本实用新型专利技术涉及一种清洗吹气设备，具体涉及清洗吹气设备防护门安装结构。一种清洗吹气设备防护门安装结构，包括清洗箱，所述清洗箱前箱板设有开口，所述开口的下边缘位于所述清洗箱箱底上方，所述清洗箱顶箱板前端设有上下贯穿的让位槽，防护门位于所述让位槽内，所述防护门左边缘位于开口左边缘左侧，所述防护门右边缘位于开口右边缘右侧，所述清洗箱前箱板或顶箱板向前延伸以形成有固定板，所述固定板上设有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端向下穿过固定板并与防护板固定，所述清洗箱内用于对防护门上下移动进行导向以避免防护门前后偏移的导向结构。本实用新型专利技术具有种密封性好，能避免清洗液流出的优点。
【技术实现步骤摘要】
清洗吹气设备防护门安装结构
本技术涉及一种清洗吹气设备，具体涉及清洗吹气设备防护门安装结构。
技术介绍
会通过清洗吹气设备对一些工件进行清洗，清洗吹气设备的清洗箱开口处设有可打开的防护门，在工件清洗过程中，会有清洗液从防护门与清洗箱间的缝隙处流出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封性好，能避免清洗液流出的清洗吹气设备防护门安装结构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种清洗吹气设备防护门安装结构，包括清洗箱，所述清洗箱前箱板设有开口，所述开口的下边缘位于所述清洗箱箱底上方，所述清洗箱顶箱板前端设有上下贯穿的让位槽，防护门位于所述让位槽内，所述防护门左边缘位于开口左边缘左侧，所述防护门右边缘位于开口右边缘右侧，所述清洗箱前箱板或顶箱板向前延伸以形成有固定板，所述固定板上设有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端向下穿过固定板并与防护板固定，所述清洗箱内用于对防护门上下移动进行导向以避免防护门前后偏移的导向结构，当防护门在升降驱动机构作用下向下移动至极限位置时，所述防护门下边缘位于所述开口下边缘的下方。清洗箱开口位于箱底的上方，防护门关闭时防护门下边缘位于开口的下方，防护门左边缘位于开口左边缘左侧，防护门右边缘位于开口右边缘右侧，以实现对开口的封闭，并能避免射向或溅向防护门的清洗液从防护门与前箱板间的缝隙移动至清洗箱外，能保证密封，能避免清洗液浸湿设备暴露在外的电气按钮，能避免清洗液浸湿地面。其中，让位槽和导向结构用于限制防护门前后移动，以保证防护门的封闭效果。其中，升降驱动机构的位置设置，能使本技术结构更为紧凑和简单。作为优选，所述前箱板上设有支撑块，所述支撑块位于清洗箱内并位于所述开口下侧，所述支撑块设有向上开口的支撑槽，所述支撑槽内设有密封条，当防护门在升降驱动机构作用下封闭所述开口时，所述防护门下端面与密封条上端面接触。支撑块用于对密封条进行固定，通过设置密封条以进一步避免箱底处有向上飞溅的清洗液流出。作为优选，所述支撑块两端分别与清洗箱左右两侧的侧箱板连接固定；所述密封条充满所述支撑槽；所述密封条上端面由前至后逐渐向下延伸；所述支撑块位于密封条后侧的部分的上端面由前至后逐渐向下延伸。支撑块与侧箱板固定，能提高支撑块的固定稳定性。密封条充满支撑槽，且密封条上端面倾斜设置，能避免有水沉积在支撑槽内。作为优选，所述前箱板和防护门均倾斜设置，所述前箱板由上至下逐渐向前延伸，所述防护门由上至下逐渐向前延伸。前箱板和防护门均倾斜设置，在防护门透明或半透明的情况下，能使工作人员能更方便地对清洗箱内的工件进行观察。当清洗工作刚停止时，防护门内壁上会有水珠，由于防护门是清洗的，在防护门上升后，即使防护门内壁上的水珠落下，水珠也是滴落至清洗箱内部的。作为优选，所述顶箱板下侧设有推板，所述推板与顶箱板或侧箱板固定，所述推板前端面与所述防护门后端面接触或间隙配合。通过设置推板，以避免防护门复位时将防护门内壁(后端面)上的水珠通过让位槽以带至清洗箱外。作为优选，所述防护门前端面上固定有向前延伸的联动块，所述升降驱动机构的输出端与所述联动块固定。上述设置便于防护门与升降驱动机构间的联动固定。作为优选，所述升降驱动机构为气缸，所述密封条为弹性密封条。作为优选，所述导向结构包括两导向条，所述防护门被限制在前箱板与导向条之间，两导向条分别位于前箱板后侧的左右两端，所述导向条呈直条形，且导向条临近清洗箱侧壁的一侧均与清洗箱侧箱板固定。上述设置以便于导向条的设置，便于本技术的安装和加工。同时导向条能遮住防护板侧边缘，能进一步提高密封效果。本技术具有种密封性好，能避免清洗液流出的优点。