一种蜂窝板构件压制成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝板构件压制成型机。包括固定安装底座、压制成型刀头和第一直线气缸，所述压制成型刀头位于所述固定安装底座的加工平面的上方设置，所述第一直线气缸和所述压制成型刀头连接以驱动所述压制成型刀头向所述固定安装底座的加工平面移动，所述压制成型刀头包括刀头安装座和刀头本体，所述刀头安装座和所述第一直线气缸固定连接，所述刀头本体和所述刀头安装座的底面固定连接，在所述刀头安装座的底面的一侧设置有第一延伸部，所述第一延伸部相对所述刀头安装座的高度大于所述刀头本体相对所述刀头安装座的高度。本实用新型专利技术能够解决缺少对操作人员设置的安全保护措施的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝板构件压制成型机
本技术涉及蜂窝板压制
，具体涉及一种蜂窝板构件压制成型机。
技术介绍
蜂窝板材适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因蜂窝间的高热传导值，内外的热胀冷缩同步；蜂窝上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。蜂窝板材在使用时需要裁剪成合适的尺寸。为解决上述问题，专利号为201922018658.6公开的名为一种蜂窝板材定位切割装置的中国专利，具体涉及一种蜂窝板材定位切割装置，主体结构包括固定架组成、定位压紧组成、液压切割组成、伺服电机、丝杠、导向固定板、导向座、导向杆、刻度尺、定位杆和配电箱，利用伺服电机传动丝杆与定位件精准定位蜂窝板材的位置，在上的气缸带动定位梁均匀纵向压制蜂窝板材，在下的液压缸带动切刀匀速升起，对蜂窝板材进行切割和剪裁，然后，气缸带动连接梁，液压缸带动切刀回位，伺服电机传动丝杆与定位件自动回位原点位置，完成蜂窝板材的切割和剪裁。虽然上述技术方案结构简单，易于操作，适用于精准和快速切割和剪裁所有蜂窝板材，尤其是轨道交通领域的内装装饰件产品和车门产品的蜂窝板材。但是缺少对操作人员设置的安全保护措施，导致整个设备的安全性能较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种蜂窝板构件压制成型机，能够解决缺少对操作人员设置的安全保护措施的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种蜂窝板构件压制成型机，包括固定安装底座、压制成型刀头和第一直线气缸，所述压制成型刀头位于所述固定安装底座的加工平面的上方设置，所述第一直线气缸和所述压制成型刀头连接以驱动所述压制成型刀头向所述固定安装底座的加工平面移动，所述压制成型刀头包括刀头安装座和刀头本体，所述刀头安装座和所述第一直线气缸固定连接，所述刀头本体和所述刀头安装座的底面固定连接，在所述刀头安装座的底面的一侧设置有第一延伸部，所述第一延伸部相对所述刀头安装座的高度大于所述刀头本体相对所述刀头安装座的高度。优选的技术方案，在所述固定安装底座的加工平面固定连接有第二直线气缸，所述第二直线气缸固定连接有活动加工底座，在所述活动加工底座的上表面形成有和所述刀头本体对应的加工凹槽。优选的技术方案，所述第二直线气缸沿竖直方向延伸，所述第二直线气缸的缸体和所述固定安装底座的加工平面固定连接，所述第二直线气缸的活塞杆和所述活动加工底座的底面固定连接。优选的技术方案，所述刀头本体相对所述刀头安装座的高度小于所述加工凹槽相对所述活动加工底座的深度，所述第一延伸部相对所述刀头安装座的高度大于等于所述活动加工底座的厚度。优选的技术方案，所述第一直线气缸沿竖直方向延伸，所述第一直线气缸的缸体和所述固定安装底座延伸至所述固定安装底座的加工平面的上方的部分固定连接，所述第一直线气缸的活塞杆和所述刀头安装座的顶面固定连接。本技术公开一种蜂窝板构件压制成型机，具有以下优点：通过第二直线气缸的推动作用，能够主动驱动活动加工底座跟随压制成型刀头上升一段指定的高度(到达指定高度后再回落)，以在压制成型刀头脱离活动加工底座时避免第一时间分离，从而便于操作人员发现压制成型刀头进入脱离过程，进而保持和机器之间的距离从而提高安全性能。所述刀头本体相对所述刀头安装座的高度小于所述加工凹槽相对所述活动加工底座的深度，能够保护刀头本体不会因碰撞而打卷。所述第一延伸部相对所述刀头安装座的高度大于等于所述活动加工底座的厚度，能够实现对压制的蜂窝板构件的完全遮挡，从而避免碎屑飞溅至操作人员工位，也避免操作人员的衣物落入刀头本体和加工凹槽内。