一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，包括如下步骤：步骤100：对泡沫铝板表面进行化学皮膜处理，得到经一次处理泡沫铝板；步骤200：使用介质材料对经一次处理泡沫铝板的表面进行孔隙填充处理，得到经二次处理泡沫铝板；步骤300：将两块纤维增强树脂基复合板对称铺设在模具的两侧，并将经二次处理泡沫铝板放置于两块纤维增强树脂基复合板之间；步骤400：将三明治型压制设备加热至预设温度，并三明治型压制设备在预设压力之下使两块纤维增强树脂基复合板和一块经二次处理泡沫铝板形成的组合结构压制成型；本发明专利技术提高了泡沫铝夹芯层与复合材料层合板之间的耦合性。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺
本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺。
技术介绍
泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，其具有密度小、高吸收冲击能力强、隔音降噪等优点，且其能进行表面涂装，具有优异的物理化学性能以及可回收性。但是，现有的泡沫铝结构单一，所以其力学性能和阻燃隔热性能较差，很难应用在对力学性能和阻燃隔热性能要求较高的场合。目前对于这些问题的解决方案是通过将泡沫铝作为夹芯材料，与树脂基纤维增强复合材料的层合板通过安装螺栓、粘接以及焊接等方式的连接来综合泡沫铝的力学性能并起到阻燃隔热的作用；上述方案存在的缺陷在于：(1)、树脂基纤维增强复合材料和泡沫铝的粘接连接方式，其粘接强度连接不够稳定，容易出现连接剥离，使层合板的力学性能大打折扣；(2)、螺栓连接需要对材料进行开孔，然而孔边的应力集中是不可避免的，在一定程度上会降低产品的质量；同理，焊缝也会造成应力集中；(3)、安装螺栓、粘接过程以及焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤100：对泡沫铝板表面进行化学皮膜处理，得到经一次处理泡沫铝板；/n步骤200：使用介质材料对经一次处理泡沫铝板的表面进行孔隙填充处理，得到经二次处理泡沫铝板；/n步骤300：在三明治型压制设备中将两块纤维增强树脂基复合板对称铺设，并将经二次处理泡沫铝板放置于两块纤维增强树脂基复合板之间；/n步骤400：将三明治型压制设备加热至预设温度，并三明治型压制设备在预设压力之下使两块纤维增强树脂基复合板和一块经二次处理泡沫铝板形成的组合结构压制成型；/n其中，纤维增强树脂基复合板由负责力学性能的纤维增强材料和负责...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤100：对泡沫铝板表面进行化学皮膜处理，得到经一次处理泡沫铝板；
步骤200：使用介质材料对经一次处理泡沫铝板的表面进行孔隙填充处理，得到经二次处理泡沫铝板；
步骤300：在三明治型压制设备中将两块纤维增强树脂基复合板对称铺设，并将经二次处理泡沫铝板放置于两块纤维增强树脂基复合板之间；
步骤400：将三明治型压制设备加热至预设温度，并三明治型压制设备在预设压力之下使两块纤维增强树脂基复合板和一块经二次处理泡沫铝板形成的组合结构压制成型；
其中，纤维增强树脂基复合板由负责力学性能的纤维增强材料和负责阻燃隔热功能的树脂基体复合而成，且纤维增强树脂基复合板可根据其功能需求调节树脂基体与纤维增强材料的复合比例；
其中，介质材料的材料选用短纤维增强树脂基复合材料或环氧树脂。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，其特征在于：
在步骤400中，模具的预设温度为130℃～170℃；
在步骤400中，预设压力根据经二次处理泡沫铝板和纤维增强树脂基复合板之间的厚度配比以及模具投影面积来计算，具体的计算公式为：
T＝S*F1*F2/F；
(其中，T表示：压机的吨位；S表示：制品水平投影面积；F1表示:制品要求的单位压力；F2表示：压机的额定表压；F表示：成型压力)。


3.根据权利要求2所述的一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，其特征在于：所述三明治型压制设备包括底座(1)，在所述底座(1)依次设置有用于对泡沫铝板涂抹介质材料层的预处理结构(2)、用于接收经所述预处理结构(2)处理的泡沫铝板并自动提供两块纤维增强树脂基复合板以进行一次性压合的压合结构(3)。


4.根据权利要求3所述的一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，其特征在于：所述预处理结构(2)包括可直线滑动地安装于所述底座(1)上的水平传送带(21)，所述水平传送带(21)的顶端水平设置有多个托底包槽(23)，且所述托底包槽(23)通过弹性结构(22)可纵向直线滑动地安装于所述水平传送带(21)上，在全部的所述托底包槽(23)的顶端水平架设有同一根直线导槽(24)，且所述托底包槽(23)的顶端贴合在所述直线导槽(24)；
在所述托底包槽(23)上一一对应地嵌套有用于固定包覆一次处理泡沫铝板周围的固定导框(25)，且所述固定导框(25)通过其底端纵向压缩所述弹性结构(22)使其顶端可直线滑动地嵌套于所述直线导槽(24)内，在所述水平传送带(21)的两侧均设置有用于对所述固定导框(25)内的一次处理泡沫铝板未被包覆的侧面进行涂介质材料层的刮涂板(26)。


5.根据权利要求4所述的一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，其特征在于：所述压合结构(3)包括悬空架设于所述底座(1)上方且同时镜像运输两块纤维增强树脂基复合板的V形传送带(31)，在所述V形传送带(31)的中部设置有V形压合部(32)；
在所述直线导槽(24)的开设有用于在所述弹性结构(22)自身回复力作用下使其中一个所述固定导框(25)向上脱出所述直线导槽(24)的吻合穿槽(27)；
在所述V形传送带(31)上安装有用于自所述吻合穿槽(27)处抵触并锁定对应所述固定导框(25)且将对应所述固定导框(25)转移至所述V形压合部(32)内的移持件(33)。


6.根据权利要求5所述的一种泡沫铝与纤维增强树脂基复材夹芯板的整体成型工艺，其特征在于：所述移持件(33)包括悬空架设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奋丽，郭平安，边翊，金康，王小刚，黎诚，殷剑，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34