一种耐火材料生产用原料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火材料生产技术领域，尤其为一种耐火材料生产用原料破碎装置，包括支撑架和顶板，所述支撑架上端面固定连接有顶板，所述顶板上端面固定连接有呈左右分布的转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端面均转动连接有固定块，所述固定块另一端均与支撑架固定连接，所述螺纹杆外侧均螺旋连接有移动板，所述移动板下端面均固定连接有挤压块；本实用新型专利技术中，通过设置的移动板、粉碎电机、粉碎刀片和挤压块，将原料放置在破碎箱中，移动板带动挤压块向下移动，挤压物料，此时启动粉碎电机即可带动粉碎刀片转动，使其对物料进行打碎工作，而物料无法飞溅，避免资源的浪费，同时粉碎的更加完全，质量得以保证。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用原料破碎装置
本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料生产用原料破碎装置。
技术介绍
镁钙质耐火材料是一种碱性耐火材料，自上世纪60年代初就被用做炼钢转炉的炉衬材料，为我国转炉炼钢工业的发展做出了贡献，到上世纪80年代末，由于镁碳砖的推广应用，使镁钙质耐火材料的用量急剧减少，几乎被淘汰，只有极少数厂家使用，进入本世纪以来，随着我国不锈钢和洁净钢生产的快速发展，各种镁钙质耐火材料以其特有的使用性能、较低的价格和在环保方面的优势重新受到重视，目前已被大量地应用到不锈钢和洁净钢等高级钢种的精炼设备上，并且以较快的速度发展。传统的耐火材料在生产过程中都需要添加一些镁制品，其原料在使用过程中需要对其进行破碎工作，而传统的破碎方式在破碎时，其要不就是破碎颗粒较大，要不就是在破碎时原料肆意飞溅，造成浪费，使其破碎不完全，因此，针对上述问题提出一种耐火材料生产用原料破碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用原料破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用原料破碎装置，包括支撑架和顶板，所述支撑架上端面固定连接有顶板，所述顶板上端面固定连接有呈左右分布的转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端面均转动连接有固定块，所述固定块另一端均与支撑架固定连接，所述螺纹杆外侧均螺旋连接有移动板，所述移动板下端面均固定连接有挤压块，所述挤压块外侧设有破碎箱，所述破碎箱下端面固定连接有支撑板，所述支撑板下端面固定连接有固定框，所述支撑架右端面固定连接有翻转电机，所述翻转电机主轴末端固定连接有支撑板，所述支撑架左侧固定连接有限位块，所述限位块内部设有限位柱，所述限位柱外侧设有支撑块，所述支撑块外侧与支撑架滑动连接，所述固定框内部固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机主轴末端固定连接有粉碎刀片。优选的，所述转动电机和螺纹杆数量均为两个，且螺纹杆螺纹呈相同方向设置。优选的，所述挤压块外侧与破碎箱滑动连接，且挤压块外径与破碎箱内径形同，且挤压块外侧与破碎箱紧密接触。优选的，所述支撑板左侧与支撑架转动连接，所述支撑板呈板状设置，所述粉碎电机主轴外侧与支撑板转动连接。优选的，所述支撑块上端面与支撑板下端面紧密接触，所述支撑块上端面呈水平设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的移动板、翻转电机、固定框、粉碎电机、粉碎刀片和挤压块，通过将原料放置在破碎箱中，然后通过移动板带动挤压块向下移动，然后挤压物料，此时启动粉碎电机即可带动粉碎刀片转动，从而使其对物料进行打碎工作，而物料无法飞溅，避免资源的浪费，同时粉碎的更加完全，质量得以保证；2、本技术中，通过设置的支撑板、翻转电机、支撑块、限位块和限位柱，通过设置的支撑块保证在粉碎时，其支撑板不会翻转，当其需要下料时，此时将支撑块向左取出，然后通过启动翻转电机可以带动支撑板转动，即可将破碎箱翻转，从而实现自动下料，节省大量时间。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术移动板结构示意图。