一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机制造技术

本申请涉及一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机，涉及分离设备的领域，其包括机架、水平设置于机架上的滚筒、用于驱动滚筒转动的驱动装置和设置于滚筒下方的收集组件，滚筒转动连接于机架上；滚筒内壁上设有用于导料的导轨，导轨沿内壁螺旋状设置；滚筒内壁上均匀开设有多个用于过滤玻璃微珠的孔洞；滚筒进料的一端为进料口，另一端为第一出料口。本申请具有将工件和玻璃微珠分离更加充分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机
本申请涉及分离设备的领域，尤其是涉及一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机。
技术介绍
机械镀锌是一种与电镀锌、热镀锌铁不同工艺过程的防腐镀层工艺，机械镀锌的过程中，将专用引发剂、渡覆锌粉和工件加入滚动的渡筒内，并在滚动地镀筒中加入玻璃微珠，玻璃微珠能够为锌粉撞击工件提供机械能，提高镀锌层的质量。完成镀锌后，液体被过滤后还剩下工件和玻璃微珠，并且需要将工件和玻璃微珠分离。目前，工件和玻璃微珠分离通常通过滤网分离，分离工件和玻璃微珠时，将工件和玻璃微珠一同经过滤网，玻璃微珠被滤网过滤，工件则留在滤网上，从而完成分离工作。针对上述中的相关技术，由于工件和玻璃微珠处于湿润状态，玻璃微珠附着于工件表面，专利技术人认为存在工件和玻璃微珠分离不充分的缺陷。
技术实现思路
为了使工件和玻璃微珠分离更加充分，本申请提供一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机。本申请提供的一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机采用如下的技术方案：一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机，包括机架、水平设置于机架上的滚筒、用于驱动滚筒转动的驱动装置和设置于滚筒下方的收集组件，所述滚筒转动连接于机架上；所述滚筒内壁上设有用于导料的导轨，所述导轨沿内壁螺旋状设置；所述滚筒内壁上均匀开设有多个用于过滤玻璃微珠的孔洞；所述滚筒进料的一端为进料口，另一端为第一出料口。通过采用上述技术方案，工件和玻璃微珠从进料口进入到滚筒内，启动驱动装置使得滚筒自转，工件由于导轨的作用从进料口移动到第一出料口，玻璃微珠从滚筒侧壁上的空隙落入到收集组件中；工件在滚筒内移动时与滚筒内壁接触，使得工件产生震动从而使工件上附着的玻璃微珠被震落，从而实现工件和玻璃微珠更加充分的效果。可选的，所述收集组件包括设置于滚筒正下方的收集箱、用于过滤玻璃微珠的滤板，所述收集箱顶部和底部均开口设置，所述滤板设置于收集箱远离滚筒的一端；所述滤板倾斜向下设置，所述收集箱的侧壁上开设有第二出料口，所述第二出料口与滤板靠近地面的一端相对应。通过采用上述技术方案，只需在第二出料口接住玻璃微珠即可，从而方便对玻璃微珠进行收集。可选的，还包括设置于机架上的喷水组件，所述喷水组件包括喷头和进水管，所述喷头对准滚筒靠近进料口一端。通过采用上述技术方案，用水对工件进行冲洗，玻璃微珠被水流冲走，从而减少了工件和玻璃微珠的分离时间，进而提高了工作效率。可选的，所述滚筒外部增设有外壳，所述外壳与收集箱连通；所述滚筒穿设于外壳，且滚筒两端与外壳间隙配合。通过采用上述技术方案，减少水和玻璃微珠溅射出来的情况。可选的，还包括水循环组件，所述水循环组件包括设置于收集箱底部的出水管、与出水管相连的水箱和水泵，所述收集箱底部增设有用于密封收集箱底部的密封板，所述出水管设置于密封板上；所述进水管与水泵相连。通过采用上述技术方案，对水进行收集并循环利用，节约了水资源。可选的，所述滤板靠近第二出料口的一端转动连接于收集箱上，所述滤板远离第二出料口的一端底部设有弹簧，所述收集箱的侧壁上设有用于安装弹簧的安装板。通过采用上述技术方案，水冲击滤板时，由于弹簧的作用使滤板上下震动，减少了玻璃微珠附着在滤板上的情况。可选的，所述喷水组件设有两组且对称设置于滚筒长度方向的两侧。通过采用上述技术方案，两组喷水组件提高了冲洗工件的效率。可选的，所述外壳包括上壳和下壳，所述下壳底部开口设置，且下壳底部与收集箱固定连接，所述上壳一端与下壳转动连接。通过采用上述技术方案，能够打开上壳，方便对上壳、下壳和收集箱的内壁上的玻璃微珠进行清洗。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.转动的滚筒带动工作运动，从而使工件和玻璃微珠分离；2.通过增设的喷水组件，用水对工件进行冲洗，使得工件和玻璃微珠的分离更加充分；3.通过增设的水循环组件，节约了水资源。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中驱动装置的整体结构示意图；图3是本申请实施例的剖视图；图4是图3中A部结构放大图。