附图说明图1为本技术清洗吹气设备壳体的一种结构示意图；图2为本技术清洗箱的一种剖视图；图3为本技术的前箱板、导向条、推板的一种结构示意图；图4为本技术的支撑块的一种结构示意图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。由图1至图4所示，本技术的一种清洗吹气设备防护门安装结构，包括清洗箱100，清洗箱110由顶箱板11、前箱板12、后箱板13、两个侧箱板14和箱底15构成，前箱板12设有开口120，开口120的下边缘位于箱底15上方，顶箱板11前端设有上下贯穿的让位槽111，防护门2位于所述让位槽内，防护门2左边缘位于开口120左边缘左侧，防护门2右边缘位于开口120右边缘右侧。当防护门2向下移动至极限位置时，防护门2下边缘位于开口120下边缘的下方。其中，前箱板12和防护门2均倾斜设置，前箱板12由上至下逐渐向前延伸，防护门2由上至下逐渐向前延伸。前箱板12向前延伸以形成有固定板31，固定板31上设有升降驱动机构3，升降驱动机构31的输出端向下穿过固定板31并与防护板2固定，防护门2前端面上固定有向前延伸的联动块21，升降驱动机构3的输出端与联动块21固定。其中，升降驱动机构3为气缸，气缸输出端采用常规连接结构与联动块21固定。清洗箱100内用于对防护门2上下移动进行导向以避免防护门前后偏移的导向结构，导向结构包括两导向条41，两导向条41分别位于前箱板12后侧的左右两端，导向条41呈竖向设置的直条形，且导向条41临近清洗箱100侧壁的一侧均与侧箱板14固定，防护门2被限制在前箱板12与导向条41之间。两导向条41上端之间固定有推板42，推板42前端面与防护门2后端面接触或间隙配合。前箱板12后端面上固定有支撑块51，支撑块51位于清洗箱100内并位于开口120下侧，支撑块51设有向上开口的支撑槽52，支撑槽52内设有密封条53，当防护门2在升降驱动机构3作用下封闭开口120时，防护门2下端面与密封条53上端面接触。其中，支撑块51左右两端分别与两个侧箱板14连接固定，密封条53充满支撑槽52，密封条52上端面由前至后逐渐向下延伸，支撑块51位于密封条53后侧的部分的上端面由前至后逐渐向下延伸。其中，密封条53为弹性橡胶密封条。本技术具有种密封性好，能避免清洗液流出的优点。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种清洗吹气设备防护门安装结构，其特征在于包括清洗箱，所述清洗箱前箱板设有开口，所述开口的下边缘位于所述清洗箱箱底上方，所述清洗箱顶箱板前端设有上下贯穿的让位槽，防护门位于所述让位槽内，所述防护门左边缘位于开口左边缘左侧，所述防护门右边缘位于开口右边缘右侧，所述清洗箱前箱板或顶箱板向前延伸以形成有固定板，所述固定板上设有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端向下穿过固定板并与防护板固定，所述清洗箱内用于对防护门上下移动进行导向以避免防护门前后偏移的导向结构，当防护门在升降驱动机构作用下向下移动至极限位置时，所述防护门下边缘位于所述开口下边缘的下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种清洗吹气设备防护门安装结构，其特征在于包括清洗箱，所述清洗箱前箱板设有开口，所述开口的下边缘位于所述清洗箱箱底上方，所述清洗箱顶箱板前端设有上下贯穿的让位槽，防护门位于所述让位槽内，所述防护门左边缘位于开口左边缘左侧，所述防护门右边缘位于开口右边缘右侧，所述清洗箱前箱板或顶箱板向前延伸以形成有固定板，所述固定板上设有升降驱动机构，所述升降驱动机构的输出端向下穿过固定板并与防护板固定，所述清洗箱内用于对防护门上下移动进行导向以避免防护门前后偏移的导向结构，当防护门在升降驱动机构作用下向下移动至极限位置时，所述防护门下边缘位于所述开口下边缘的下方。
2.根据权利要求1所述的清洗吹气设备防护门安装结构，其特征在于所述前箱板上设有支撑块，所述支撑块位于清洗箱内并位于所述开口下侧，所述支撑块设有向上开口的支撑槽，所述支撑槽内设有密封条，当防护门在升降驱动机构作用下封闭所述开口时，所述防护门下端面与密封条上端面接触。
3.根据权利要求2所述的清洗吹气设备防护门安装结构，其特征在于所述支撑块两端分别与清洗箱左右两侧的侧箱板连接固定；所述密封条充满所述支撑槽；所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：金俊伟，孙祝兵，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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