图中：1-支撑架、2-顶板、3-转动电机、4-螺纹杆、5-移动板、6-破碎箱、7-固定块、8-支撑板、9-翻转电机、10-固定框、11-粉碎电机、12-粉碎刀片、13-挤压块、14-支撑块、15-限位块、16-限位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料生产用原料破碎装置，包括支撑架1和顶板2，支撑架1上端面固定连接有顶板2，顶板2上端面固定连接有呈左右分布的转动电机3，转动电机3主轴末端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4下端面均转动连接有固定块7，固定块7另一端均与支撑架1固定连接，螺纹杆4外侧均螺旋连接有移动板5，移动板5下端面均固定连接有挤压块13，挤压块13外侧设有破碎箱6，破碎箱6下端面固定连接有支撑板8，支撑板8下端面固定连接有固定框10，支撑架1右端面固定连接有翻转电机9，翻转电机9主轴末端固定连接有支撑板8，支撑架1左侧固定连接有限位块15，限位块15内部设有限位柱16，限位柱16可以固定支撑块14，使其达到支撑支撑板8的作用，限位柱16外侧设有支撑块14，支撑块14外侧与支撑架1滑动连接，固定框10内部固定连接有粉碎电机11，粉碎电机11主轴末端固定连接有粉碎刀片12。转动电机3和螺纹杆4数量均为两个，且螺纹杆4螺纹呈相同方向设置，这种设置转动电机3同步转动，从而实现移动板5稳定下落，挤压块13外侧与破碎箱6滑动连接，且挤压块13外径与破碎箱6内径形同，且挤压块13外侧与破碎箱6紧密接触，这种设置可以压住物料，避免其发生飞溅，同时保证其可以快速粉碎，且粉碎质量得以保证，支撑板8左侧与支撑架1转动连接，支撑板8呈板状设置，粉碎电机11主轴外侧与支撑板8转动连接，这种设置保证设备正常运行，支撑块14上端面与支撑板8下端面紧密接触，支撑块14上端面呈水平设置，这种设置可以对支撑板8起到支撑作用，避免其在粉碎过程中，其破碎箱6发生翻转。工作流程：使用时接通电源，此时将原料放置在破碎箱6中，然后通过启动转动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动移动板5向下移动，此时移动板5带动挤压块13向下移动，挤压块13向下移动从而进入破碎箱6中，从而轻微挤压物料，然后通过启动粉碎电机11带动粉碎刀片12转动，从而对破碎箱6中的物料进行粉碎工作，当其粉碎后，其破碎箱6内部有一定的空间，此时在通过转动电机3带动挤压块13向下移动，然后即可使大块的物料再次进行粉碎，这种设置保证粉碎的质量，当其粉碎完成后，通过向上移动挤压块13使其与破碎箱6分离，然后拔出限位柱16，向左移动支撑块14，使其与支撑板8脱离，通过启动翻转电机9，带动支撑板8转动，从而使破碎箱6翻转从而实现自动下料，十分方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用原料破碎装置，包括支撑架（1）和顶板（2），其特征在于：所述支撑架（1）上端面固定连接有顶板（2），所述顶板（2）上端面固定连接有呈左右分布的转动电机（3），所述转动电机（3）主轴末端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）下端面均转动连接有固定块（7），所述固定块（7）另一端均与支撑架（1）固定连接，所述螺纹杆（4）外侧均螺旋连接有移动板（5），所述移动板（5）下端面均固定连接有挤压块（13），所述挤压块（13）外侧设有破碎箱（6），所述破碎箱（6）下端面固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）下端面固定连接有固定框（10），所述支撑架（1）右端面固定连接有翻转电机（9），所述翻转电机（9）主轴末端固定连接有支撑板（8），所述支撑架（1）左侧固定连接有限位块（15），所述限位块（15）内部设有限位柱（16），所述限位柱（16）外侧设有支撑块（14），所述支撑块（14）外侧与支撑架（1）滑动连接，所述固定框（10）内部固定连接有粉碎电机（11），所述粉碎电机（11）主轴末端固定连接有粉碎刀片（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用原料破碎装置，包括支撑架（1）和顶板（2），其特征在于：所述支撑架（1）上端面固定连接有顶板（2），所述顶板（2）上端面固定连接有呈左右分布的转动电机（3），所述转动电机（3）主轴末端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）下端面均转动连接有固定块（7），所述固定块（7）另一端均与支撑架（1）固定连接，所述螺纹杆（4）外侧均螺旋连接有移动板（5），所述移动板（5）下端面均固定连接有挤压块（13），所述挤压块（13）外侧设有破碎箱（6），所述破碎箱（6）下端面固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）下端面固定连接有固定框（10），所述支撑架（1）右端面固定连接有翻转电机（9），所述翻转电机（9）主轴末端固定连接有支撑板（8），所述支撑架（1）左侧固定连接有限位块（15），所述限位块（15）内部设有限位柱（16），所述限位柱（16）外侧设有支撑块（14），所述支撑块（14）外侧与支撑架（1）滑动连接，所述固定框（10）内部固定连接有粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：全伟，
申请(专利权)人：海城市恒岩耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21