附图标记说明：1、机架；11、滚轮；2、滚筒；21、导轨；22、进料口；23、第一出料口；3、驱动装置；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、电机；34、链条；4、收集组件；41、收集箱；411、第二出料口；412、安装板；413、密封板；414、限位槽；42、滤板；43、弹簧；5、喷水组件；51、喷头；52、进水管；6、外壳；61、上壳；62、下壳；7、水循环组件；71、出水管；72、水箱；73、水泵。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机。参照图1，水循环滚筒式玻璃微珠分离机包括机架1、水平设置于机架1上的滚筒2、用于驱动滚筒2转动的驱动装置3、设置于滚筒2外部的外壳6、用于对滚筒2内工件进行冲洗的喷水组件5、设置于滚筒2下方的收集组件4以及水循环组件7。滚筒2内设有用于导料的导轨21，导轨21沿着滚筒2内壁螺旋设置，并且滚筒2内壁上均匀开设有多个用于过滤玻璃微珠的孔洞。滚筒2进料的一端为进料口22，工件从滚筒2远离进料口22的一端离开滚筒2。工件和玻璃微珠从进料口22进入到滚筒2内，驱动装置3驱动滚筒2转动，喷水组件5对其进行冲洗，使附着在工件上的玻璃微珠脱离。玻璃微珠和水从滚筒2上的孔洞落入到收集组件4中，水则进入到水循环组件7中循环利用。滚筒2两端均设有滚轮11，且滚筒2每个端部的两侧均设有两个滚轮11，两个滚轮11间隔设置，两个滚轮11将滚筒2的一端支撑，使得滚筒2与机架1转动连接。结合图1和图2，滚筒2出工件的一端为第一出料口23，驱动装置3包括水平固定于机架1上的电机33、垂直固定于电机33输出轴上的主动齿轮31、设置于滚筒2靠近第一出料口23一端的从动齿轮32以及套接于主动齿轮31和从动齿轮32外部的链条34，从动齿轮32套接于滚筒2外部，且从动齿轮32的轴线与滚筒2的轴线共线。结合图1和图3，为了方便清洗，外壳6包括上壳61和下壳62，上壳61和下壳62的连接面位于滚筒2的中部。上壳61的一端与下壳62转动连接，上壳61的另一端设有把手。滚筒2设置于上壳61和下壳62内，并且滚筒2的两端穿过上壳61和下壳62。滚筒2的两侧均设有一组喷水组件5，喷水组件5包括设置于下壳62内的喷头51和用于提供水的进水管52，两个喷头51设置于靠近进料口22的一端，且两个喷头51均对准滚筒2的底部，对滚筒2底部的工件进行冲洗。结合图3和图4，下壳62底部与收集组件4相连。收集组件4包括收集箱41和设置于收集箱41内的滤板42，并且收集箱41的一侧开设有第二出料口411。玻璃微珠和水通过滤板42，使得玻璃微珠被滤板42过滤出来，将滤板42朝向第二出料口411倾斜向下设置，使得过滤出来的玻璃微珠能够沿着倾斜的滤板42移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机，其特征在于：包括机架(1)、水平设置于机架(1)上的滚筒(2)、用于驱动滚筒(2)转动的驱动装置(3)和设置于滚筒(2)下方的收集组件(4)，所述滚筒(2)转动连接于机架(1)上；所述滚筒(2)内壁上设有用于导料的导轨(21)，所述导轨(21)沿内壁螺旋状设置；所述滚筒(2)内壁上均匀开设有多个用于过滤玻璃微珠的孔洞；所述滚筒(2)进料的一端为进料口(22)，另一端为第一出料口(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机，其特征在于：包括机架(1)、水平设置于机架(1)上的滚筒(2)、用于驱动滚筒(2)转动的驱动装置(3)和设置于滚筒(2)下方的收集组件(4)，所述滚筒(2)转动连接于机架(1)上；所述滚筒(2)内壁上设有用于导料的导轨(21)，所述导轨(21)沿内壁螺旋状设置；所述滚筒(2)内壁上均匀开设有多个用于过滤玻璃微珠的孔洞；所述滚筒(2)进料的一端为进料口(22)，另一端为第一出料口(23)。


2.根据权利要求1所述的一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机，其特征在于：所述收集组件(4)包括设置于滚筒(2)正下方的收集箱(41)、用于过滤玻璃微珠的滤板(42)，所述收集箱(41)顶部和底部均开口设置，所述滤板(42)设置于收集箱(41)远离滚筒(2)的一端；所述滤板(42)倾斜向下设置，所述收集箱(41)的侧壁上开设有第二出料口(411)，所述第二出料口(411)与滤板(42)靠近地面的一端相对应。


3.根据权利要求2所述的一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机，其特征在于：还包括设置于机架(1)上的喷水组件(5)，所述喷水组件(5)包括喷头(51)和进水管(52)，所述喷头(51)对准滚筒(2)靠近进料口(22)一端。


4.根据权利要求3所述的一种水循环滚筒式玻璃微珠分离机，其特征在于：所述滚筒(2)外部增设有外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志财，陈志根，沈斌男，
申请(专利权)人：杭州宏特粉沫镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33