一种烧嘴、烘包器包盖及烘包器制造技术

本实用新型专利技术属于炼铝设备技术领域，具体涉及一种铝水包加热装置中的烧嘴、烘包器包盖及烘包器，该烧嘴包括外套管，与外部空气源连通；内套管，沿外套管的轴向设置于外套管的内部；燃气管，设置于内套管的上方，与外部燃气源连通，燃气管的底部伸入至内套管内，燃气管的下端面具有燃气出口；以及调节阀，设置于燃气管的下方，并可沿燃气管轴向移动，调节阀的底部大于燃气出口，调节阀至少上部可伸入至燃气管内，底部可封闭燃气出口。本实用新型专利技术能够实现对火焰长短的调节，这样在烘烤过程中由于火焰的峰值实现其最大化，提高烘烤效果，减少烘烤时间，有利于节约生产。

【技术实现步骤摘要】
一种烧嘴、烘包器包盖及烘包器
本技术属于炼铝设备
，具体涉及一种铝水包加热装置中的烧嘴、烘包器包盖及烘包器。
技术介绍
铝水包在新砌后和盛装钢水前一般都需要烘烤，烘烤铝水包的装置即为铝包烘包器，也称为烘包器。铝水包烘烤是炼铝生产工序中的主要环节之一，烘包器的性能对转炉出铝温度、炼铝作业率、炉龄等都有很大影响。烘包器一般包括包体，设置于包体顶部的包盖，包盖可将包体进行密封，在包盖上设置有烧嘴，烧嘴内可通入燃气和空气，烧嘴点火后，对包体内部进行高温烘烤。现有的烘包器的烧嘴的火焰长度是固定的，不能调节，在烘烤过程中由于火焰的峰值无法实现其最大化，会影响烘烤效果，甚至导致烘烤时间延迟，热耗提高，不利于节约生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种火焰长短可调节的烧嘴，以及具有该烧嘴的烘包器包盖及烘包器。为了实现上述目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种烧嘴，包括：外套管，与外部空气源连通；内套管，沿外套管的轴向设置于外套管的内部；燃气管，设置于内套管的上方，与外部燃气源连通，燃气管的底部伸入至内套管内，燃气管的下端面具有燃气出口；以及调节阀，设置于燃气管的下方，并可沿燃气管轴向移动，调节阀的底部大于燃气出口，调节阀至少上部可伸入至燃气管内，底部可封闭燃气出口；所述外套管的内壁与内套管的外壁之间形成空气室，所述内套管的内部为混气室，所述空气室和混气室在外套管内的上部连通。进一步地，所述外套管通过空气进管与外部空气源连通；所述外套管的上下两端分别设置有顶封板和底封板。进一步地，所述内套管与外套管的中心轴线重合，且内套管的上端面低于外套管的上端面，内套管的下端面与外套管的下端面平齐或伸出于外套管的下端面，所述内套管的下端面具有混合气体出口。进一步地，所述燃气管通过燃气进管与外部燃气源连通；所述燃气管的直径小于内套管的直径，且燃气管与内套管的中心轴线重合。进一步地，所述燃气管为圆柱形中空管，在燃气管的顶端设置盖板，盖板将燃气管的顶面封闭。进一步地，所述调节阀的形状为圆锥或圆台，纵截面形状为三角形或梯形。进一步地，还包括与调节阀相连的调节杆，调节杆为丝杆，丝杆通过锁紧螺母与固定在燃气管顶部的支架相连。进一步地，所述燃气管内设置有中间架，所述中间架与燃气管的内壁相连，且其中心位于燃气管的中心轴线上，所述中间架的中心设置有供调节杆穿过的通孔，所述调节杆延伸穿过中间架的通孔。本技术还提供了一种烘包器包盖，在烘包器包盖上设置有如上述的烧嘴，所述烧嘴的内套管通过其下端面的混合气体出口与烘包器包盖的内侧连通。本技术还提供了一种烘包器，包含包体和设置于包体顶部的烘包器包盖，所述烘包器包盖上设置有如上述的烧嘴，所述烧嘴的内套管通过其下端面的混合气体出口与烘包器包盖的内侧连通。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术采用内外嵌套式的套管结构形成烧嘴的空气室和混气室，并在内套管上方设置底部伸入至混气室内的燃气管，在燃气管下方设置一可上下移动的调节阀，调节阀可封闭燃气管底部的燃气出口，调节阀为上小下大的结构，当调节阀上下移动时，可改变调节阀的外周面与燃气出口之间的间隙，从而可以调节燃气进入混气室的流量，进而实现对火焰长短的调节，这样在烘烤过程中由于火焰的峰值实现其最大化，提高烘烤效果，减少烘烤时间，有利于节约生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的烧嘴的结构示意图；图2是本技术实施例的烧嘴的正视图；图3是本技术实施例的烧嘴的侧视图；图4是本技术实施例的烧嘴去掉顶封板时的俯视图；图5是沿图4中A-A线的剖视图。图中序号所代表的含义为：1.外套管，2.内套管，3.燃气管，4.调节阀，5.空气室，6.混气室，7.空气进管，8.顶封板，9.底封板，10.盖板，11.调节杆，12.支架，13.中间架，14.燃气进管，15.点火装置，16.燃气室。