一种挡油罩生产用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其是一种挡油罩生产用冲压模具，针对现有技术中冲压模具样式无法更换、冷却效果差和安全性差的问题，现提出如下方案，其包括包括操作板，所述操作板的底部固接有多组立柱，所述操作板的顶部设置有下模座，所述下模座的底部通过多组减震机构与操作板的顶部连接，所述下模座的顶部开设有安装口。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对冲压模具进行降温，有利于连续冲压工作，套设在上模座上的多组导向柱对上模座的运动轨迹进行限定，有效避免上模座和下模座错位，通过在下模座底部安装的多组减震机构，大大提高了冲压模具的使用寿命，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种挡油罩生产用冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种挡油罩生产用冲压模具。
技术介绍
随着工业化的不断发展，对机械零部件的加工方式也越来越多样化，冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。现有技术中冲压模具的凸板与凹板往往不能进行拆卸，一种冲压模具只能对一种工件进行冲压加工，在冲压加工过程往往产生大量的热，工件受热膨胀，冲压好的工件无法从模具上快速取出，影响工作效率，现有的凸板与凹板之间通过导向柱来保证他们之间能够相互配合，来保证凸板与凹板之间可以完全堆叠，导向柱在凸板与凹板相错位时可能对凹板造成更大的损伤，为此，本方案提出了一种挡油罩生产用冲压模具。
技术实现思路
本技术提出的一种挡油罩生产用冲压模具，解决了现有技术中冲压模具样式无法更换、冷却效果差和安全性差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挡油罩生产用冲压模具，包括操作板，所述操作板的底部固接有多组立柱，所述操作板的顶部设置有下模座，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挡油罩生产用冲压模具，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)的底部固接有多组立柱(21)，所述操作板(1)的顶部设置有下模座(2)，所述下模座(2)的底部通过多组减震机构与操作板(1)的顶部连接，所述下模座(2)的顶部开设有安装口(3)，所述下模座(2)的侧壁开设有中空夹层(5)，所述中空夹层(5)的内部安装有冷凝管(6)，所述下模座(2)的外侧底部固接有进液管(10)，所述进液管(10)延伸至中空夹层(5)的内部与冷凝管(6)的底部固接，所述下模座(2)的外侧顶部固接有回液管(11)，所述回液管(11)延伸至中空夹层(5)的内部与冷凝管(6)的顶部固接，所述操作板(1)的顶部...

【技术特征摘要】
1.一种挡油罩生产用冲压模具，包括操作板(1)，其特征在于，所述操作板(1)的底部固接有多组立柱(21)，所述操作板(1)的顶部设置有下模座(2)，所述下模座(2)的底部通过多组减震机构与操作板(1)的顶部连接，所述下模座(2)的顶部开设有安装口(3)，所述下模座(2)的侧壁开设有中空夹层(5)，所述中空夹层(5)的内部安装有冷凝管(6)，所述下模座(2)的外侧底部固接有进液管(10)，所述进液管(10)延伸至中空夹层(5)的内部与冷凝管(6)的底部固接，所述下模座(2)的外侧顶部固接有回液管(11)，所述回液管(11)延伸至中空夹层(5)的内部与冷凝管(6)的顶部固接，所述操作板(1)的顶部一侧安装有制冷器(12)，所述进液管(10)和回液管(11)均通过软管与制冷器(12)连接，所述操作板(1)的顶部两端均固接有多组支柱(13)，多组所述支柱(13)的顶部固接有安装板(14)，所述安装板(14)的底部固接有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端固接有上模座(16)，所述上模座(16)的顶部开设有多个卡接口(17)，多个所述卡接口(17)的内部均活动套设有导向柱(18)，所述导向柱(18)的两端均延伸至上模座(16)的外部，所述导向柱(18)位于上模座(16)顶部的一端与安装板(14)的底部固接，所述上模座(16)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨函，罗会爽，王金建，
申请(专利权)人：河北创亿机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13