第一直线气缸稳定且持续的驱动压制成型刀头相对固定安装底座的加工平面往复移动，从而实现对蜂窝板构件的压制成型作业，同时能够取出压制成型完成的蜂窝板构件并放入新的待压制的蜂窝板构件。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的侧视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例所述一种蜂窝板构件压制成型机，包括固定安装底座1、压制成型刀头2和第一直线气缸3，所述压制成型刀头2位于所述固定安装底座1的加工平面10的上方设置，所述第一直线气缸3和所述压制成型刀头2连接以驱动所述压制成型刀头2向所述固定安装底座1的加工平面10移动进行压制作业，所述压制成型刀头2包括刀头安装座20和刀头本体21，所述刀头安装座20和所述第一直线气缸3固定连接，所述刀头本体21和所述刀头安装座20的底面固定连接，在所述刀头安装座20的底面的一侧设置有第一延伸部22，所述第一延伸部22相对所述刀头安装座20的高度大于所述刀头本体21相对所述刀头安装座20的高度，以便于第一延伸部22遮挡刀头本体21，以减少操作人员接触刀头本体21的几率。在所述固定安装底座1的加工平面10固定连接有第二直线气缸4，所述第二直线气缸4固定连接有活动加工底座5，在所述活动加工底座5的上表面形成有和所述刀头本体21对应的加工凹槽50。所述第二直线气缸4沿竖直方向延伸，所述第二直线气缸4的缸体和所述固定安装底座1的加工平面10固定连接，所述第二直线气缸4的活塞杆和所述活动加工底座5的底面固定连接。通过第二直线气缸4的推动作用，能够主动驱动活动加工底座5跟随压制成型刀头2上升一段指定的高度(到达指定高度后再回落)，以在压制成型刀头2脱离活动加工底座5时避免第一时间分离，从而便于操作人员发现压制成型刀头2进入脱离过程，进而保持和机器之间的距离从而提高安全性能。具体的，所述刀头本体21相对所述刀头安装座20的高度小于所述加工凹槽50相对所述活动加工底座5的深度，能够保护刀头本体21不会因碰撞而打卷。所述第一延伸部22相对所述刀头安装座20的高度大于等于所述活动加工底座5的厚度，能够实现对压制的蜂窝板构件9的完全遮挡，从而避免碎屑飞溅至操作人员工位，也避免操作人员的衣物落入刀头本体21和加工凹槽50内。为了稳定且持续的驱动压制成型刀头2相对固定安装底座1的加工平面10往复移动，从而实现对蜂窝板构件9的压制成型作业，同时能够取出压制成型完成的蜂窝板构件9并放入新的待压制的蜂窝板构件9。所述第一直线气缸3沿竖直方向延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝板构件压制成型机，包括固定安装底座、压制成型刀头和第一直线气缸，所述压制成型刀头位于所述固定安装底座的加工平面的上方设置，所述第一直线气缸和所述压制成型刀头连接以驱动所述压制成型刀头向所述固定安装底座的加工平面移动，其特征在于：所述压制成型刀头包括刀头安装座和刀头本体，所述刀头安装座和所述第一直线气缸固定连接，所述刀头本体和所述刀头安装座的底面固定连接，在所述刀头安装座的底面的一侧设置有第一延伸部，所述第一延伸部相对所述刀头安装座的高度大于所述刀头本体相对所述刀头安装座的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板构件压制成型机，包括固定安装底座、压制成型刀头和第一直线气缸，所述压制成型刀头位于所述固定安装底座的加工平面的上方设置，所述第一直线气缸和所述压制成型刀头连接以驱动所述压制成型刀头向所述固定安装底座的加工平面移动，其特征在于：所述压制成型刀头包括刀头安装座和刀头本体，所述刀头安装座和所述第一直线气缸固定连接，所述刀头本体和所述刀头安装座的底面固定连接，在所述刀头安装座的底面的一侧设置有第一延伸部，所述第一延伸部相对所述刀头安装座的高度大于所述刀头本体相对所述刀头安装座的高度。


2.根据权利要求1所述的蜂窝板构件压制成型机，其特征在于：在所述固定安装底座的加工平面固定连接有第二直线气缸，所述第二直线气缸固定连接有活动加工底座，在所述活动加工底座的上表面形成有和所述刀头本体对应的加工凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉宏伟，李维栋，
申请(专利权)人：合肥杰迈特汽车新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34