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图5所示，本实施例的烧嘴，包括外套管1、内套管2、燃气管3、调节阀4和调节杆11。在外套管1的周壁上设置有进气口，在进气口处连接有空气进管7，空气进管7与外部空气源连通，助燃空气可经空气进管7进入外套管1内，外套管1的两端封闭，在外套管1的上下两端分别设置有顶封板8和底封板9，顶封板8、底封板9用于配合外套管1，使其内部形成一个封闭的空间。内套管2沿外套管1的轴向设置于外套管1的内部，优选的，内套管2与外套管1的中心轴线重合，且内套管2的上端面低于外套管1的上端面，内套管2的下端面向下延伸出外套管1的底封板9之外，在他实施方式中内套管2的下端面也可以和外套管1的下端面平齐，内套管2的下端面具有混合气体出口。外套管1的内壁与内套管2的外壁之间形成容纳助燃空气的空气室5，内套管2的内部为混气室6。内套管2的顶部不与顶封板8接触，因此空气室5和混气室6在外套管1内的上部连通，从而位于空气室5内的助燃空气可以从内套管2的上方进入混气室6中。燃气管3设置于内套管2的上方，燃气管3的直径小于内套管2的直径，燃气管3的底部伸入至内套管2内，顶部伸出顶封板8之外。本实施例的燃气管3沿内套管2轴向设置，且燃气管3与内套管2的中心轴线重合。燃气管3为圆柱形中空管，燃气管3的下端面具有燃气出口，在燃气管3的顶端设置盖板10，盖板10可将燃气管3的顶面进行封闭。燃气管3的周壁上设置有进气口，在进气口处连接有燃气进管14，燃气进管14与外部燃气源连通，燃气可经燃气进管14进入燃气管3中，进入燃气管3后的燃气经燃气出口通入混气室6中，与助燃空气在混气室6内进行混合。调节阀4设置于燃气管3的下方，优选的，调节阀4的形状为圆锥或圆台，纵截面形状为三角形或梯形，调节阀4至少上部可伸入至燃气管3内，调节阀4底面的直径大于燃气管3的内径，因此调节阀4至少部分无法进入燃气管3内，从而可将燃气管3底部的燃气出口进行封闭。调节杆11与调节阀4相连，本实施例的调节杆11为丝杆，调节杆11通过锁紧螺母与固定在燃气管3顶部的支架12相连，通过旋转调节杆11，可带动调节阀4沿燃气管3的轴向移动，从而调节燃气管3底部开口的打开程度，实现火焰长短的调节。在燃气管3内还设置有中间架13，中间架13与燃气管3的内壁相连，且其中心位于燃气管3的中心轴线上，中间架13的中心加工有供调节杆11穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧嘴，其特征在于，包括：/n外套管，与外部空气源连通；/n内套管，沿外套管的轴向设置于外套管的内部；/n燃气管，设置于内套管的上方，与外部燃气源连通，燃气管的底部伸入至内套管内，燃气管的下端面具有燃气出口；/n以及调节阀，设置于燃气管的下方，并可沿燃气管轴向移动，调节阀的底部大于燃气出口，调节阀至少上部可伸入至燃气管内，底部可封闭燃气出口；/n所述外套管的内壁与内套管的外壁之间形成空气室，所述内套管的内部为混气室，所述空气室和混气室在外套管内的上部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧嘴，其特征在于，包括：
外套管，与外部空气源连通；
内套管，沿外套管的轴向设置于外套管的内部；
燃气管，设置于内套管的上方，与外部燃气源连通，燃气管的底部伸入至内套管内，燃气管的下端面具有燃气出口；
以及调节阀，设置于燃气管的下方，并可沿燃气管轴向移动，调节阀的底部大于燃气出口，调节阀至少上部可伸入至燃气管内，底部可封闭燃气出口；
所述外套管的内壁与内套管的外壁之间形成空气室，所述内套管的内部为混气室，所述空气室和混气室在外套管内的上部连通。


2.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述外套管通过空气进管与外部空气源连通；所述外套管的上下两端分别设置有顶封板和底封板。


3.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述内套管与外套管的中心轴线重合，且内套管的上端面低于外套管的上端面，内套管的下端面与外套管的下端面平齐或伸出于外套管的下端面，所述内套管的下端面具有混合气体出口。


4.根据权利要求1所述的烧嘴，其特征在于，所述燃气管通过燃气进管与外部燃气源连通；所述燃气管的直径小于内套管的直径，且燃气管与内套管的中心轴线重...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宪杰，王军伟，闫帅杰，梁钟，
申请(专利权)人：河南明泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41