立体图一。图4为本技术中的夹持组件与刀头配合的立体图二。图5为本技术中的夹持组件的侧视图。图6为本技术中的夹持组件的立体图。图7为本技术中的多工位夹具的侧视图。图8为本技术中的多工位夹具的立体图一。图9为本技术中的多工位夹具的立体图二。图10为本技术中的零件的立体图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。参照图1至图9，本申请中的一种用于车削R弧槽的六工位加工装置，包括基台1，所述基台1上设有夹持组件4，所述夹持组件4由驱动装置驱动转动；所述夹持组件4上设有安装座43，所述安装座43上设有多工位夹具41；所述基台41上还设有可移动的刀具座3，所述刀具座3上设有车刀组件5，所述车刀组件5上设有刀头51，所述刀头51上设有安装盘53，安装盘53上固定有车刀52。具体的，本申请中，所述多工位夹具41为圆盘状结构，该多工位夹具41上设有圆周均匀分布的若干个用于插入零件9的插孔411；所述多工位夹具41的外表面上设有若干个下沉区412，所述插孔411置于该下沉区412中，所述下沉区412两侧的为台阶413，所述台阶413用于卡住零件9，实现零件的定位。多工位夹具41的内表面上设有凸台415，所述插孔411延伸至该凸台415，且插孔411设于所述凸台415的外周上，且插孔411外侧为敞口，该敞口的设置用于使夹紧装置抵在零件上，实现零件的定位，进一步的，所述夹持组件4中设有夹紧块435，所述夹紧块435可在液压力的作用下收拢并抵在敞口上，起到卡住零件并定位的功能。本实施方式中，所述多工位夹具41设有六个插孔411，可以同时加工六个零件，这样车削出来的R弧槽均为120度。多工位夹具41的中心设有凹腔418，加工时车刀52置于该位置上，可以对外周的六个零件9进行加工。本申请中，所述刀具座3设于移动座2上，所述刀具座3和移动座2之间通过丝杠滑轨装置实现相对移动；所述移动座2设于基台1上，所述移动座2和基台1之间通过丝杠滑轨装置实现相对移动；两套丝杠滑轨装置垂直设置，通过该结构可以实现刀头51的灵活移动。以上为本申请中的用于车削R弧槽的六工位加工装置，可以同时加工多个零件的R弧槽，操作方便，加工精度高。以上装置的加工方法，包括以下步骤：S10：将需要加工的零件放置在夹具的零件夹持工位上，若干个零件呈圆周均匀分布；S20：车刀移动到加工位置上，夹具转动，带动其上的零件圆周转动，车刀对转动过程中的零件进行车削加工，加工出一侧的R弧槽；S30：加工完成后，每一个零件都转动180°；S40：零件转动完成后，车刀移动到加工位置上，夹具转动，带动其上的零件圆周转动，车刀对转动过程中的零件进行车削加工，加工出另一侧的R弧槽。如图10所示，本申请中的加工后的零件9，该零件9上具有可以插入到插孔411中的柱体92，该柱体92的上端为加工区域，其上车削出两条对称的R弧槽91。本申请中，夹持组件4固定在机床回转轴上，零件9通过自身上圆周上的两对称平面和下端面定位，通过液压装置驱动的夹紧块435进行夹紧，六个零件分布在回转圆周上；本申请中，车刀组件5的中心与夹持组件4的回转中心同轴，其上的车刀52为加工R弧槽的半径位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于车削R弧槽的六工位加工装置，其特征在于，包括夹持组件（4），所述夹持组件（4）由驱动装置驱动转动；所述夹持组件（4）上设有安装座（43），所述安装座（43）上设有多工位夹具（41）；/n还包括可移动的刀具座（3），所述刀具座（3）上设有车刀组件（5），所述车刀组件（5）上设有刀头（51），所述刀头（51）上设有车刀（52）。/n

【技术特征摘要】
1.用于车削R弧槽的六工位加工装置，其特征在于，包括夹持组件（4），所述夹持组件（4）由驱动装置驱动转动；所述夹持组件（4）上设有安装座（43），所述安装座（43）上设有多工位夹具（41）；
还包括可移动的刀具座（3），所述刀具座（3）上设有车刀组件（5），所述车刀组件（5）上设有刀头（51），所述刀头（51）上设有车刀（52）。


2.根据权利要求1所述的用于车削R弧槽的六工位加工装置，其特征在于，所述多工位夹具（41）为圆盘状结构，该多工位夹具（41）上设有圆周均匀分布的若干个用于插入零件（9）的插孔（411）；
所述多工位夹具（41）的外表面上设有若干个下沉区（412），所述插孔（411）置于该下沉区（412）...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹雷，胡斌，何根华，肖时哲，任启超，唐先文，韩飞龙，汤清，
申请(专利权)人：浙江夏厦精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33