一种高效型钢筋切割运转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢筋加工装置技术领域，公开了一种高效型钢筋切割运转装置，包括加工台和安装于其上端的支座，加工台的内侧转动连接有滚筒，沿着滚筒的外侧开设有一组导向槽，加工台的上端且位于滚筒左边的位置开设有集料腔，支座的内侧且对应集料腔的位置转动连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套接有活动块，活动块的底部设置有切割机构，支座的上端内壁且对应滚筒的位置安装有限位机构。本装置在对钢筋进行有效地限位的同时，能够带动钢筋整体进行移动，以便对钢筋的切割长度进行调节，并且还能对钢筋进行批量的切割，加快了钢筋的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型钢筋切割运转装置
本技术涉及钢筋加工装置
，具体是一种高效型钢筋切割运转装置。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用的钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋和带肋钢筋等。在钢筋的加工过程中，时常需要切割机来对长钢筋进行切割，以此来获取适合使用的短钢筋。然而，现有的切割机在切割过后需要人工手动对钢筋进行移动，才能进行下一次的切割，并且单次只能对一根钢筋进行切割，其切割的效率不够高，有待进一步的改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效型钢筋切割运转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效型钢筋切割运转装置，包括加工台和安装于其上端的支座，所述加工台的内侧转动连接有滚筒，沿着所述滚筒的外侧开设有一组导向槽，所述加工台的上端且位于滚筒左边的位置开设有集料腔，所述支座的内侧且对应集料腔的位置转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有活动块，所述活动块的底部设置有切割机构，所述支座的上端内壁且对应滚筒的位置安装有限位机构，所述加工台和支座的外侧分别安装有第二电机和第一电机，所述第二电机和第一电机的输出轴分别与丝杆和滚筒传动连接。作为本技术进一步的方案：所述切割机构包括安装于活动块底部的活动板，所述活动板的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿活动板并固定连接有切割片，所述切割片的下边沿延伸至集料腔的腔口处。作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括安装于支座上端内壁的液压缸，所述液压缸的活塞杆的顶端安装有缓冲件，所述缓冲件的底部铰接有压辊。作为本技术再进一步的方案：所述加工台的内侧且靠近滚筒右边的位置转动连接有一组转杆，所述转杆的上端与加工台的台面平齐。作为本技术再进一步的方案：所述加工台的外侧安装有控制面板。作为本技术再进一步的方案：所述加工台的外侧且对应液压缸的位置镶嵌有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置在对钢筋进行有效地限位的同时，能够带动钢筋整体进行移动，以便对钢筋的切割长度进行调节，并且还能对钢筋进行批量的切割，加快了钢筋的切割效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图一；图3为本技术的剖视图二。图中：1、加工台；2、支座；3、控制面板；4、液压缸；5、压辊；6、缓冲件；7、滚筒；8、转杆；9、第一电机；10、第二电机；11、第三电机；12、丝杆；13、活动块；14、活动板；15、切割片；16、集料腔；17、导向槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高效型钢筋切割运转装置，包括加工台1和安装于其上端的支座2，加工台1的内侧转动连接有滚筒7，沿着滚筒7的外侧开设有一组导向槽17，加工台1的上端且位于滚筒7左边的位置开设有集料腔16，支座2的内侧且对应集料腔16的位置转动连接有丝杆12，丝杆12的外侧螺纹套接有活动块13，活动块13的底部设置有切割机构，支座2的上端内壁且对应滚筒7的位置安装有限位机构，加工台1和支座2的外侧分别安装有第二电机10和第一电机9，第二电机10和第一电机9的输出轴分别与丝杆12和滚筒7传动连接。