本实用新型专利技术公开了一种适用于GMT板的玻璃纤维卷的切割机。包括用于输送玻璃纤维卷的第一辊筒输送机和第二辊筒输送机，沿输送方向，所述第一辊筒输送机位于所述第二辊筒输送机的上游设置，在所述第一辊筒输送机的尾端设置有第一导向辊，在所述第二辊筒输送机的头端设置有第二导向辊，所述第二导向辊连接有第二驱动电机，在所述第二辊筒输送机设置有切割平面，在所述切割平面设置有压紧辊，在所述压紧辊的下游设置有切割刀部件。本实用新型专利技术能够解决现有的切割装置切割的效率低下和无法将玻璃纤维卷材料压紧在工作台上的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于GMT板的玻璃纤维卷的切割机
本技术涉及GMT板加工
，具体涉及一种适用于GMT板的玻璃纤维卷的切割机。
技术介绍
玻璃纤维卷是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆、耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维卷通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，无碱玻璃，是一种硼硅酸盐玻璃，目前是应用最广泛的一种玻璃成分的玻璃纤维卷，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维卷，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维卷，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。玻璃纤维卷的一种产品就是玻璃纤维卷毡，成卷的玻璃纤维卷毡需要进行切割以后才可进行后续的加工作业，现有的切割装置切割的效率低下，导致生产的局限性增大，并且现有的大部分切割装置无法将玻璃纤维卷材料压紧在工作台上。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种适用于GMT板的玻璃纤维卷的切割机，能够解决现有的切割装置切割的效率低下和无法将玻璃纤维卷材料压紧在工作台上的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于GMT板的玻璃纤维卷的切割机，包括用于输送玻璃纤维卷的第一辊筒输送机和第二辊筒输送机，沿输送方向，所述第一辊筒输送机位于所述第二辊筒输送机的上游设置，在所述第一辊筒输送机的尾端设置有第一导向辊，在所述第二辊筒输送机的头端设置有第二导向辊，所述第二导向辊连接有第二驱动电机，在所述第二辊筒输送机设置有切割平面，在所述切割平面设置有压紧辊，在所述压紧辊的下游设置有切割刀部件。优选的技术方案，所述第一导向辊包括转动连接所述第一辊筒输送机的第一上辊筒和第一下辊筒，所述第一上辊筒位于所述第一下辊筒的上方设置，所述第一上辊筒和所述第一下辊筒同步反向转动。优选的技术方案，所述第二导向辊包括转动连接所述第二辊筒输送机的第二上辊筒和第二下辊筒，所述第二上辊筒位于所述第二下辊筒的上方设置，所述第二上辊筒和所述第二下辊筒同步反向转动，所述第二下辊筒传动连接所述第二驱动电机。优选的技术方案，所述切割平面位于所述第二辊筒输送机的顶部设置，所述压紧辊转动连接所述第二辊筒输送机，所述压紧辊位于所述切割平面的上方设置。优选的技术方案，所述切割刀部件包括安装架、直线气缸和刀头本体，所述安装架固定连接所述第二辊筒输送机，所述直线气缸的缸体固定连接所述安装架，所述刀头本体固定连接所述直线气缸的活塞杆。优选的技术方案，所述安装架从所述第二辊筒输送机的一侧延伸至所述第二辊筒输送机的另一侧，在所述安装架形成有导向槽，所述刀头本体和所述导向槽滑动连接。本技术公开一种适用于GMT板的玻璃纤维卷的切割机，具有以下优点：玻璃纤维卷由第一辊筒输送机向第二辊筒输送机输送，先经过第一导向辊的夹持作用，从而实现保持玻璃纤维卷在第一辊筒输送机的稳定，再经过第二导向辊的夹持和驱动作用，保持玻璃纤维卷在第二辊筒输送机稳定，并且还能够在第二导向辊的驱动作用下实现玻璃纤维卷的间歇移动。玻璃纤维卷到达切割平面后受压紧辊作用压紧作用，能够进一步保持位于第二辊筒输送机的稳定。待玻璃纤维卷超出切割刀部件的长度达到要求后，暂定第二导向辊的转动并同时启动一次切割刀部件进行一次切割，从而快速完成对玻璃纤维卷的切割作业，切割完成后启动第二导向辊继续玻璃纤维卷的移动以进行下一次的切割。整个暂停-切割-重启过程连续进行，能够保持玻璃纤维卷的持续和连贯的移动和切割。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的俯视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例所述一种适用于GMT板的玻璃纤维卷的切割机，包括用于输送玻璃纤维卷的第一辊筒输送机1和第二辊筒输送机2，沿输送方向，所述第一辊筒输送机1位于所述第二辊筒输送机2的上游设置，在所述第一辊筒输送机1的尾端设置有第一导向辊，在所述第二辊筒输送机2的头端设置有第二导向辊，所述第二导向辊连接有第二驱动电机5，在所述第二辊筒输送机2设置有切割平面21，在所述切割平面21设置有压紧辊6，在所述压紧辊6的下游设置有切割刀部件。玻璃纤维卷由第一辊筒输送机1向第二辊筒输送机2输送，先经过第一导向辊的夹持作用保持在第一辊筒输送机1的稳定，再经过第二导向辊的夹持和驱动作用，保持在第二辊筒输送机2稳定的同时在第二导向辊的驱动作用下间歇移动。到达切割平面21后受压紧辊6作用压紧进一步保持位于第二辊筒输送机2的稳定。待玻璃纤维卷超出切割刀部件的长度达到要求后，暂定第二导向辊的转动并同时启动一次切割刀部件进行一次切割，切割完成后启动第二导向辊继续玻璃纤维卷的移动以进行下一次的切割。为了具体的实现保持玻璃纤维卷在第一辊筒输送机1的稳定，所述第一导向辊包括转动连接所述第一辊筒输送机1的第一上辊筒31和第一下辊筒32，所述第一上辊筒31位于所述第一下辊筒32的上方设置，所述第一上辊筒31和所述第一下辊筒32同步反向转动。为了具体的实现保持玻璃纤维卷在第二辊筒输送机2的稳定，所述第二导向辊包括转动连接所述第二辊筒输送机2的第二上辊筒41和第二下辊筒42，所述第二上辊筒41位于所述第二下辊筒42的上方设置，所述第二上辊筒41和所述第二下辊筒42同步反向转动，为了驱动玻璃纤维卷移动，所述第二下辊筒42传动连接所述第二驱动电机5。为了具体的实现将玻璃纤维卷材料压紧的目的，所述切割平面21位于所述第二辊筒输送机2的顶部设置，所述压紧辊6转动连接所述第二辊筒输送机2，所述压紧辊6位于所述切割平面21的上方设置，玻璃纤维卷沿切割平面21线向切割刀部件移动，压紧辊6在切割平面21压紧玻璃纤维卷的同时被动的跟随玻璃纤维卷转动。为了实现对玻璃纤维卷的切割，所述切割刀部件包括安装架71、直线气缸72和刀头本体73，所述安装架71固定连接所述第二辊筒输送机2，所述直线气缸72的缸体固定连接所述安装架71，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于GMT板的玻璃纤维卷的切割机，包括用于输送玻璃纤维卷的第一辊筒输送机和第二辊筒输送机，沿输送方向，所述第一辊筒输送机位于所述第二辊筒输送机的上游设置，其特征在于：在所述第一辊筒输送机的尾端设置有第一导向辊，在所述第二辊筒输送机的头端设置有第二导向辊，所述第二导向辊连接有第二驱动电机，在所述第二辊筒输送机设置有切割平面，在所述切割平面设置有压紧辊，在所述压紧辊的下游设置有切割刀部件。/n
【技术特征摘要】
1.一种适用于GMT板的玻璃纤维卷的切割机，包括用于输送玻璃纤维卷的第一辊筒输送机和第二辊筒输送机，沿输送方向，所述第一辊筒输送机位于所述第二辊筒输送机的上游设置，其特征在于：在所述第一辊筒输送机的尾端设置有第一导向辊，在所述第二辊筒输送机的头端设置有第二导向辊，所述第二导向辊连接有第二驱动电机，在所述第二辊筒输送机设置有切割平面，在所述切割平面设置有压紧辊，在所述压紧辊的下游设置有切割刀部件。
2.根据权利要求1所述的适用于GMT板的玻璃纤维卷的切割机，其特征在于：所述第一导向辊包括转动连接所述第一辊筒输送机的第一上辊筒和第一下辊筒，所述第一上辊筒位于所述第一下辊筒的上方设置，所述第一上辊筒和所述第一下辊筒同步反向转动。
3.根据权利要求1所述的适用于GMT板的玻璃纤维卷的切割机，其特征在于：所述第二导向辊包括转动连接所述第二辊筒输送机的第二上辊筒和第二下辊筒，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉宏伟，李维栋，
申请(专利权)人：合肥杰迈特汽车新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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