在图2和3中：切割机构包括安装于活动块13底部的活动板14，活动板14的一侧安装有第三电机11，第三电机11的输出轴贯穿活动板14并固定连接有切割片15，切割片15的下边沿延伸至集料腔16的腔口处。通过采用上述方案，当活动板14跟随活动块13进行水平移动时，可通过控制第三电机11的工作来驱动切割片15进行转动，以此来对加工台1上端的钢筋依次进行切割，从而能达到批量切割钢筋的目的，夹块切割的效率。在图1和2中：限位机构包括安装于支座2上端内壁的液压缸4，液压缸4的活塞杆的顶端安装有缓冲件6，缓冲件6的底部铰接有压辊5。通过采用上述方案，当将钢筋依次放置于对应的导向槽17后，可通过控制液压缸4的活塞杆进行伸长，以此来带动缓冲件6和压辊5整体进行下压，此时，下压的压辊5可对经过滚筒7的钢筋进行限位，并且能够跟随钢筋的移动而发生转动，以降低与钢筋之间的摩擦阻力，缓冲件6能够起到缓冲的作用，以适应对不同直径的钢筋进行下压限位。在图2中：加工台1的内侧且靠近滚筒7右边的位置转动连接有一组转杆8，转杆8的上端与加工台1的台面平齐。通过采用上述方案，如此可降低钢筋与加工台1之间的摩擦阻力，以便钢筋能够正常移动。在图1中：加工台1的外侧安装有控制面板3。通过采用上述方案，从而可以通过控制面板3来对相关设备进行控制。在图1中：加工台1的外侧且对应液压缸4的位置镶嵌有观察窗。通过采用上述方案，如此可方便对钢筋的限位情况进行观察。本技术的工作原理是：当需要使用切割装置来对钢筋进行切割时，首先，需将钢筋依次放置于对应的导向槽17内，并通过控制第二电机10的工作来驱动滚筒7进行转动，配合限位机构的压辊5对钢筋进行夹紧限位，从而可以带动钢筋整体进行左移，直至钢筋的待切部位与切割机构的切割片15平齐，然后，可通过控制第一电机9的工作来驱动丝杆12进行转动，以此来带动活动块13和切割机构整体进行水平移动，从而能够对钢筋进行批量切割，加快了钢筋的切割效率，与此同时，设置的集料腔16能够对切割时产生的碎屑进行收集，从而可以方便对碎屑进行回收利用。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效型钢筋切割运转装置，包括加工台(1)和安装于其上端的支座(2)，其特征在于，所述加工台(1)的内侧转动连接有滚筒(7)，沿着所述滚筒(7)的外侧开设有一组导向槽(17)，所述加工台(1)的上端且位于滚筒(7)左边的位置开设有集料腔(16)，所述支座(2)的内侧且对应集料腔(16)的位置转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外侧螺纹套接有活动块(13)，所述活动块(13)的底部设置有切割机构，所述支座(2)的上端内壁且对应滚筒(7)的位置安装有限位机构，所述加工台(1)和支座(2)的外侧分别安装有第二电机(10)和第一电机(9)，所述第二电机(10)和第一电机(9)的输出轴分别与丝杆(12)和滚筒(7)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效型钢筋切割运转装置，包括加工台(1)和安装于其上端的支座(2)，其特征在于，所述加工台(1)的内侧转动连接有滚筒(7)，沿着所述滚筒(7)的外侧开设有一组导向槽(17)，所述加工台(1)的上端且位于滚筒(7)左边的位置开设有集料腔(16)，所述支座(2)的内侧且对应集料腔(16)的位置转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外侧螺纹套接有活动块(13)，所述活动块(13)的底部设置有切割机构，所述支座(2)的上端内壁且对应滚筒(7)的位置安装有限位机构，所述加工台(1)和支座(2)的外侧分别安装有第二电机(10)和第一电机(9)，所述第二电机(10)和第一电机(9)的输出轴分别与丝杆(12)和滚筒(7)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效型钢筋切割运转装置，其特征在于，所述切割机构包括安装于活动块(13)底部的活动板(14)，所述活动板(14)的一侧安装有第三电机(11)，所述第三电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹小伟，李小铁，
申请(专利权)人：安徽兴霖水利工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34